CN218607460U - 风冷式瞬杀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风冷式瞬杀装置，涉及瞬杀装置技术领域，包括杀菌罐，所述杀菌罐的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的上端外表面对称设置有两组吊耳；所述杀菌罐的下端外表面设置有密封底盖，所述密封底盖的下端外表面设置有放料管，所述放料管与密封底盖之间设置有阀门；所述放料管的一端设置有进液管，所述进液管的一端设置有出液管，所述密封底盖位于两组支脚的上端外表面，每组所述支脚的下端外表面均设置有自锁万向轮。本实用新型的风冷式瞬杀装置，密封底盖，方便放料管、进液管与出液管的安装，用于对杀菌罐内部进行杀菌液以及待杀菌原料的注入，保温盘管与导向管，用于将杀菌液与待杀菌原料隔开。

Description

风冷式瞬杀装置

技术领域

本实用新型涉及瞬杀装置技术领域，特别涉及风冷式瞬杀装置。

背景技术

高压蒸汽灭菌，用高温加高压灭菌，不仅可杀死一般的细菌、真菌等微生物，对芽胞、孢子也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法，高压蒸汽灭菌在食品加工领域中得到广泛应用。

现有的杀菌装置在安装使用时，杀菌液大都是与待杀菌原料混合在一起，杀菌结束后，原料表面附着有杀菌液，还需进行清洗，比较麻烦，并且杀菌液不方便更换，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出风冷式瞬杀装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供风冷式瞬杀装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

风冷式瞬杀装置,包括杀菌罐，所述杀菌罐的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的上端外表面对称设置有两组吊耳；

所述杀菌罐的下端外表面设置有密封底盖，所述密封底盖的下端外表面设置有放料管，所述放料管与密封底盖之间设置有阀门；

所述放料管的一端设置有进液管，所述进液管的一端设置有出液管，所述密封底盖位于两组支脚的上端外表面，每组所述支脚的下端外表面均设置有自锁万向轮。

优选的，所述杀菌罐的前端外表面设置有控制器，所述杀菌罐的内壁设置有钢架顶壳，所述钢架顶壳的内部设置有内环架，所述内环架与钢架顶壳之间对称设置有两组连接架，所述内环架与钢架顶壳的下端外表面均设置有多组角钢，所述角钢的四周外表面设置有保温盘管，所述进液管的上端外表面设置有导向管，所述导向管位于保温盘管的端部。

优选的，所述保温盘管与角钢之间设置有卡件，所述保温盘管的一侧外表面通过卡件与角钢的一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述钢架顶壳与杀菌罐之间设置有固定螺丝，所述钢架顶壳的下端外表面通过固定螺丝与杀菌罐的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述保温盘管与导向管之间设置有法兰环，所述保温盘管的端部通过法兰环与导向管的端部可拆卸连接。

优选的，所述角钢与密封底盖之间设置有插孔，所述角钢的下端外表面通过插孔与密封底盖的上端外表面可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的密封底盖，方便放料管、进液管与出液管的安装，用于对杀菌罐内部进行杀菌液以及待杀菌原料的注入，这里，将密封底盖扣在杀菌罐的下端，并将待杀菌的原料通过放料管注入到杀菌罐的内部，然后通过进液管向杀菌罐内部注入杀菌液，通过内部的循环通道供杀菌液流动，来对杀菌罐内部的带杀菌原料进行杀菌，使用过的杀菌液通过出液管排出，然后通过进液管注入新的杀菌液，这样周而复始，来对原料进行杀菌，并且杀菌液方便注入与排出。

2、本实用新型中，通过设置的保温盘管与导向管，用于将杀菌液与待杀菌原料隔开，这里通过进液管注入的杀菌液顺着导向管导入到保温盘管内部，保温盘管为薄管，绕在钢架顶壳与内环架下端的角钢外壁上，形成环形结构，尽可能的提高与待杀菌原料的接触面积，杀菌液在保温盘管内壁流动，并通过出液管排出，钢架顶壳与内环架架在杀菌罐的顶端，将角钢卡在钢架顶壳与密封底盖之间，供保温盘管缠绕，一方面可以保证结构的稳定性，另一方面避免杀菌液流动导致保温盘管变形，多层盘管结构，杀菌面积大，占地面积少，利用薄壁盘管传热快的特点进行瞬杀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钢架顶壳与杀菌罐的连接结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的内环架与钢架顶壳的连接结构示意图。

图中：1、杀菌罐；2、吊耳；3、密封盖；4、放料管；5、密封底盖；6、支脚；7、进液管；8、内环架；9、出液管；10、控制器；11、自锁万向轮；12、钢架顶壳；13、角钢；14、保温盘管；15、阀门；16、导向管；17、连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，风冷式瞬杀装置，包括杀菌罐1，杀菌罐1的上端外表面设置有密封盖3，密封盖3的上端外表面对称设置有两组吊耳2；

杀菌罐1的下端外表面设置有密封底盖5，密封底盖5的下端外表面设置有放料管4，放料管4与密封底盖5之间设置有阀门15；

放料管4的一端设置有进液管7，进液管7的一端设置有出液管9，密封底盖5位于两组支脚6的上端外表面，每组支脚6的下端外表面均设置有自锁万向轮11。

杀菌罐1的前端外表面设置有控制器10，杀菌罐1的内壁设置有钢架顶壳12，钢架顶壳12的内部设置有内环架8，内环架8与钢架顶壳12之间对称设置有两组连接架17，内环架8与钢架顶壳12的下端外表面均设置有多组角钢13，角钢13的四周外表面设置有保温盘管14，进液管7的上端外表面设置有导向管16，导向管16位于保温盘管14的端部。

保温盘管14与角钢13之间设置有卡件，保温盘管14的一侧外表面通过卡件与角钢13的一侧外表面可拆卸连接。

钢架顶壳12与杀菌罐1之间设置有固定螺丝，钢架顶壳12的下端外表面通过固定螺丝与杀菌罐1的上端外表面可拆卸连接。

保温盘管14与导向管16之间设置有法兰环，保温盘管14的端部通过法兰环与导向管16的端部可拆卸连接。

角钢13与密封底盖5之间设置有插孔，角钢13的下端外表面通过插孔与密封底盖5的上端外表面可拆卸连接。

具体实施例一：设置的吊耳2方便瞬杀装置的吊起，以方便杀菌装置的架高与转运。

具体实施例二：设置的阀门15方便控制放料管4的打开与关闭。

需要说明的是，本实用新型为风冷式瞬杀装置，使用时，设置的密封底盖5，方便放料管4、进液管7与出液管9的安装，用于对杀菌罐1内部进行杀菌液以及待杀菌原料的注入，这里，将密封底盖5扣在杀菌罐1的下端，并将待杀菌的原料通过放料管4注入到杀菌罐1的内部，然后通过进液管7向杀菌罐1内部注入杀菌液，通过内部的循环通道供杀菌液流动，来对杀菌罐1内部的带杀菌原料进行杀菌，使用过的杀菌液通过出液管9排出，然后通过进液管7注入新的杀菌液，这样周而复始，来对原料进行杀菌，并且杀菌液方便注入与排出；设置的保温盘管14与导向管16，用于将杀菌液与待杀菌原料隔开，这里通过进液管7注入的杀菌液顺着导向管16导入到保温盘管14内部，保温盘管14为薄管，绕在钢架顶壳12与内环架8下端的角钢13外壁上，形成环形结构，尽可能的提高与待杀菌原料的接触面积，杀菌液在保温盘管14内壁流动，并通过出液管9排出，钢架顶壳12与内环架8架在杀菌罐1的顶端，将角钢13卡在钢架顶壳12与密封底盖5之间，供保温盘管14缠绕，一方面可以保证结构的稳定性，另一方面避免杀菌液流动导致保温盘管14变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.风冷式瞬杀装置，包括杀菌罐（1），其特征在于：所述杀菌罐（1）的上端外表面设置有密封盖（3），所述密封盖（3）的上端外表面对称设置有两组吊耳（2）；

所述杀菌罐（1）的下端外表面设置有密封底盖（5），所述密封底盖（5）的下端外表面设置有放料管（4），所述放料管（4）与密封底盖（5）之间设置有阀门（15）；

所述放料管（4）的一端设置有进液管（7），所述进液管（7）的一端设置有出液管（9），所述密封底盖（5）位于两组支脚（6）的上端外表面，每组所述支脚（6）的下端外表面均设置有自锁万向轮（11）。

2.根据权利要求1所述的风冷式瞬杀装置，其特征在于：所述杀菌罐（1）的前端外表面设置有控制器（10），所述杀菌罐（1）的内壁设置有钢架顶壳（12），所述钢架顶壳（12）的内部设置有内环架（8），所述内环架（8）与钢架顶壳（12）之间对称设置有两组连接架（17），所述内环架（8）与钢架顶壳（12）的下端外表面均设置有多组角钢（13），所述角钢（13）的四周外表面设置有保温盘管（14），所述进液管（7）的上端外表面设置有导向管（16），所述导向管（16）位于保温盘管（14）的端部。

3.根据权利要求2所述的风冷式瞬杀装置，其特征在于：所述保温盘管（14）与角钢（13）之间设置有卡件，所述保温盘管（14）的一侧外表面通过卡件与角钢（13）的一侧外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的风冷式瞬杀装置，其特征在于：所述钢架顶壳（12）与杀菌罐（1）之间设置有固定螺丝，所述钢架顶壳（12）的下端外表面通过固定螺丝与杀菌罐（1）的上端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的风冷式瞬杀装置，其特征在于：所述保温盘管（14）与导向管（16）之间设置有法兰环，所述保温盘管（14）的端部通过法兰环与导向管（16）的端部可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的风冷式瞬杀装置，其特征在于：所述角钢（13）与密封底盖（5）之间设置有插孔，所述角钢（13）的下端外表面通过插孔与密封底盖（5）的上端外表面可拆卸连接。

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