CN202456313U - 一种全自动温度监控的巴氏灭活系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动温度监控的巴氏灭活系统，包括一个灭活水箱，其底部设有加热管、一侧设有两个测温口，上端测温口和下端测温口分别通过导线与自动温控柜连接，下端测温口通过出水管与巴氏灭菌罐的进水口连接，其上部还设有一个通过回流管道与巴氏灭菌罐的出水口连接的回流进水口；自动温控柜内部设有四个温度监控器；巴氏灭活罐由内胆、夹套、保温层、搅拌器和支腿构成，罐的顶部设有清洗口、多用口和一体化灯视镜，侧壁设有出水口、上部测温口和下部测温口，两个测温口分别通过导线与自动温控柜连接。本实用新型的全自动温度监控的巴氏灭活系统为自动调节温度的封闭循环系统，灭菌效果极佳。

Description

一种全自动温度监控的巴氏灭活系统

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌装置，具体地，涉及一种全自动温度监控的巴氏灭活系统。

背景技术

巴氏灭菌法（法语：Pasteurisation）的产生来源于巴斯德解决啤酒变酸的问题。当时，法国酿酒业面临着一个令人头疼的问题，那就是啤酒在酿出后会变酸，根本无法饮用。而且这种变酸现象还时常发生。巴斯德受人邀请去研究这个问题。经过长时间的观察，他发现使啤酒变酸的罪魁祸首是乳酸杆菌。营养丰富的啤酒简直就是乳酸杆菌生长的天堂。采取简单的煮沸的方法是可以杀死乳酸杆菌的，但是，这样一来啤酒也就被煮坏了。最后，巴斯德的研究结果是：以50-60℃的温度加热啤酒半小时，就可以杀死啤酒里的乳酸杆菌，而不必煮沸。这一方法也就被称为“巴氏灭菌法”。在我们生活中有着广泛应用，如酸奶大多数都是巴氏杀菌法制成的。

现在，这种灭菌方法被广泛应用于各个领域，确实起到了相当大的作用。但是，现有技术中，采用该方法时存在着两大难题，其一就是很多采用该法灭菌时不能保证全封闭，虽然灭菌效果挺好，但是由于整个生产环节不能保证密封状态，因此造成了二次污染；其二就是，在灭菌时温度把握不够好，或者说需要单独的人来控制灭菌的温度，极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种全自动温度监控的巴氏灭活系统，该全自动温度监控的巴氏灭活系统为全封闭循环系统，能够自动调节温度，大大提高了灭菌效果，使用极为方便。

采用的是全自动温度监控系统，通过四个温度监器，对反应罐和灭活水箱上、下两个部位进行温度监控，并根据设定的温度范围自动进行温度调节，自动温度记录，并具有温度报警装置。这样就实施了全过程动态的温度监控，大大减少了对制品的污染，减轻了工作强度，避免了差错的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动温度监控的巴氏灭活系统，包括一个灭活水箱，灭活水箱的底部设有加热管、一侧设有两个测温口，所述灭活水箱的上端测温口和下端测温口分别通过导线与自动温控柜连接；灭活水箱的下端测温口通过出水管与巴氏灭菌罐的进水口连接；灭活水箱上部设有一个回流进水口，回流进水口通过回流管道与巴氏灭菌罐的出水口连接；

所述自动温控柜内部设有四个温度监控器；

所述巴氏灭活罐由内胆、夹套、保温层、搅拌器和支腿构成；所述内胆设置于巴氏灭活罐内部；所述夹套包裹于内胆外，保温层包裹于夹套外部；所述搅拌器通过连杆与电机转动连接；巴氏灭活罐的顶部设有清洗口、多用口和巴氏灭活罐的顶部设有清洗口、多用口和一体化灯视镜，侧壁设有出水口、上部测温口和下部测温口，所述出水口通过回流管与灭活水箱的回流进水口连接，所述上部测温口和下部测温口分别通过导线与自动温控柜连接；其底部设有出料口和进水口，进水口通过出水管与灭活水箱的下端测温口连接。

优选地，所述巴氏灭活罐的顶部设有人孔。

优选地，所述出水管上设有水泵。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的全自动温度监控的巴氏灭活系统采用的是全自动温度监控系统，通过四个温度监测通道，对反应罐和灭活水箱上、下两个部位进行温度监控，并根据设定的温度范围自动进行温度调节，自动温度记录，并具有温度报警装置。这样就实施了全过程动态的温度监控，大大减少了对制品的污染，减轻了工作强度，避免了差错的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

根据附图，给出以下附图标记：

1-巴氏灭活罐；10-多用口；11-内胆；12-保温层；13-夹套；14-搅拌器；15-电机；16-人孔；17-出水口；18-清洗口；19-一体化灯视镜；111-上部测温口；112-下部测温口；113-进水口；114-出料口；115-支腿；

2-自动温控柜；21-温度监控器

3-灭活水箱；31-加热管；32-回流进水口；33-上端测温口；34-下端测温口；

4-水泵；5-出水管；6-回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的全自动温度监控的巴氏灭活系统，包括一个灭活水箱3，灭活水箱3的底部设有加热管31、一侧设有两个测温口，所述灭活水箱3的上端测温口33和下端测温口34分别通过导线与自动温控柜2连接；灭活水箱3的下端测温口34通过出水管5与巴氏灭菌罐1的进水口113连接；灭活水箱3上部设有一个回流进水口32，回流进水口32通过回流管6与巴氏灭菌罐1的出水口17连接；所述巴氏灭活罐1由内胆11、夹套13、保温层12、搅拌器14和支腿115构成；所述内胆11设置于巴氏灭活罐1内部；所述夹套13包裹于内胆11外，保温层12包裹于夹套13外部；所述搅拌器14通过连杆与电机15转动连接；巴氏灭活罐1的顶部设有清洗口18和多用口10，侧壁设有出水口17、上部测温口111和下部测温口112，所述出水口17通过回流管6与灭活水箱3的回流进水口32连接，所述上部测温口111和下部测温口112分别通过导线与自动温控柜2连接；其底部设有出料口114和进水口113，进水口113通过出水管5与灭活水箱3的下端测温口34连接。

使用时，首先将自动温控柜2设定至所需温度，然后开启系统，灭活水箱3的加热管31开始进行加温，同时灭活用水由灭活水箱3的下端测温口34、出水管5进入巴氏灭活罐1的夹套13内（夹套13为内部封闭中空可容纳液体的装置），由巴士灭活罐1上部的出水口17和回流管6循环回灭活水箱3顶部的回流进水口32，这样就形成一个循环系统。当温度达到设定温度后，加热自动停止，同时温控装置开始自动记录时间，直至整个灭活结束，温度自动下降。

其中，自动温控柜2内部设有四个温度监控器21，其中两个温度监控器21通过导线分别与灭活水箱3的上端测温口33和下端测温口34连接，对灭活水箱3内上部和下部的温度进行调解，另外两个温度监控器21通过导线分别与巴氏灭活罐1的上部测温口111和下部测温口112连接，对夹套13内的温度进行调节。

巴氏灭活罐1的内胆11用于容纳液体，搅拌器14用于液体的搅拌，上部的清洗口18在清洗时使用，电机15通过连杆带动搅拌器14转动，多用口10可作为进料口、溶媒滴加口或呼吸口使用，巴氏灭活罐1顶部的一体化灯视镜19用于罐体内部的照明和观察。

作为一种优选方式，所述巴氏灭活罐的顶部设有人孔16，人孔16开启后，技术人员可以通过该口进入到罐体内进行相应操作。

作为一种优选方式，所述出水管5上设有水泵4，水泵4可为液体的循环提供动力，使得液体流速增大，温度分布更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动温度监控的巴氏灭活系统，包括一个灭活水箱，灭活水箱的底部设有加热管、一侧设有两个测温口，其特征在于，

所述灭活水箱的上端测温口和下端测温口分别通过导线与自动温控柜连接；灭活水箱的下端测温口通过出水管与巴氏灭菌罐的进水口连接；灭活水箱上部设有一个回流进水口，回流进水口通过回流管道与巴氏灭菌罐的出水口连接；

所述自动温控柜内部设有四个温度监控器；

所述巴氏灭活罐由内胆、夹套、保温层、搅拌器和支腿构成；所述内胆设置于巴氏灭活罐内部；所述夹套包裹于内胆外，保温层包裹于夹套外部；所述搅拌器通过连杆与电机转动连接；巴氏灭活罐的顶部设有清洗口、多用口和一体化灯视镜，侧壁设有出水口、上部测温口和下部测温口，所述出水口通过回流管与灭活水箱的回流进水口连接，所述上部测温口和下部测温口分别通过导线与自动温控柜连接；其底部设有出料口和进水口，进水口通过出水管与灭活水箱的下端测温口连接。

2.根据权利要求1所述的全自动温度监控的巴氏灭活系统，其特征在于，所述巴氏灭活罐的顶部设有人孔。

3.根据权利要求1所述的全自动温度监控的巴氏灭活系统，其特征在于，所述出水管上设有水泵。

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