CN110357181A - 一种生物疫苗灭活控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物疫苗灭活控制系统，包括灭活罐、进料口和出料口，所述进料口和出料口设置于灭活罐的底部，所述进料口连通有进料管，所述进料管上设置有用于增压将废水输送入灭活罐内的增压装置，所述出料口连通有出料管，所述出料管上设置有用于将废水从灭活罐内抽出并将灭活罐内抽至真空的抽压装置，病毒流体从罐体的底部慢慢向上注入到罐体内，避免了对罐体内壁中上部位因喷溅而产生病毒液残留在中上部位的问题。

Description

一种生物疫苗灭活控制系统

技术领域

本发明涉及微生物疫苗灭活技术领域，更具体的说，涉及一种生物疫苗灭活控制系统。

背景技术

灭活疫苗是指将病原微生物及其代谢产物，利用物理或化学方法处理，使其丧失感染性或毒性而保有免疫原性的一类生物制剂。物理灭活包括加热杀毒、超声波裂解细胞等方法，物理方法相对安全，是现在大多数疫苗生产企业普遍采用的方法。

现有的灭活工艺中常会用到灭活罐对病毒进行灭活，现有技术中，在专利授权号为CN204803307U的一篇中国专利文件中，记载了一种病毒灭活装置，灭活罐上螺纹连接有上盖，上盖下端安装有喷枪，减压阀连接至喷枪，上盖下端通过电动伸缩杆安装有紫外线灯，灭活罐底部还设有冷却水盘管和出料口，高温灭菌后的病毒经过减压阀减压后通过喷枪喷入灭活罐中，从而使得病毒分散，在病毒喷洒过程中，可以通过电动伸缩杆带动紫外灯上下移动，从而进一步提高了灭活的效果。

但是，由于喷枪位于灭活罐的上盖上，喷枪将病毒喷入到灭活罐中，会导致病毒喷溅到灭活罐内部中上部分，这部分的病毒会沾在灭活罐的内壁上，而罐内的流体高度不会超过罐身的一半，因此出料时中上部分的病毒不会被废水一起带出去，这部分沾在壁上的废水清理起来也不是很方便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生物疫苗灭活控制系统，避免进料飞溅到灭活罐内壁中上部位的情况出现，使罐体内的病毒流体清理起来更加的方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生物疫苗灭活控制系统，包括灭活罐、进料口和出料口，所述进料口和出料口设置于灭活罐的底部，所述进料口连通有进料管，所述进料管上设置有用于增压将废水输送入灭活罐内的增压装置，所述出料口连通有出料管，所述出料管上设置有用于将废水从灭活罐内抽出并将灭活罐内抽至真空的抽压装置。

通过采用上述技术方案，进料口和出料口设置于灭活罐的底部，增压装置对进料管内的废水增压，通过进料口将废水输送至灭活罐内，流体慢慢向上溢，在完成对废水的灭活工作之后，抽压装置工作，将废水从出料口中抽出，并将灭活罐内部抽至真空，本申请将进料管和出料管均设置在灭活罐罐体的底部，废水从灭活罐的底部慢慢向上注入，从而避免了对罐体内壁中上部位因喷溅而产生病毒液残留在中上部位的问题，抽压装置可将罐体内部的废水抽走，并且将罐体内部抽至真空，在抽真空的过程中，会带着内壁上残留的病毒液，较大程度上的减少了罐体内壁上的病毒液残留的问题，清理起来比较方便。

本发明进一步设置为：所述灭活罐表面安装有环绕在灭活罐上的扁管，所述扁管设置有供加热水进出的进水口和出水口；通过流向控制阀控制扁管内的水流从进水口流向出水口，所述灭活罐内设置有搅拌废水的搅拌装置，灭活罐内的废水被搅拌的流动方向与扁管内水流方向相反。

通过采用上述技术方案，扁管实现加热水在灭活罐表面流动，对灭活罐内的废水进行加热，使废水丧失感染性或毒性，加热水沿一定的方向流动，加热水经过的位置灭活罐的温度也会升高，搅拌装置搅拌废水，使废水的流动方向与加热水的流动方向正好是相反的，加热水对应的热量传导方向与废水的热传导方向相反的，两者传导接触后，加热水将热量传递给废水，给废水加热，热传导方向相反可以使废水更加充分接触加热水的传导，热量传导的效率更高，使罐体内的废水更加充分的被加热。

本发明进一步设置为：所述扁管包括贴合于灭活罐表面一侧的板材一以及与板材一围成一长方形的板材二，所述板材一的热传导系数大于所述板材二的热传导系数。

通过采用上述技术方案，板材一的热传导系数大于板材二的热传导系数，因此，加热水的热量更偏向于从板材一传导出去，板材一是贴合于灭活罐表面的，加热水大多数的热量会从板材一传导至灭活罐上，该设计使加热水的热传导具有方向性，针对性的对灭活罐内的废水进行加热，在热传递过程中热量的损失减少了，使加热水的热量利用率保持良好的水平。

本发明进一步设置为：所述板材二的内表面涂覆有隔热保温涂料层。

通过采用上述技术方案，隔热保温涂料层可减少加热水的热量通过板材二传导出去，对加热水的热量起到保留作用，保留下来的更多热量通过没有设置隔热保温涂料层的板材一向外传导，大大减少了不必要的热量损失，使热传导的效率更高。

本发明进一步设置为：所述板材一由铁镍合金制成，所述板材二由铁制成。

通过采用上述技术方案，铁镍合金的热传导性优于铁的热传导性，扁管贴合灭活罐一侧的板材一由铁镍合金材料制成，而另外三侧的板材二由铁材料制成，铁镍合金和金属铁材料制成的扁管，扁管内加热水的热量通过铁镍合金介质，传导到灭活罐上，且由铁镍合金、金属铁制成的扁管，具有一定的硬度，不易变形。

本发明进一步设置为：系统还包括与进水口、出水口连通的循环管路，所述循环管路上设置有加热循环管路中加热水的加热装置。

通过采用上述技术方案，加热水在扁管流动的过程中，会对灭活罐加热，以及其它热量的流失，加热水的温度会逐渐变低，加热装置对出水口出来并进入到循环管路内的加热水进行加热，在加热到一定温度的时候，重新从进水口进入到扁管内，继续对灭活罐进行加热，采用循环加热的设计使灭活罐内的废水可以得到很好的加热去毒的效果，保障加热的稳定效果。

本发明进一步设置为：所述灭活罐内设置有浮于废水表面的浮板。

通过采用上述技术方案，在向灭活罐内灌入废水时，浮板浮于废水的表面，浮板可减少液体表面的波动，使罐体内的废水在灭活过程中较为稳定，同时也避免了废水在进入到灭活罐罐体内向上飞溅的情况出现，废水与灭活罐罐体内的中上部位形成隔离。

本发明进一步设置为：所述浮板包括多块拼接成一圆形板的板体，每一所述板体上设有与相邻所述板体磁性固定的磁性件。

通过采用上述技术方案，浮板采用多块板体拼接而成，方便人工将浮板安装到灭活罐的罐体内，相比于整体设计的浮板，拼接的方式使浮板更加的容易、快速的安装到灭活罐内，磁性件使多个板体磁性固定在一起，使拼接后的浮板不易分离。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1．废水从灭活罐的底部慢慢向上注入到灭活罐内，抽压装置可将灭活罐内部的废水抽走，并且将灭活罐内部抽至真空，在抽真空的过程中，会带着内壁上残留的废水病毒，较大程度上的减少了灭活罐内壁上的病毒液体残留的问题，清理比较彻底、方便；

2．设计具有方向性的热传导的扁管，针对性的将加热水的热量传导到灭活罐内的废水上，加热效果好，另外设置循环加热功能，使灭活罐的废水得到更好的灭活效果。

附图说明

图1是一种生物疫苗灭活控制系统的结构示意图一，用于显示进料管和出料管的结构位置;

图2是一种生物疫苗灭活控制系统的结构示意图一，用于显示扁管、循环管路和加热装置的结构;

图3是一种生物疫苗灭活控制系统中废水流动方向和加热水流动方向的示意图；

图4是一种生物疫苗灭活控制系统中扁管的剖面示意图；

图5是一种生物疫苗灭活控制系统的剖面图，用于显示浮板的结构；

图6是图5中A部放大示意图，用于显示磁性件和密封片的位置；

图7是一种生物疫苗灭活控制系统中浮板的爆炸示意图，用于显示浮板由多块板体拼接而成。

附图标记：1、灭活罐；1.1、进料口；1.2、出料口；2、进料管；3、出料管；4、控制阀；5、增压装置；6、抽压装置；7、浮板；7.1、板体；8、扁管；8.1、进水口；8.2、出水口；8.3、板材二；8.4、板材一；9、凸起部；10、密封片；11、磁性件；12、加热装置；13、搅拌装置；14、隔热保温涂料层；15、循环管路；16、中心孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种生物疫苗灭活控制系统，参照图1，包括灭活罐1、进料口1.1和出料口1.2，进料口1.1和出料口1.2均设置于灭活罐1的底部，进料口1.1连通有进料管2，进料管2上设置有用于增压将废水输送入灭活罐1内的增压装置5，本实施例中，增压装置5选用增压泵，增压泵对进料管2增压，废水通过进料管2进入到灭活罐1内底部，进料管2上设置有控制废水流量的控制阀4，控制阀4选用液体流量控制阀，对进入到灭活罐1内的废水流量进行控制，出料口1.2位于灭活罐1内底部的中心位置，出料口1.2连通有出料管3，出料管3上设置有控制废水流量的控制阀4，控制阀4对从灭活罐1内出来的废水流量进行控制，出料管3上设置有用于将废水从灭活罐1内抽出并将灭活罐1抽至真空的抽压装置6，在本实施例中，抽压装置6选用抽压泵，通过抽压泵将废水从灭活罐1内底部抽出，并通过出料管3向灭活罐1外输送。

参照图2，灭活罐1表面安装有环绕在灭活罐1外表面上的扁管8，扁管8设置有进水口8.1、出水口8.2以及流向控制阀（图中未示出），流向控制阀4控制扁管8内的加热水进水口8.1流向出水口8.2，在图3中，灭活罐1内设置有搅拌废水的搅拌装置13，搅拌装置13将废水搅拌流动，使废水能够充分的与扁管8内的加热水进行热传导交换，扁管8内加热水的流向为逆时针，灭活罐1内废水流动方向为顺时针；

参照图4，扁管8包括贴合于灭活罐1表面一侧的板材一8.4以及与板材一8.4围成一长方形的板材二8.3，图中显示板材二8.3的数量为三块，三块板材二8.3与板材一8.4共同围成长方形，板材一8.4的热传导系数大于板材二8.3的热传导系数，本实施例中，板材一8.4由铁镍合金材料制成，板材二8.3由金属铁材料制成，铁镍合金的热传导系数大于金属铁的热传导系数；板材二8.3的内表面涂覆有隔热保温涂料层14，该层是由隔热保温涂料涂覆在板材二8.3的表面形成，因此，扁管8由板材二8.3构成的三侧内壁具有较好的隔热保温作用，扁管8内加热水的热量不易通过板材二8.3传导出去。

参照图2，本系统还包括与进水口8.1、出水口8.2连通的循环管路15，循环管路15上设置有与加热循环管路15中加热水的加热装置12，加热装置12为现有的加热装置12，吹水口出来的加热水进入到循环管路15内，加热装置12对循环管路15内的加热水加热，然后加热后的加热水通过进水口8.1进入到扁管8内。

参照图5和图7，灭活罐1内设置有浮于废水表面的浮板7，浮板7设置有中心孔16，通过中心孔16可套设在搅拌装置13的搅拌轴上，浮板7包括多块拼接成一圆形板的板体7.1，在本实施例中，板体7.1的数量为2块，形状均为半圆状，两块板体7.1可拼接成一完整圆形板，结合图6所示，每一板体7.1上设置有磁性件11，磁性件11选用带有磁性的磁性条，两块板体7.1上的磁性条磁性相吸，两块板体7.1相对并通过磁性条磁性拼接固定；每一板体7.1的侧平面设置有密封片10，密封片10密封住两块板体7.1之间的间隙。

本发明的工作原理如下：加热装置12对循环管路15内的加热水进行，加热到一定温度后，将加热水通过进水口8.1输送入扁管8内，流向控制阀控制加热水从扁管8中的进水口8.1流向出水口8.2，在图3中显示加热水流向为逆时针，加热水的热量方向性的传导到灭活罐1的表面，并对灭活罐1内的废水进行加热。

进料口1.1和出料口1.2设置于灭活罐1的底部，增压装置5对进料管2内的废水增压，通过进料口1.1将废水输送至灭活罐1内，并慢慢向上溢，废水将浮板7与灭活罐1底部之间的空间注满，随着流体液面的上升，浮板7漂浮在废水的液面上，此时，加热后的灭活罐1对废水内的病毒进行灭活，搅拌装置13对废水进行搅拌，废水按顺时针方向在灭火罐内流动，在搅拌的过程中，废水均匀的与灭活罐1的内壁接触，进行热传导交换，实现均匀加热废水，在完成灭活工作之后，抽压装置6工作，将废水从出料口1.2中抽出，并将灭活罐1内部抽至真空，减少废水中的病毒残留于灭活罐1内。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种生物疫苗灭活控制系统，包括灭活罐(1)、进料口(1.1)和出料口(1.2)，其特征在于：所述进料口(1.1)和出料口(1.2)设置于灭活罐(1)的底部，所述进料口(1.1)连通有进料管(2)，所述进料管(2)上设置有用于增压将废水输送入灭活罐(1)内的增压装置(5)，所述出料口(1.2)连通有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有用于将废水从灭活罐(1)内抽出并将灭活罐(1)内抽至真空的抽压装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：所述灭活罐(1)表面安装有环绕在灭活罐(1)上的扁管(8)，所述扁管(8)设置有供加热水进出的进水口(8.1)和出水口(8.2)；通过流向控制阀控制扁管(8)内的水流从进水口(8.1)流向出水口(8.2)，所述灭活罐(1)内设置有搅拌废水的搅拌装置(13)，灭活罐(1)内的废水被搅拌的流动方向与扁管(8)内水流方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：所述扁管(8)包括贴合于灭活罐(1)表面一侧的板材一(8.4)以及与板材一(8.4)围成一长方形的板材二(8.3)，所述板材一(8.4)的热传导系数大于所述板材二(8.3)的热传导系数。

4.根据权利要求3所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：所述板材二(8.3)的内表面涂覆有隔热保温涂料层(14)。

5.根据权利要求3所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：所述板材一(8.4)由铁镍合金制成，所述板材二(8.3)由铁制成。

6.根据权利要求2或3所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：系统还包括与进水口(8.1)、出水口(8.2)连通的循环管路(15)，所述循环管路(15)上设置有加热循环管路(15)中加热水的加热装置(12)。

7.根据权利要求1所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：所述灭活罐(1)内设置有浮于废水表面的浮板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种生物疫苗灭活控制系统，其特征在于：所述浮板(7)包括多块拼接成一圆形板的板体(7.1)，每一所述板体(7.1)上设有与相邻所述板体(7.1)磁性固定的磁性件(11)。