CN211669556U - 一种cpvc加工的分段氯化反应温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，涉及CPVC加工技术领域。本实用新型包括装置本体和反应釜，反应釜釜壁内设有螺旋夹套，装置本体包括加热箱、回水箱和冷水箱，回水箱固定在加热箱和冷水箱之间，加热箱内固定有一组电加热器，回水箱通过连接管与加热箱连通，冷水箱内固定有防水箱，防水箱内固定有第一水泵，第一水泵的进水口固定连通有抽水管。本实用新型通过热水箱、冷水箱、第二水泵、第三水泵和管道的配合使用能够为反应釜内的夹套输送热水或凉水，同时通过设置大量的水箱进行温度控制，解决了现有的氯化反应的温度控制装置控制精确度不足和温度变化较缓的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于CPVC加工技术领域，特别是涉及一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置。
背景技术
针对CPVC的氯化反应，需要保证反应过程中温度的分段，从而实现分段氯化反应，而针对现有的反应釜内的温度多采用冷水吸温和热水升温的方式进行控制，由于水量使用量较小，温度变化量较大，难以稳定的控制温度，同时热水冷水的交替会造成热量的流失，从而影响温度控制装置的加热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，通过热水箱、冷水箱、第二水泵、第三水泵和管道的配合使用能够为反应釜内的夹套输送热水或凉水，同时通过设置大量的水箱进行温度控制，解决了现有的氯化反应的温度控制装置控制精确度不足和温度变化较缓的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，包括装置本体和反应釜，所述反应釜釜壁内设有螺旋夹套；
所述装置本体包括加热箱、回水箱和冷水箱；
所述回水箱固定在加热箱和冷水箱之间，所述加热箱内固定有一组电加热器，所述回水箱通过连接管与加热箱连通；
所述冷水箱内固定有防水箱，所述防水箱内固定有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连通有抽水管，所述抽水管位于回水箱内部，所述第一水泵的出水口固定连通有一排水管；
所述冷水箱顶面固定有分流组件和降温组件，所述降温组件与分流组件位置上相对，所述排水管与分流组件连通；
所述回水箱周侧面通过三角架固定有第二水泵和第三水泵，所述第二水泵的进水口与螺旋夹套的出水口连通，所述第二水泵的出水口与回水箱连通，所述第三水泵的进水口固定有三通，所述三通两端分别通过管道与冷水箱和加热箱连通，所述第三水泵的出水口与螺旋夹套的进水口连通。
进一步地，所述分流组件包括支撑板，所述支撑板通过支架倾斜固定在冷水箱顶部，所述支撑板一表面固定有一导流壳，所述导流壳底面为V字形结构，所述导流壳底面并排开设有若干通孔。
进一步地，所述支撑板一表面固定有若干隔板，若干所述隔板形成若干通道，若干所述通道分别与若干通孔相对。
进一步地，所述降温组件包括固定板，所述固定板通过支杆倾斜固定在冷水箱顶部，所述固定板上固定有一组风扇，所述固定板与支撑板平行设置。
进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器一侧面镶嵌有触控屏，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵和触控屏均与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述反应釜内固定有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述三通两端和连接管上均设有电动开关阀，所述电动开关阀与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述回水箱周侧面固定有一补水管，所述补水管一端设有管盖。
进一步地，若干所述通孔的宽度从导流壳中部向两侧依次增加，增加的宽度在0.5-1cm的范围。
进一步地，所述加热箱、冷水箱和回水箱周侧面均设有岩棉保温板，所述岩棉保温板外表面设有PVC护板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过热水箱、冷水箱、第二水泵、第三水泵和管道的配合使用能够为反应釜内的夹套输送热水或凉水，能够对反应釜进行升温和降温处理，从而实现温度的控制。
2、本实用新型通过设置回水箱，能够将吸收热量的水或排出热量的水收集，在加温热水时，水中含有温度，从而降低加热器的使用功率，起到节能和快速升温的效果。
3、本实用新型通过设置大容量的水箱进行温度控制，温度变化范围较小，从而能够精确的控制氯化时使用的温度，从而保证氯化反应效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置的结构示意图；
图2为加热箱的结构示意图；
图3为回水箱的结构示意图；
图4为冷水箱、分流组件和降温组件的结构示意图；
图5为图4去除降温组件后的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加热箱，2-回水箱，3-冷水箱，4-分流组件，5-降温组件，6-PLC控制器，101-电加热器，201-连接管，202-三角架，203-第二水泵，204-第三水泵，205-三通，206-管道，207-电动开关阀，208-补水管，209-管盖，301-防水箱，302-抽水管，303-排水管，401-支撑板，402-导流壳，403-通孔，404-隔板，405-通道，501-固定板，502-风扇，601-触控屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，包括装置本体和反应釜，反应釜釜壁内设有螺旋夹套；
装置本体包括加热箱1、回水箱2和冷水箱3；
回水箱2固定在加热箱1和冷水箱3之间，加热箱1内固定有一组电加热器101，回水箱2通过连接管201与加热箱1连通；
冷水箱3内固定有防水箱301，防水箱301内固定有第一水泵，第一水泵的进水口固定连通有抽水管302，抽水管302位于回水箱2内部，第一水泵的出水口固定连通有一排水管303；
冷水箱3顶面固定有分流组件4和降温组件5，降温组件5与分流组件4位置上相对，排水管303与分流组件4连通；
回水箱2周侧面通过三角架202固定有第二水泵203和第三水泵204，第二水泵203的进水口与螺旋夹套的出水口连通，第二水泵203的出水口与回水箱2连通，第三水泵204的进水口固定有三通205，三通205两端分别通过管道206与冷水箱3和加热箱1连通，第三水泵204的出水口与螺旋夹套的进水口连通。
其中如图4-5所示，分流组件4包括支撑板401，支撑板401通过支架倾斜固定在冷水箱3顶部，支撑板401一表面固定有一导流壳402，导流壳402底面为V字形结构，导流壳402底面并排开设有若干通孔403。
其中如图4-5所示，支撑板401一表面固定有若干隔板404，若干隔板404形成若干通道405，若干通道405分别与若干通孔403相对。
其中如图4-5所示，降温组件5包括固定板501，固定板501通过支杆倾斜固定在冷水箱3顶部，固定板501上固定有一组风扇502，固定板501与支撑板401平行设置。
其中如图3所示，还包括PLC控制器6，PLC控制器6一侧面镶嵌有触控屏601，第一水泵、第二水泵203和第三水泵204和触控屏601均与PLC控制器6电性连接。
其中，反应釜内固定有温度传感器，温度传感器与PLC控制器6电性连接。
其中如图3所示三通205两端和连接管201上均设有电动开关阀207，电动开关阀207与PLC控制器6电性连接。
其中如图1和图3所示，回水箱2周侧面固定有一补水管208，补水管208一端设有管盖209。
其中如图4-5所示，若干通孔403的宽度从导流壳402中部向两侧依次增加，增加的宽度在0.5-1cm的范围。
其中，加热箱1、冷水箱3和回水箱2周侧面均设有岩棉保温板，岩棉保温板外表面设有PVC护板。
本实施例的一个具体应用为：需要进行升温时，通过PLC控制器6控制第三水泵204、加热器101、连接管201和加热箱1上的电动开关阀207开启，回水箱2内的水流入加热箱1内，通过加热器101对水进行加热后，通过第三水泵204和管道206将热水通入反应釜内的螺旋夹套内，对反应釜进行加热处理，螺旋夹套内的水通过第二水泵203回流至回水箱2内，形成水循环。
当温度传感器检测到反应釜内温度过高需要降温时，将信号传输至PLC控制器6内，控制第一水泵和与冷水箱3相连的电动开关阀207开启，冷水箱3内的冷水通过管道206和第三水泵204流入螺旋夹套内，吸收热量后通过第二水泵203回流至回水箱2内。
同时第一水泵将回水箱2内的水抽出并通过分流组件4的分流和降温组件5的降温化为冷水存在冷水箱3内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，包括装置本体和反应釜，所述反应釜釜壁内设有螺旋夹套，其特征在于：
所述装置本体包括加热箱(1)、回水箱(2)和冷水箱(3)；
所述回水箱(2)固定在加热箱(1)和冷水箱(3)之间，所述加热箱(1)内固定有一组电加热器(101)，所述回水箱(2)通过连接管(201)与加热箱(1)连通；
所述冷水箱(3)内固定有防水箱(301)，所述防水箱(301)内固定有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连通有抽水管(302)，所述抽水管(302)位于回水箱(2)内部，所述第一水泵的出水口固定连通有一排水管(303)；
所述冷水箱(3)顶面固定有分流组件(4)和降温组件(5)，所述降温组件(5)与分流组件(4)位置上相对，所述排水管(303)与分流组件(4)连通；
所述回水箱(2)周侧面通过三角架(202)固定有第二水泵(203)和第三水泵(204)，所述第二水泵(203)的进水口与螺旋夹套的出水口连通，所述第二水泵(203)的出水口与回水箱(2)连通，所述第三水泵(204)的进水口固定有三通(205)，所述三通(205)两端分别通过管道(206)与冷水箱(3)和加热箱(1)连通，所述第三水泵(204)的出水口与螺旋夹套的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述分流组件(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)通过支架倾斜固定在冷水箱(3)顶部，所述支撑板(401)一表面固定有一导流壳(402)，所述导流壳(402)底面为V字形结构，所述导流壳(402)底面并排开设有若干通孔(403)。
3.根据权利要求2所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述支撑板(401)一表面固定有若干隔板(404)，若干所述隔板(404)形成若干通道(405)，若干所述通道(405)分别与若干通孔(403)相对。
4.根据权利要求2所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述降温组件(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)通过支杆倾斜固定在冷水箱(3)顶部，所述固定板(501)上固定有一组风扇(502)，所述固定板(501)与支撑板(401)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)一侧面镶嵌有触控屏(601)，所述第一水泵、第二水泵(203)和第三水泵(204)和触控屏(601)均与PLC控制器(6)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述反应釜内固定有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器(6)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述三通(205)两端和连接管(201)上均设有电动开关阀(207)，所述电动开关阀(207)与PLC控制器(6)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述回水箱(2)周侧面固定有一补水管(208)，所述补水管(208)一端设有管盖(209)。
9.根据权利要求3所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，若干所述通孔(403)的宽度从导流壳(402)中部向两侧依次增加，增加的宽度在0.5-1cm的范围。
10.根据权利要求1所述的一种CPVC加工的分段氯化反应温度控制装置，其特征在于，所述加热箱(1)、冷水箱(3)和回水箱(2)周侧面均设有岩棉保温板，所述岩棉保温板外表面设有PVC护板。
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