CN217219626U - 一种益生菌移种管道灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种益生菌移种管道灭菌装置。所述灭菌装置包括种子罐、发酵罐和移种管，所述移种管上设置有气动T型隔膜阀，所述移种管分别独立地经气动T型隔膜阀通过管道连接发酵罐或种子罐，任意一个所述气动T型隔膜阀的边侧设置有一个气动隔膜阀A，所述移种管的两端分别独立的连接有排污装置。本实用新型在移种管道灭菌时，两个方向的阀门同时打开，通过控制管道蒸汽温度及压力的情况灭菌，很好地解决移种管道因有死角灭菌不透而引起的发酵污染问题。

Description

一种益生菌移种管道灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，涉及一种益生菌移种管道灭菌装置。

背景技术

目前，益生菌液体生物发酵过程中，移种管道的灭菌操作是移种的常规操作，但是在生产过程中容易出现阀门处管道灭菌不彻底的问题，当存在灭菌死角时，生产过程中会因为死角而导致发酵交叉污染，从而造成较大的经济损失。

CN 207727063 U公开了一种发酵移种分配站，包括多个种子罐和多个发酵罐，他们分别与分配中心连接，利用分配中心可以实现任意一个种子罐和发酵罐单独联通，虽然缩短了灭菌的长度，但是利用蒸汽灭菌的气流方向只有一个，容易在灭菌时，阀门处产生死角导致罐内污染。

CN 212800351 U公开了一种简便的发酵罐移种装置，在移种管和蒸汽管的一端同时连接蒸汽排污管，但是容易产生的问题是当种子罐的数量增多时，移种管上的阀门增多，会导致阀门处清洗不到的地方产生污染死角。

如何解决发酵罐和种子罐阀门处产生灭菌死角的问题，并且应用于大规模生产的多个发酵罐和种子罐串联装置中，是本领域重要的研究方向。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种益生菌移种管道灭菌装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的目的之一在于提供一种益生菌移种管道灭菌装置，所述灭菌装置包括种子罐、发酵罐和移种管，所述移种管上设置有气动T型隔膜阀，所述移种管分别独立地经气动T型隔膜阀通过管道连接发酵罐或种子罐，任意一个所述气动T型隔膜阀的边侧设置有一个气动隔膜阀A，所述移种管的两端分别独立的连接有排污装置。

本实用新型T型隔膜阀和气动隔膜阀A之间因管道焊接，不可避免有一段距离，即为灭菌死角，当T型隔膜阀和气动隔膜阀A之间灭菌不彻底时，就会出现染菌风险。通过在移种管的两端出口设置排污装置，在移种管道灭菌时，两个方向的阀门同时打开，通过控制管道蒸汽温度及压力的情况灭菌，很好地解决因有死角灭菌不透而引起的发酵污染问题。

本实用新型在气动T型隔膜阀的边侧设置有一个气动隔膜阀A，实现双阀门的设定，可以用来防止介质泄露的问题，用来提高装置的安全性，当种罐向发酵罐移种时，气动隔膜阀A是先关闭，防止种液反向流动而造成风险。

作为本实用新型优选的技术方案，所述灭菌装置还包括与移种管连接的蒸汽管，所述蒸汽管提供蒸汽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述排污装置包括按蒸汽移动方向设置的压力表、温度表、手动隔膜阀和止回阀。

本实用新型在移种管道灭菌时，PLC系统自动控制两个方向阀门同时打开，通过控制手动隔膜阀，保证两边排污处压力大于0.2MPa，温度大于121℃，保压灭菌1小时以上，从而移种管道达到彻底灭菌效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述发酵罐和所述气动T型隔膜阀之间的管道为第一管道，所述种子罐和所述气动T型隔膜阀之间的管道为第二管道。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二管道上设置分支管道连接蒸汽管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二管道和所述分支管道的交界处形成T型端口，所述T型端口和种子罐之间的第二管道上设置有气动隔膜阀B。

作为本实用新型优选的技术方案，所述T型端口和气动T型隔膜阀之间的第二管道上设置有气动隔膜阀C。

所述气动隔膜阀B用于控制蒸汽进出种子罐，当灭菌时，气动隔膜阀B关闭，气动隔膜阀C开启，保证蒸汽经气动隔膜阀C流向移种管；所述气动隔膜阀C用于控制蒸汽由蒸汽管向移种管的流出，当蒸汽需进入种子罐进行灭菌时，先打开气动隔膜阀B，关闭气动隔膜阀C，保证蒸汽管内流出的蒸汽进入种子罐内而不直接经第二管道流向移种管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述分支管道上设置有气动隔膜阀D。

所述气动隔膜阀D用于控制蒸汽由蒸汽管向外流出。

作为本实用新型优选的技术方案，任意一个种子罐对应任意一个发酵罐。

作为本实用新型优选的技术方案，所述发酵罐的数量>1，所述种子罐的数量>1。

所述发酵罐和所述发酵罐相邻，所述种子罐和所述种子罐相邻。

与现有技术方案相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中的益生菌移种管道灭菌新装置可以很好的解决因有死角灭菌不透而引起的发酵污染，避免经济损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的益生菌移种管道灭菌装置。

图2是本实用新型对比例1中的益生菌移种管道灭菌装置。

图中：1-种子罐；2-发酵罐；3-移种管；4-气动T型隔膜阀；5-气动隔膜阀 A；6-蒸汽管；7-压力表；8-温度表；9-手动隔膜阀；10-止回阀；11-第一管道； 12-第二管道；13-分支管道；14-T型端口；15-气动隔膜阀B；16-气动隔膜阀C；17-气动隔膜阀D。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

本实施例提供一种如图1所示的益生菌移种管道灭菌装置，所述灭菌装置包括种子罐1、发酵罐2和移种管3，所述移种管3上设置有气动T型隔膜阀4，所述移种管3分别独立地经气动T型隔膜阀4通过管道连接发酵罐2或种子罐1，任意一个所述气动T型隔膜阀4的边侧设置有一个气动隔膜阀A5，所述移种管的两端分别独立的连接有排污装置。

本实用新型在种子罐102和种子罐103移种管道上的T型隔膜阀4和气动隔膜阀A5之间因管道焊接，不可避免有一段距离，即为灭菌死角，当T型隔膜阀4和气动隔膜阀A5之间灭菌不彻底时，就会出现染菌风险。通过在移种管的两端出口设置排污装置，在移种管道灭菌时，PLC系统自动控制两个方向的阀门同时打开，通过控制管道蒸汽温度及压力的情况灭菌，很好地解决因有死角灭菌不透而引起的发酵污染。

进一步地，所述灭菌装置还包括与移种管3连接的蒸汽管6，所述蒸汽管6 提供蒸汽。

进一步地，所述排污装置包括按蒸汽移动方向设置的压力表7、温度表8、手动隔膜阀9和止回阀10。

本实用新型在移种管道灭菌时，PLC系统自动控制两个方向阀门同时打开，通过控制手动隔膜阀9，保证两边排污处压力大于0.2MPa，温度大于121℃，保压灭菌1小时以上，达到彻底灭菌效果。

进一步地，所述发酵罐2和所述气动T型隔膜阀4之间的管道为第一管道 11，所述种子罐1和所述气动T型隔膜阀4之间的管道为第二管道12。

进一步地，所述第二管道12上设置分支管道13连接蒸汽管6。

进一步地，所述第二管道12和所述分支管道13的交界处形成T型端口14，所述T型端口14和种子罐1之间的第二管道12上设置有气动隔膜阀B15。

进一步地，所述T型端口14和气动T型隔膜阀4之间的第二管道12上设置有气动隔膜阀C16。

所述气动隔膜阀B15用于控制蒸汽进出种子罐1的底阀，气动隔膜阀B15关闭，气动隔膜阀C16开启，保证蒸汽经气动隔膜阀C16流向移种管3；所述气动隔膜阀C16用于控制蒸汽由蒸汽管6向移种管3的流出，当蒸汽需进入种子罐1进行灭菌时，先打开气动隔膜阀B15，关闭气动隔膜阀C16，保证蒸汽管 6内流出的蒸汽进入种子罐1内而不直接经第二管道流向移种管3。

进一步地，所述分支管道上设置有气动隔膜阀D17。

所述气动隔膜阀D17用于控制蒸汽由蒸汽管6向外流出。

进一步地，任意一个种子罐1对应任意一个发酵罐2。

在本实施例中，种子罐101对应201-203三个发酵罐，种子罐102对应 201-203三个发酵罐，种子罐103对应201-203三个发酵罐。

进一步地，所述发酵罐2的数量>1，所述种子罐1的数量>1，本实施例中，发酵罐2的数量为3，种子罐1的数量也为3。

所述发酵罐2和所述发酵罐2相邻，所述种子罐1和所述种子罐1相邻。

对比例1

本对比例提供一种如图2所示的益生菌移种管道灭菌装置，与实施例1的区别在于对比例1中的益生菌移种管道灭菌装置只在连接发酵罐的移种管末段设置一个排污装置，连接种子罐的移种管末段不设置排污装置。

对实施例1和对比例1中的益生菌移种管道灭菌装置进行灭菌污染情况的检查，结果如表1所示。

表1

通过实施例1和对比例1可以看出，增加一个排污装置，极大提高了双阀门移种管的灭菌清洁能力。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述灭菌装置包括种子罐、发酵罐和移种管，所述移种管上设置有气动T型隔膜阀，所述移种管分别独立地经气动T型隔膜阀通过管道连接发酵罐或种子罐，任意一个所述气动T型隔膜阀的边侧设置有一个气动隔膜阀A，所述移种管的两端分别独立的连接有排污装置。

2.根据权利要求1所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述灭菌装置还包括与移种管连接的蒸汽管，所述蒸汽管提供蒸汽。

3.根据权利要求2所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述排污装置包括按蒸汽移动方向设置的压力表、温度表、手动隔膜阀和止回阀。

4.根据权利要求1所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述发酵罐和所述气动T型隔膜阀之间的管道为第一管道，所述种子罐和所述气动T型隔膜阀之间的管道为第二管道。

5.根据权利要求4所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述第二管道上设置分支管道连接蒸汽管。

6.根据权利要求5所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述第二管道和所述分支管道的交界处形成T型端口，所述T型端口和种子罐之间的第二管道上设置有气动隔膜阀B。

7.根据权利要求6所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述T型端口和气动T型隔膜阀之间的第二管道上设置有气动隔膜阀C。

8.根据权利要求5所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述分支管道上设置有气动隔膜阀D。

9.根据权利要求1所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，任意一个种子罐对应任意一个发酵罐。

10.根据权利要求1所述的益生菌移种管道灭菌装置，其特征在于，所述发酵罐的数量>1，所述种子罐的数量>1；

所述发酵罐和所述发酵罐相邻，所述种子罐和所述种子罐相邻。

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