CN211584375U - 抗生素生产移种管路水消装置 - Google Patents
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Abstract
抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐、回水罐、维持罐、蒸汽生成罐，所述的加热罐的顶部设有第一进水管，第一进水管上设有第一控制阀，加热罐通过第一输送管与回水罐连通，蒸汽生成罐的顶部设有第二进水管，回水罐的底部与第二输送管的一端连接，第二输送管上设有第二恒压泵蒸汽生成罐的顶部与第四输送管的一端连接，第二输送管的另一端与第四输送管的另一端通过三通接口与第三输送管的一端连通，第三输送管的另一端与维持罐连通。采用上述结构，潜热高的过热水，冲刷力强、温度分布均匀，灭菌效果好，灭菌过程无冷凝水，热交换彻底，灭菌效率高，可以重复利用，节约了能源消耗，经济效益强，结构新颖合理，便于操作使用，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗生素移种管路灭菌设备领域，特别是抗生素生产移种管路水消装置。
背景技术
抗生素，是指由微生物（包括细菌、真菌、放线菌属）或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其他活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。临床常用的抗生素有微生物培养液中的提取物以及用化学方法合成或半合成的化合物。在抗生素的生产中，细菌需要经过多次移种，而移种管路的消毒杀菌一般采用高温蒸汽消毒，但是传统蒸汽杀菌的模式对于管路消毒时会出现温度分布不均，过程中产生冷凝水不便于排出，并且蒸汽的潜热低、冲刷力较弱，会出现消毒杀菌不彻底的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供抗生素生产移种管路水消装置，采用潜热高的过热水对管路消毒杀菌，冲刷力强、温度分布均匀，灭菌效果好；灭菌过程无冷凝水，热交换彻底，灭菌效率高；相比蒸汽灭菌消耗小，并且可以重复利用，节约了能源消耗，经济效益强；整个装置结构新颖合理，便于操作使用，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐、回水罐、维持罐、蒸汽生成罐，所述的加热罐的顶部设有第一进水管，第一进水管上设有第一控制阀，加热罐通过第一输送管与回水罐连通，第一输送管上设有第一恒压泵，回水罐的顶部设有回水管，回水罐的底部设有第一支撑架和第一泄水管，第一泄水管上设有第二控制阀，蒸汽生成罐的顶部设有第二进水管，第二进水管上设有第四控制阀，蒸汽生成罐的底部设有第三支撑架和第三泄水管，第三泄水管上设有第五控制阀，回水罐的底部与第二输送管的一端连接，第二输送管上设有第二恒压泵蒸汽生成罐的顶部与第四输送管的一端连接，第二输送管的另一端与第四输送管的另一端通过三通接口与第三输送管的一端连通，第三输送管的另一端与维持罐连通，第三输送管上设有喷射器，维持罐的顶部设有水消管，维持罐的底部设有第二支撑架和第二泄水管，第二泄水管上设有第三控制阀。
优选的方案中，所述的加热罐上设有第一排空阀口、第一液位表和第一温度表。
优选的方案中，所述的回水罐上设有第排空阀口、第二液位表、第二温度表和第一压力表。
优选的方案中，所述的维持罐上设有第三压力表和第四温度表。
优选的方案中，所述的蒸汽生成罐上设有第四压力表、第三液位表和第五温度表。
优选的方案中，所述的第二输送管上设有流量计。
优选的方案中，所述的第三输送管上设有第三温度表。
本实用新型所提供的抗生素生产移种管路水消装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）采用潜热高的过热水对管路消毒杀菌，冲刷力强、温度分布均匀，灭菌效果好；
（2）灭菌过程无冷凝水，热交换彻底，灭菌效率高；
（3）相比蒸汽灭菌消耗小，并且可以重复利用，节约了能源消耗，经济效益强；
（4）整个装置结构新颖合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中：加热罐1，回水罐2，维持罐3，蒸汽生成罐4，第一进水管5，第一控制阀6，第一排空阀口7，第一液位表8，第一温度表9，第一输送管10上设有第一恒压泵11，回水管12，第排空阀口13，第二液位表14，第二温度表15，第一压力表16，第一支撑架17，第一泄水管18，第二控制阀19，第二输送管20，第二恒压泵21，流量计22，第三输送管23，第三温度表24，喷射器25，第三压力表26，水消管27，第四温度表28，第二支撑架29，第二泄水管30，第三控制阀31，第二进水管32，第四控制阀33，第四输送管34，第四压力表35，第三液位表36，第五温度表37，第三支撑架38，第三泄水管39，第五控制阀40，三通接口41。
具体实施方式
如图1-2中，抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐1、回水罐2、维持罐3、蒸汽生成罐4，所述的加热罐1的顶部设有第一进水管5，第一进水管5上设有第一控制阀6，加热罐1通过第一输送管10与回水罐2连通，第一输送管10上设有第一恒压泵11，回水罐2的顶部设有回水管12，回水罐2的底部设有第一支撑架17和第一泄水管18，第一泄水管18上设有第二控制阀19，蒸汽生成罐4的顶部设有第二进水管32，第二进水管32上设有第四控制阀33，蒸汽生成罐4的底部设有第三支撑架38和第三泄水管39，第三泄水管39上设有第五控制阀40，回水罐2的底部与第二输送管20的一端连接，第二输送管20上设有第二恒压泵21蒸汽生成罐4的顶部与第四输送管34的一端连接，第二输送管20的另一端与第四输送管34的另一端通过三通接口41与第三输送管23的一端连通，第三输送管23的另一端与维持罐3连通，第三输送管23上设有喷射器25，维持罐3的顶部设有水消管27，维持罐3的底部设有第二支撑架29和第二泄水管30，第二泄水管30上设有第三控制阀31。
优选的方案中，所述的加热罐1上设有第一排空阀口7、第一液位表8和第一温度表9。便于控制加热罐1内的水量、水温和空气余量，方便操作调整，实用性强。
优选的方案中，所述的回水罐2上设有第排空阀口13、第二液位表14、第二温度表15和第一压力表16。便于控制回水罐2内的水量、水温、空气余量和压力情况，方便操作调整，实用性强。
优选的方案中，所述的维持罐3上设有第三压力表26和第四温度表28。便于控制维持罐3内的水温和压力情况，方便操作调整，实用性强。
优选的方案中，所述的蒸汽生成罐4上设有第四压力表35、第三液位表36和第五温度表37。便于控制蒸汽生成罐4内的水量、水温和压力情况，方便操作调整，实用性强
优选的方案中，所述的第二输送管20上设有流量计22。便于控制热水流量，调节过热水情况，实用性强。
优选的方案中，所述的第三输送管23上设有第三温度表24。便于监控过热水的温度是否达标，实用性强。
本实用新型的使用方法为：使用时，加热罐1将水加热至沸腾然后通过第一恒压泵11由第一输送管10送入回水罐2中，回水罐2将水消后的水回收并与加热罐1中输入的沸腾水混合，通过第二恒压泵21由第二输送管20输出，同时蒸汽生成罐4将水加热至沸腾产生大量蒸汽，蒸汽通过第四输送管34输出，于三通接口41处与回水罐2中输出热水混合通过喷射器25混合喷射形成过热水，通过第三输送管23输送至维持罐3中维持，最终通过水消管27进入需要消毒清洗的管路中进行水消操作。
本实用新型的有益效果：采用潜热高的过热水对管路消毒杀菌，冲刷力强、温度分布均匀，灭菌效果好；灭菌过程无冷凝水，热交换彻底，灭菌效率高；相比蒸汽灭菌消耗小，并且可以重复利用，节约了能源消耗，经济效益强；整个装置结构新颖合理，便于操作使用，实用性强。
Claims (7)
1.抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐（1）、回水罐（2）、维持罐（3）、蒸汽生成罐（4），其特征在于：所述的加热罐（1）的顶部设有第一进水管（5），第一进水管（5）上设有第一控制阀（6），加热罐（1）通过第一输送管（10）与回水罐（2）连通，第一输送管（10）上设有第一恒压泵（11），回水罐（2）的顶部设有回水管（12），回水罐（2）的底部设有第一支撑架（17）和第一泄水管（18），第一泄水管（18）上设有第二控制阀（19），蒸汽生成罐（4）的顶部设有第二进水管（32），第二进水管（32）上设有第四控制阀（33），蒸汽生成罐（4）的底部设有第三支撑架（38）和第三泄水管（39），第三泄水管（39）上设有第五控制阀（40），回水罐（2）的底部与第二输送管（20）的一端连接，第二输送管（20）上设有第二恒压泵（21），蒸汽生成罐（4）的顶部与第四输送管（34）的一端连接，第二输送管（20）的另一端与第四输送管（34）的另一端通过三通接口（41）与第三输送管（23）的一端连通，第三输送管（23）的另一端与维持罐（3）连通，第三输送管（23）上设有喷射器（25），维持罐（3）的顶部设有水消管（27），维持罐（3）的底部设有第二支撑架（29）和第二泄水管（30），第二泄水管（30）上设有第三控制阀（31）。
2.根据权利要求1所述的抗生素生产移种管路水消装置，其特征在于：所述的加热罐（1）上设有第一排空阀口（7）、第一液位表（8）和第一温度表（9）。
3.根据权利要求1所述的抗生素生产移种管路水消装置，其特征在于：所述的回水罐（2）上设有第排空阀口（13）、第二液位表（14）、第二温度表（15）和第一压力表（16）。
4.根据权利要求1所述的抗生素生产移种管路水消装置，其特征在于：所述的维持罐（3）上设有第三压力表（26）和第四温度表（28）。
5.根据权利要求1所述的抗生素生产移种管路水消装置，其特征在于：所述的蒸汽生成罐（4）上设有第四压力表（35）、第三液位表（36）和第五温度表（37）。
6.根据权利要求1所述的抗生素生产移种管路水消装置，其特征在于：所述的第二输送管（20）上设有流量计（22）。
7.根据权利要求1所述的抗生素生产移种管路水消装置，其特征在于：所述的第三输送管（23）上设有第三温度表（24）。
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| CN201921844983.1U CN211584375U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 抗生素生产移种管路水消装置 |
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| CN211584375U true CN211584375U (zh) | 2020-09-29 |
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Family Applications (1)
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2019
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