CN213085346U - 一种工装升降机牵引抬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装升降机牵引抬升装置，包括底座，所述底座底部固定安装有四个万向轮，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个丝母，所述丝母上铰接有剪叉臂，所述剪叉臂的顶部铰接有安装板，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与双向丝杆的一端固定连接，所述安装板的顶部铰接有铰接座，所述铰接座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部铰接有电动推杆，所述安装板的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与电动推杆的底部铰接。本实用新型涉及升降机技术领域，结构简单，操作方便，运行稳定，卸料方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种工装升降机牵引抬升装置

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种工装升降机牵引抬升装置。

背景技术

升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

现有的工装升降机在进行物料运输的过程中卸料时存在操作不方便的问题，大都是人工卸料，增加了劳动力，降低了工作效率，为此，我们提出一种工装升降机牵引抬升装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工装升降机牵引抬升装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工装升降机牵引抬升装置，包括底座，所述底座底部固定安装有四个万向轮，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个丝母，所述丝母上铰接有剪叉臂，所述剪叉臂的顶部铰接有安装板，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与双向丝杆的一端固定连接，所述安装板的顶部铰接有铰接座，所述铰接座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部铰接有电动推杆，所述安装板的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与电动推杆的底部铰接，所述底座的一侧固定安装有蓄电池，所述驱动电机与电动推杆均与蓄电池电性连接，所述连接板上固定安装有料斗，所述连接板的一侧铰接有挡板，所述挡板的两侧均铰接有卡钩，所述料斗的两侧均固定安装有与卡钩配合使用的卡杆。

优选地，所述底座的一侧固定安装有电机壳，所述驱动电机位于电机壳的内部。

优选地，所述底座的一侧固定安装有推杆，所述推杆上套设有防滑套。

优选地，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与蓄电池电性连接。

优选地，两个所述丝母的底部均固定安装有限位块，所述底座的内部开设有供限位块滑动的限位槽。

优选地，四个所述万向轮分别位于底座底部的四角处，所述万向轮具有自锁功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动卡钩使卡钩与卡杆分离，使挡板处于可转动的状态，通过控制气缸的伸缩端伸长，使电动推杆向前移动，通过控制电动推杆伸长可使连接板处于倾斜的状态，从而方便了卸料。

2、通过驱动电机驱动双向丝杆转动，通过双向丝杆的转动使两个丝母相对移动，当两个丝母相对移动时剪叉臂向上移动伸长，通过剪叉臂的伸长使安装板向上移动，通过控制驱动电机反转使双向丝杆反向转动，从而使两个丝母相背移动，当两个丝母相背移动时剪叉臂回缩复位，从而达到了升降的效果，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工装升降机牵引抬升装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工装升降机牵引抬升装置正视方向的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、双向丝杆；3、丝母；4、限位块；5、剪叉臂；6、电机壳；7、驱动电机；8、安装板；9、铰接座；10、连接板；11、料斗；12、挡板；13、卡钩；14、卡杆；15、推杆；16、蓄电池；17、控制面板；18、万向轮；19、气缸；20、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工装升降机牵引抬升装置，包括底座1，底座1底部固定安装有四个万向轮18，底座1的内部转动连接有双向丝杆2，双向丝杆2上螺纹连接有两个丝母3，丝母3上铰接有剪叉臂5，剪叉臂5的顶部铰接有安装板8，底座1的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动端与双向丝杆2的一端固定连接，安装板8的顶部铰接有铰接座9，铰接座9的顶部固定连接有连接板10，连接板10的底部铰接有电动推杆20，安装板8的内部固定安装有气缸19，气缸19的伸缩端与电动推杆20的底部铰接，底座1的一侧固定安装有蓄电池16，驱动电机7与电动推杆20均与蓄电池16电性连接，连接板10上固定安装有料斗11，连接板10的一侧铰接有挡板12，挡板12的两侧均铰接有卡钩13，料斗11的两侧均固定安装有与卡钩13配合使用的卡杆14。

其中，底座1的一侧固定安装有电机壳6，驱动电机7位于电机壳6的内部，通过电机壳6对驱动电机7进行很好的防护，避免驱动电机7暴露在装置外部没有任何安全保障，容易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题，延长了驱动电机7的使用寿命。

其中，底座1的一侧固定安装有推杆15，推杆15上套设有防滑套，通过推杆15方便操作者推动装置进行移动。

其中，底座1的一侧固定安装有控制面板17，控制面板17与蓄电池16电性连接，通过控制面板17方便控制驱动电机7和电动推杆20的启动和关闭。

其中，两个丝母3的底部均固定安装有限位块4，底座1的内部开设有供限位块4滑动的限位槽，通过限位块4对丝母3的移动进行限位和导向，避免丝母3在移动的过程中位置发生偏移，提高了丝母3移动的稳定性。

其中，四个万向轮18分别位于底座1底部的四角处，万向轮18具有自锁功能，通过万向轮18方便装置移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，提高了设备的机动性和灵活性。

工作原理：本实用新型中，使用时，通过万向轮18方便了装置的移动，通过控制面板17控制驱动电机7启动，通过驱动电机7驱动双向丝杆2转动，通过双向丝杆2的转动使两个丝母3相对移动，当两个丝母3相对移动时剪叉臂5向上移动伸长，通过剪叉臂5的伸长使安装板8向上移动，通过控制驱动电机7反转使双向丝杆2反向转动，从而使两个丝母3相背移动，当两个丝母3相背移动时剪叉臂5回缩复位，从而达到了升降的效果，结构简单，操作方便，通过挡板12对料斗11进行阻挡，避免内部存放的物料在运输的过程中掉落，通过卡钩13和卡杆14的卡接使挡板12的位置得到固定，当需要卸料时，通过转动卡钩13使卡钩13与卡杆14分离，使挡板12处于可转动的状态，通过控制气缸19的伸缩端伸长，使电动推杆20向前移动，通过控制电动推杆20伸长可使连接板10处于倾斜的状态，从而方便了卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工装升降机牵引抬升装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有四个万向轮(18)，所述底座(1)的内部转动连接有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)上螺纹连接有两个丝母(3)，所述丝母(3)上铰接有剪叉臂(5)，所述剪叉臂(5)的顶部铰接有安装板(8)，所述底座(1)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动端与双向丝杆(2)的一端固定连接，所述安装板(8)的顶部铰接有铰接座(9)，所述铰接座(9)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部铰接有电动推杆(20)，所述安装板(8)的内部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的伸缩端与电动推杆(20)的底部铰接，所述底座(1)的一侧固定安装有蓄电池(16)，所述驱动电机(7)与电动推杆(20)均与蓄电池(16)电性连接，所述连接板(10)上固定安装有料斗(11)，所述连接板(10)的一侧铰接有挡板(12)，所述挡板(12)的两侧均铰接有卡钩(13)，所述料斗(11)的两侧均固定安装有与卡钩(13)配合使用的卡杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工装升降机牵引抬升装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有电机壳(6)，所述驱动电机(7)位于电机壳(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种工装升降机牵引抬升装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)上套设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种工装升降机牵引抬升装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)与蓄电池(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种工装升降机牵引抬升装置，其特征在于，两个所述丝母(3)的底部均固定安装有限位块(4)，所述底座(1)的内部开设有供限位块(4)滑动的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种工装升降机牵引抬升装置，其特征在于，四个所述万向轮(18)分别位于底座(1)底部的四角处，所述万向轮(18)具有自锁功能。

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