CN213083661U - 一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置及热收缩膜包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置及热收缩膜包装生产线，包括依次设置的入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带；第一输送带上设置撕裂线制备机构；第二输送带上设置撕裂带粘贴机构；第二输送带和出口输送带之间设置保压机构；入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带、撕裂线制备机构、撕裂带粘贴机构、保压机构与控制系统连接。本实用新型的有益效果是结构简单、自动化运行，工作效率高，得到的带有辅助撕裂机构的热缩膜包装产品，方便终端用户快速撕开热缩膜，提高终端用户购物、使用体验。

Description

一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置及热收缩膜包装生产线

技术领域

本实用新型属于热收缩膜包装设备技术领域，尤其涉及一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置及热收缩膜包装生产线。

背景技术

热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。热缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。热收缩膜广泛应用于食品、烟草、茶叶、药品、化妆品、保健品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等各种产品的外包装，尤其是在物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。在实际使用中，没有预留撕裂线的热缩膜包装存在较难直接撕开的缺点，通常需要使用辅助工具(通常为尖锐物体)刺开缺口，而身边没有辅助工具时撕开难度较大，影响客户的使用体验。

现有技术中公开了较多在外包装上设置辅助撕裂结构的产品，例如餐饮行业的消毒餐具、烟盒外包装。

中国专利申请，申请号CN96232496.5，申请日1996.08.09，授权公告号CN2264949，授权公告日1997.10.15，公开了一种容器体外壁用多功能便撕式商品标签，在标签纸上至少设有一个预置开缝的撕片，该撕片应处于标签纸上的避开商品文字图案主体的位置，标签纸可以是纸类，也可是热收缩膜类或PVC塑料类等。本实用新型使得标签又具有了内藏物品的功能，不仅用于增加饮料口味，还具有促销作用。

中国专利申请，申请号CN201320634006.5，申请日2013.10.14，授权公告号CN203624196U，授权公告日2014.06.04，公开了一种带撕裂线防腐蚀用热收缩膜，包括由横向撕裂线分隔的热收缩膜上半部分和热收缩膜下半部分，热收缩膜上半部分的顶端设有一向外凸出的撕拉头，两条竖向撕裂线的顶端连接撕拉头，底端连接横向撕裂线。本实用新型的带撕裂线防腐蚀用热收缩膜不仅能够防止其成品货品外部受其污染而导致的标签受损，而且因其全包覆在玻璃瓶身而对产品起到了一定的软保护的作用。其设计的竖向撕裂线结合横向撕裂线，能使操作者可以方便快捷的打开此热收缩膜。

中国专利申请，申请号CN201720412128.8，申请日2017.04.19，授权公告号CN207002196U，授权公告日2018.02.13，公开了一种易撕的桶装水标签膜，包括标签膜本体，所述标签膜本体包括圆顶盖以及由圆顶盖外侧向下延伸的侧环部，所述圆顶盖设有至少一条的易撕线。在圆顶盖，即标签膜本体的顶部设置易撕线，可便于用于沿易撕线从标签膜本体的顶部直接撕开标签膜，无需二次撕膜；此外，圆顶盖能够很好地阻挡灰尘，并且通过圆顶盖与侧环部的延伸式连接，侧环部套接桶装水瓶盖时，圆顶盖即可自动贴合瓶盖顶部，无须胶水粘接，环保性好。

上述公开的技术方案公开了带有辅助撕裂结构的热缩膜包装结构，对于如何实现热缩膜对产品的包装并没有进行过多的公开。现有技术中，批量生产的产品使用热缩膜作为包装时，通常使用热收缩膜包装生产线开进行，中国专利申请，申请号CN202010057515.0，申请日2020.01.19，申请公布号CN111038803A，申请公布日2020.04.21，公开了一种热收缩膜包装生产线，包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构和喷码机构，物料输送机构包括用于传输物料的第一输送带，膜包装机构包括供膜机构和第二输送带，第二输送带与第一输送带的末端对接设置，第二输送带的进料端设有袋成型器，第二输送带上方依次设有纵向热封机和裁切机构，热收缩机构包括第三输送带、设于第三输送带上的烘道以及用于将热封好的物料推入烘道的推送机构，推送机构设置在第三输送带的前端，贴标机构包括第四输送带和设于第四输送带上方的贴标机，第四输送带连接于烘道的末端，喷码机构包括第五输送带以及设于第五输送带上的喷码机。缺点是在该热缩膜包装生产线中没有设置辅助撕裂结构的机构，不能满足热缩膜包装产品易撕开的需求，影响终端用户购物、使用体验。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中热收缩膜包装生产线中没有辅助撕裂结构设置的机构，生产出的热缩膜包装的产品依然需要借助辅助工具如小刀等尖锐物体刺破热缩膜后才能撕开，影响终端用户购物、使用体验的问题，本实用新型的目的在于提供一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置及热收缩膜包装生产线，结构简单、自动化运行，工作效率高，得到的带有易撕开热缩膜标签的热缩膜包装产品，方便终端用户快速撕开热缩膜，提高终端用户购物、使用体验。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特点是包括依次设置的入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带；所述第一输送带上设置撕裂线制备机构；所述第二输送带上设置撕裂带粘贴机构；所述第二输送带和出口输送带之间设置保压机构；所述入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带、撕裂线制备机构、撕裂带粘贴机构、保压机构与控制系统连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述撕裂线制备机构包括第一支架、距离调节机构、旋转气缸、第一下压气缸、热压头；所述第一支架设置横跨在第一输送带上方；所述距离调节机构包括第二支架、调节杆和连接块，所述第二支架的上端与第一支架连接，所述调节杆竖直设置在第二支架上，调节杆与第二支架旋转连接，所述调节杆设置外螺纹，所述连接块设置内螺纹，连接块与调节杆螺纹连接，通过调节杆的旋转带动连接块的上下调节；所述旋转气缸与连接块连接，旋转气缸的活塞杆水平；所述第一下压气缸竖直设置，第一下压气缸通过第三支架与旋转气缸的活塞杆连接，所述第三支架设置轨道滑块组件和第一导向杆，所述轨道滑块组件连接第一下压气缸，第一导向杆穿过第三支架并与第一下压气缸连接；所述热压头设置在第一下压气缸上；所述热压头连接加热装置；所述上设置若干段间隔设置的凸起，压出的撕裂线呈若干段间隔设置的缺口。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述撕裂带粘贴机构包括CCD相机系统、粘贴机械手、撕裂带供料机构；所述CCD相机系统设置在第二输送带上方；所述粘贴机械手上设置撕裂带吸附头，所述吸附头连接负压发生装置；所述撕裂带供料机构设置在第二输送带一侧，撕裂带供料机构包括机架、设置在机架上的放料盘和收料盘、设置在放料盘和收料盘之间的压料辊、撕裂带剥离台、驱动轴和驱动机构，所述驱动机构和驱动轴连接，驱动轴与收料盘的转轴连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述保压机构包括滑台气缸、底座、第一保压输送带、第二保压输送带、保压机构支架、保压气缸和保压块；所述底座设置在滑台气缸上，所述滑台气缸沿与第二输送带输送方向垂直的方向水平设置，所述第一保压输送带和第二保压输送带平行设置在底座上，第一保压输送带和第二保压输送带与第二输送带运动方向相同；所述保压机构支架设置在第一保压输送带和第二保压输送带上方，所述保压气缸竖直设置并与保压机构支架连接，保压块与保压气缸活塞杆连接，保压气缸和保压块设置两组，两组保压气缸和保压块分别设置在第一保压输送带和第二保压输送带上方。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述保压块包括第一保压板、第二保压板、设置在第一保压板和第二保压板之间的缓冲弹簧和第二导向杆，所述第二导向杆穿设在第一保压板上，第二导向杆与第一保压板活动连接，保压气缸向下压时缓冲弹簧和第二导向杆起到下压缓冲作用，避免第二保压板与产品的刚性接触，保证产品外观不受挤压。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述热缩膜用撕裂带自动贴附装置还包括废品回收机构，所述废品回收机构包括第三输送带，所述第三输送带与第二输送带平行，运动方向相反。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一输送带、第二输送带沿与输送带运动方向垂直的水平方向均设置夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧块、夹紧气缸和缓冲夹紧块，所述夹紧块设置在第一输送带或第二输送带一侧，夹紧气缸和缓冲夹紧块设置在第一输送带或第二输送带另一侧，所述缓冲夹紧块包括第一缓冲板、第二缓冲板、设置在第一缓冲板和第二缓冲板之间的第二缓冲弹簧和第三导向杆，所述第三导向杆穿设在第一缓冲板上，第三导向杆与第一缓冲板活动连接，夹紧气缸向夹紧块运动时第二缓冲弹簧和第三导向杆起到缓冲作用，避免第二夹紧板与产品的刚性接触，保证产品外观不受挤压。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述热缩膜用撕裂带自动贴附装置还包括扫码装置，所述扫码装置设置在入口输送带上，所述扫码装置与控制系统连接，所述控制系统中设置产品信息储存机构，扫码装置扫描产品上面的产品信息，将生产数据存入控制系统中，用于产品溯源。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热缩膜包装结构，其特点是包括热缩膜、撕裂线和撕裂带，所述热缩膜包覆在产品外表面，所述撕裂线设置在热缩膜上，所述撕裂线呈若干段间隔设置的缺口，所述撕裂带粘贴在热缩膜上并覆盖撕裂线。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热收缩膜包装生产线，其特点是包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构、喷码机构和上述热缩膜用撕裂带自动贴附装置。

本实用新型提供的一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，采用分段式的输送带，方便各个工序错开加工时间不同的问题，入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带根据各自设定的功能进行有序运行。该装置运行时，热缩膜包装的产品放置在入口输送带上，通过扫码装置扫描产品的各种加工信息，由控制系统调节后续工序，撕裂线制备机构上的热压头加热到设定温度，距离调节机构将热压头调节到合适的位置，旋转气缸调节热压头与产品之间的角度，第一输送带检测到热缩膜包装的产品进入后，夹紧机构运行，将热缩膜包装的产品夹住，使其脱离不随第一输送带继续运行，第一下压气缸带动热压头向下，在热缩膜上热压出有若干段间隔设置的缺口的撕裂线，第一下压气缸复位，夹紧机构复位；热缩膜包装的产品继续前进到第二输送带上，被夹紧机构夹住，CCD相机系统对撕裂线位置进行定位；撕裂带供料机构运行，将带状供料的撕裂带通过撕裂带剥离台与料带分离，粘贴机械手的吸附头在撕裂带剥离台上吸附撕裂带，将其粘贴在热缩膜上并覆盖撕裂线，然后夹紧机构复位；滑台气缸带动第一保压输送带与第二输送带、出口输送带在同一直线上；热缩膜包装的产品进入第一保压输送带，运动到保压块的下方，保压气缸向下动作对撕裂带与热缩膜的贴合进行保压，保压需要消耗一段时间，为不影响生产节奏；此时滑台气缸带动第一保压输送带与第二输送带错开，使第二保压输送带与第二输送带、出口输送带在同一直线上，后续热缩膜包装的产品进入第二保压输送带，进行保压操作；在第一保压输送带上完成保压的产品，由滑台气缸调节，使第一保压输送带与出口输送带在同一直线上，热缩膜包装的产品进入出口输送带，完成热缩膜用撕裂带的自动贴附工作。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用第一下压气缸带动热压头对产品的热缩膜进行热压，利用CCD相机系统配合粘贴机械手进行撕裂带的精准定位贴附，以及保压气缸对撕裂带和产品进行保压，结构简单，实现自动化高效运行，方便终端用户快速撕开热缩膜，提高终端用户购物、使用体验，与现有热收缩膜包装生产线进行配套，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型撕裂线制备机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型撕裂线制备机构正视结构示意图。

图5是本实用新型粘贴机械手结构示意图。

图6是本实用新型撕裂带供料机构结构示意图一。

图7是本实用新型撕裂带供料机构结构示意图二。

图8是本实用新型保压机构结构示意图。

图9是本实用新型夹紧机构结构示意图。

图10是本实用新型热缩膜包装的产品结构示意图。

图中：1-入口输送带2-第一输送带3-第二输送带4-出口输送带5-第一支架6-旋转气缸7-第一下压气缸8-热压头9-第二支架10-调节杆11-连接块12-第三支架13-轨道滑块组件14-第一导向杆15-CCD相机系统16-粘贴机械手17-撕裂带吸附头18-机架19-放料盘20-收料盘21-压料辊22-撕裂带剥离台23-驱动轴24-滑台气缸25-底座26-第一保压输送带27-第二保压输送带28-保压机构支架29-保压气缸30-第一保压板31-第二保压板32-缓冲弹簧33-第二导向杆34-第三输送带35-夹紧机构36-夹紧块37-夹紧气缸38-第一缓冲板39-第二缓冲板40-第二缓冲弹簧41-第三导向杆42-扫码装置43-热缩膜44-撕裂线45-撕裂带。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至9所示，一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特点是包括依次设置的入口输送带1、第一输送带2、第二输送带3、出口输送带4；第一输送带2上设置撕裂线制备机构；第二输送带3上设置撕裂带粘贴机构；第二输送带3和出口输送带4之间设置保压机构；入口输送带1、第一输送带2、第二输送带3、出口输送带4、撕裂线制备机构、撕裂带粘贴机构、保压机构与控制系统连接(图中未标示)。

撕裂线制备机构包括第一支架5、距离调节机构、旋转气缸6、第一下压气缸7、热压头8；第一支架5设置横跨在第一输送带2上方；距离调节机构包括第二支架9、调节杆10和连接块11，第二支架9的上端与第一支架5连接，调节杆10竖直设置在第二支架9上，调节杆10与第二支架9旋转连接，调节杆10设置外螺纹，连接块11设置内螺纹，连接块11与调节杆10螺纹连接，通过调节杆10的旋转带动连接块11的上下调节；旋转气缸6与连接块11连接，旋转气缸6的活塞杆水平；第一下压气缸7竖直设置，第一下压气缸7通过第三支架12与旋转气缸6的活塞杆连接，第三支架12设置轨道滑块组件13和第一导向杆14，轨道滑块组件13连接第一下压气缸7，第一导向杆14穿过第三支架12并与第一下压气缸7连接；热压头8设置在第一下压气缸7上；热压头8连接加热装置；上设置若干段间隔设置的凸起，压出的撕裂线呈若干段间隔设置的缺口。

撕裂带粘贴机构包括CCD相机系统15、粘贴机械手16、撕裂带供料机构；CCD相机系统15设置在第二输送带3上方；粘贴机械手16上设置撕裂带吸附头17，吸附头连接负压发生装置；撕裂带供料机构设置在第二输送带3一侧，撕裂带供料机构包括机架18、设置在机架18上的放料盘19和收料盘20、设置在放料盘19和收料盘20之间的压料辊21、撕裂带剥离台22、驱动轴23和驱动机构(图中未标示)，驱动机构和驱动轴23连接，驱动轴23与收料盘20的转轴连接。

保压机构包括滑台气缸24、底座25、第一保压输送带26、第二保压输送带27、保压机构支架28、保压气缸29和保压块；底座25设置在滑台气缸24上，滑台气缸24沿与第二输送带3输送方向垂直的方向水平设置，第一保压输送带26和第二保压输送带27平行设置在底座25上，第一保压输送带26和第二保压输送带27与第二输送带3运动方向相同；保压机构支架28设置在第一保压输送带26和第二保压输送带27上方，保压气缸29竖直设置并与保压机构支架28连接，保压块与保压气缸29活塞杆连接，保压气缸29和保压块设置两组，两组保压气缸29和保压块分别设置在第一保压输送带26和第二保压输送带27上方。

保压块包括第一保压板30、第二保压板31、设置在第一保压板30和第二保压板31之间的缓冲弹簧32和第二导向杆33，第二导向杆33穿设在第一保压板30上，第二导向杆33与第一保压板30活动连接，保压气缸29向下压时缓冲弹簧32和第二导向杆33起到下压缓冲作用，避免第二保压板31与产品的刚性接触，保证产品外观不受挤压。

热缩膜用撕裂带自动贴附装置还包括废品回收机构，废品回收机构包括第三输送带34，第三输送带34与第二输送带3平行，运动方向相反。

第一输送带2、第二输送带3沿与输送带运动方向垂直的水平方向均设置夹紧机构35，夹紧机构35包括夹紧块36、夹紧气缸37和缓冲夹紧块，夹紧块36设置在第一输送带2或第二输送带3一侧，夹紧气缸37和缓冲夹紧块设置在第一输送带2或第二输送带3另一侧，缓冲夹紧块包括第一缓冲板38、第二缓冲板39、设置在第一缓冲板38和第二缓冲板39之间的第二缓冲弹簧40和第三导向杆41，第三导向杆41穿设在第一缓冲板38上，第三导向杆41与第一缓冲板38活动连接，夹紧气缸37向夹紧块36运动时第二缓冲弹簧40和第三导向杆41起到缓冲作用，避免第二夹紧板与产品的刚性接触，保证产品外观不受挤压。

热缩膜用撕裂带自动贴附装置还包括扫码装置42，扫码装置42设置在入口输送带1上，扫码装置42与控制系统连接，控制系统中设置产品信息储存机构，扫码装置42扫描产品上面的产品信息，将生产数据存入控制系统中，用于产品溯源。

如图10所示，一种热缩膜包装结构，其特点是包括热缩膜43、撕裂线44和撕裂带45，热缩膜包覆在产品外表面，撕裂线44设置在热缩膜43上，撕裂线44呈若干段间隔设置的缺口，撕裂带45粘贴在热缩膜43上并覆盖撕裂线44。

一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，采用分段式的输送带，方便各个工序错开加工时间不同的问题，入口输送带1、第一输送带2、第二输送带3、出口输送带4根据各自设定的功能进行有序运行。该装置运行时，热缩膜包装的产品放置在入口输送带1上，通过扫码装置42扫描产品的各种加工信息，由控制系统调节后续工序，撕裂线制备机构上的热压头8加热到设定温度，距离调节机构将热压头8调节到合适的位置，旋转气缸6调节热压头8与产品之间的角度，第一输送带2检测到热缩膜包装的产品进入后，夹紧机构35运行，将热缩膜包装的产品夹住，使其脱离不随第一输送带2继续运行，第一下压气缸7带动热压头8向下，在热缩膜上热压出有若干段间隔设置的缺口的撕裂线，第一下压气缸7复位，夹紧机构35复位；热缩膜包装的产品继续前进到第二输送带3上，被夹紧机构35夹住，CCD相机系统15对撕裂线位置进行定位；撕裂带供料机构运行，将带状供料的撕裂带通过撕裂带剥离台22与料带分离，粘贴机械手16的吸附头在撕裂带剥离台22上吸附撕裂带，将其粘贴在热缩膜上并覆盖撕裂线，然后夹紧机构35复位；滑台气缸24带动第一保压输送带26与第二输送带3、出口输送带4在同一直线上；热缩膜包装的产品进入第一保压输送带26，运动到保压块的下方，保压气缸29向下动作对撕裂带与热缩膜的贴合进行保压，保压需要消耗一段时间，为不影响生产节奏；此时滑台气缸24带动第一保压输送带26与第二输送带3错开，使第二保压输送带27与第二输送带3、出口输送带4在同一直线上，后续热缩膜包装的产品进入第二保压输送带27，进行保压操作；在第一保压输送带26上完成保压的产品，由滑台气缸24调节，使第一保压输送带26与出口输送带4在同一直线上，热缩膜包装的产品进入出口输送带4，完成热缩膜用撕裂带的自动贴附工作。

一种热收缩膜包装生产线，其特点是包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构、喷码机构和上述热缩膜用撕裂带自动贴附装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：包括依次设置的入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带；所述第一输送带上设置撕裂线制备机构；所述第二输送带上设置撕裂带粘贴机构；所述第二输送带和出口输送带之间设置保压机构；所述入口输送带、第一输送带、第二输送带、出口输送带、撕裂线制备机构、撕裂带粘贴机构、保压机构与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述撕裂线制备机构包括第一支架、距离调节机构、旋转气缸、第一下压气缸、热压头；所述第一支架设置横跨在第一输送带上方；所述距离调节机构包括第二支架、调节杆和连接块，所述第二支架的上端与第一支架连接，所述调节杆竖直设置在第二支架上，调节杆与第二支架旋转连接，所述调节杆设置外螺纹，所述连接块设置内螺纹，连接块与调节杆螺纹连接；所述旋转气缸与连接块连接，旋转气缸的活塞杆水平；所述第一下压气缸竖直设置，第一下压气缸通过第三支架与旋转气缸的活塞杆连接，所述第三支架设置轨道滑块组件和第一导向杆，所述轨道滑块组件连接第一下压气缸，第一导向杆穿过第三支架并与第一下压气缸连接；所述热压头设置在第一下压气缸上；所述热压头连接加热装置。

3.根据权利要求1所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述撕裂带粘贴机构包括CCD相机系统、粘贴机械手、撕裂带供料机构；所述CCD相机系统设置在第二输送带上方；所述粘贴机械手上设置撕裂带吸附头，所述吸附头连接负压发生装置；所述撕裂带供料机构设置在第二输送带一侧，撕裂带供料机构包括机架、设置在机架上的放料盘和收料盘、设置在放料盘和收料盘之间的压料辊、撕裂带剥离台、驱动轴和驱动机构，所述驱动机构和驱动轴连接。

4.根据权利要求1所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述保压机构包括滑台气缸、底座、第一保压输送带、第二保压输送带、保压机构支架、保压气缸和保压块；所述底座设置在滑台气缸上，所述滑台气缸沿与第二输送带输送方向垂直的方向水平设置，所述第一保压输送带和第二保压输送带平行设置在底座上，第一保压输送带和第二保压输送带与第二输送带运动方向相同；所述保压机构支架设置在第一保压输送带和第二保压输送带上方，所述保压气缸竖直设置并与保压机构支架连接，保压块与保压气缸活塞杆连接，保压气缸和保压块设置两组，两组保压气缸和保压块分别设置在第一保压输送带和第二保压输送带上方。

5.根据权利要求4所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述保压块包括第一保压板、第二保压板、设置在第一保压板和第二保压板之间的缓冲弹簧和第二导向杆，所述第二导向杆穿设在第一保压板上，第二导向杆与第一保压板活动连接。

6.根据权利要求1所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述热缩膜用撕裂带自动贴附装置还包括废品回收机构，所述废品回收机构包括第三输送带，所述第三输送带与第二输送带平行，运动方向相反。

7.根据权利要求1所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带沿与输送带运动方向垂直的水平方向均设置夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧块、夹紧气缸和缓冲夹紧块，所述夹紧块设置在第一输送带或第二输送带一侧，夹紧气缸和缓冲夹紧块设置在第一输送带或第二输送带另一侧，所述缓冲夹紧块包括第一缓冲板、第二缓冲板、设置在第一缓冲板和第二缓冲板之间的第二缓冲弹簧和第三导向杆，所述第三导向杆穿设在第一缓冲板上，第三导向杆与第一缓冲板活动连接。

8.根据权利要求1所述一种热缩膜用撕裂带自动贴附装置，其特征在于：所述热缩膜用撕裂带自动贴附装置还包括扫码装置，所述扫码装置设置在入口输送带上，所述扫码装置与控制系统连接，所述控制系统中设置产品信息储存机构。

9.一种热收缩膜包装生产线，其特征在于：包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构、喷码机构和权利要求1-8任一项所述热缩膜用撕裂带自动贴附装置。

Images