CN215246093U - 一种试剂瓶全自动贴标生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种试剂瓶全自动贴标生产线，涉及试剂瓶加工技术领域，包括设备平台，设备平台的顶部靠近中间位置固定安装有传送带。本实用新型：试剂瓶由传送带的顶部在防坠架的保护作用下由左侧向右侧移动，贴合板的顶部设置有高摩擦系数的胶质层，贴标传送带转动在传送带正表面的试剂瓶，与限位架顶部右侧排出的双面胶带与贴标带粘合，在贴标传送带的底部和贴合板的顶部旋转移动，使得贴标带均匀压实在试剂瓶表面，通过加热装置加热加热管，使得贴合板的表面温度能够快速干燥双面胶，使得粘合效果更加，防止在温度较低的环境下标签在试剂瓶表面粘合不佳的问题，提高贴标生产线的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及试剂瓶加工技术领域，尤其涉及一种试剂瓶全自动贴标生产线。
背景技术
试剂瓶是盛装试剂的玻璃瓶或塑料瓶，按照颜色、形状与用途等有多种分类方式，自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
现有的试剂瓶在进行贴标时，在冬天等低温环境下粘合胶需要时间粘合，试剂瓶在传送带上进行传送时容易触碰贴标造成贴标歪斜或脱落，使得贴标效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种试剂瓶全自动贴标生产线，防止冬天气温较低时贴标难以粘合的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种试剂瓶全自动贴标生产线，包括设备平台，所述设备平台的顶部靠近中间位置固定安装有传送带，所述设备平台的顶部靠近传送带的两侧位置固定安装有防坠架,所述设备平台的顶部靠近传送带的底部中间位置固定安装有第一调节架，所述第一调节架的底部靠近两侧位置滑动连接有调位杆，所述调位杆的底部固定连接有卡位板，所述调位杆的顶部固定连接有抵瓶板，所述抵瓶板的顶部固定连接有贴合板，所述贴合板的顶部贯穿连接有加热管，所述设备平台的顶部靠近传送带的顶部中间位置固定连接有第二调节架，所述第二调节架的底部固定安装有贴标传送带，所述贴标传送带的内壁两侧均啮合连接有驱动齿轮，所述贴标传送带的底部靠近左侧边缘处滑动连接有限位架，所述限位架的左侧固定安装有第一转动柱，所述设备平台的顶部靠近左侧边缘处顶部位置固定安装有双面胶安置筒，所述双面胶安置筒的底部靠近左侧固定安装有第二转动柱，所述设备平台的顶部靠近双面胶安置筒的右侧位置固定安装有贴标筒架，所述设备平台的顶部靠近第二转动柱的右侧位置固定安装有定位滚筒。
优选的，所述贴合板的顶部开设有与加热管相适配的安装孔，且安装孔内壁与加热管固定连接，且加热管的底部固定安装有加热装置。
优选的，所述第一调节架的底部开设有与两侧调位杆相适配的通过孔，且通过孔内壁与调位杆滑动连接。
优选的，所述双面胶安置筒内置的双面胶带与贴标筒架内置的贴标带在限位架的顶部靠近右侧边缘处粘合。
优选的，所述贴标传送带的内壁开设有与驱动齿轮相适配的锯齿槽。
优选的，所述第一转动柱的底部与设备平台的顶部固定连接。
优选的，所述贴合板的顶部设置有高摩擦系数的胶质层。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本新型实用中：在贴标筒架的顶部放置贴标纸卷筒，在双面胶安置筒的顶部放置双面胶卷筒，贴标带通过第二转动柱、定位滚筒和第一转动柱在限位架的顶部与双面胶贴合，试剂瓶由传送带的顶部在防坠架的保护作用下由左侧向右侧移动，贴合板的顶部设置有高摩擦系数的胶质层，贴标传送带转动在传送带正表面的试剂瓶，与限位架顶部右侧排出的双面胶带与贴标带粘合，在贴标传送带的底部和贴合板的顶部旋转移动，使得贴标带均匀压实在试剂瓶表面，通过加热装置加热加热管，使得贴合板的表面温度能够快速干燥双面胶，使得粘合效果更加，防止在温度较低的环境下标签在试剂瓶表面粘合不佳的问题，提高贴标生产线的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出一种试剂瓶全自动贴标生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种试剂瓶全自动贴标生产线加热管的结构示意图；
图3为本实用新型提出一种试剂瓶全自动贴标生产线贴合板的结构示意图。
图例说明：
1、设备平台；2、传送带；3、防坠架；4、第一调节架；5、调位杆；6、卡位板；7、抵瓶板；8、贴合板；9、加热管；10、第二调节架；11、贴标传送带；12、驱动齿轮；13、限位架；14、第一转动柱；15、双面胶安置筒；16、第二转动柱；17、贴标筒架；18、定位滚筒；19、加热装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-3所示，一种试剂瓶全自动贴标生产线，包括设备平台1，设备平台1的顶部靠近中间位置固定安装有传送带2，设备平台1的顶部靠近传送带2的两侧位置固定安装有防坠架3,设备平台1的顶部靠近传送带2的底部中间位置固定安装有第一调节架4，第一调节架4的底部靠近两侧位置滑动连接有调位杆5，第一调节架4的底部开设有与两侧调位杆5相适配的通过孔，且通过孔内壁与调位杆5滑动连接，调位杆5的底部固定连接有卡位板6，调位杆5的顶部固定连接有抵瓶板7，抵瓶板7的顶部固定连接有贴合板8，贴合板8的顶部设置有高摩擦系数的胶质层，贴合板8的顶部贯穿连接有加热管9，设备平台1的顶部靠近传送带2的顶部中间位置固定连接有第二调节架10，第二调节架10的底部固定安装有贴标传送带11，贴标传送带11的内壁开设有与驱动齿轮12相适配的锯齿槽，贴标传送带11的内壁两侧均啮合连接有驱动齿轮12，贴标传送带11的底部靠近左侧边缘处滑动连接有限位架13，限位架13的左侧固定安装有第一转动柱14，第一转动柱14的底部与设备平台1的顶部固定连接，设备平台1的顶部靠近左侧边缘处顶部位置固定安装有双面胶安置筒15，双面胶安置筒15的底部靠近左侧固定安装有第二转动柱16，设备平台1的顶部靠近双面胶安置筒15的右侧位置固定安装有贴标筒架17，双面胶安置筒15内置的双面胶带与贴标筒架17内置的贴标带在限位架13的顶部靠近右侧边缘处粘合，设备平台1的顶部靠近第二转动柱16的右侧位置固定安装有定位滚筒18，贴合板8的顶部开设有与加热管9相适配的安装孔，且安装孔内壁与加热管9固定连接，且加热管9的底部固定安装有加热装置19。
其整个实施例达到的效果为，在贴标筒架17的顶部放置贴标纸卷筒，在双面胶安置筒15的顶部放置双面胶卷筒，贴标带通过第二转动柱16、定位滚筒18和第一转动柱14 在限位架13的顶部与双面胶贴合，试剂瓶由传送带2的顶部在防坠架3的保护作用下由左侧向右侧移动，贴合板8的顶部设置有高摩擦系数的胶质层，贴标传送带11转动在传送带2正表面的试剂瓶，与限位架13顶部右侧排出的双面胶带与贴标带粘合，在贴标传送带11的底部和贴合板8的顶部旋转移动，使得贴标带均匀压实在试剂瓶表面，通过加热装置19加热加热管9，使得贴合板8的表面温度能够快速干燥双面胶，使得粘合效果更加，防止在温度较低的环境下标签在试剂瓶表面粘合不佳的问题，提高贴标生产线的生产质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种试剂瓶全自动贴标生产线，包括设备平台(1)，其特征在于：所述设备平台(1)的顶部靠近中间位置固定安装有传送带(2)，所述设备平台(1)的顶部靠近传送带(2)的两侧位置固定安装有防坠架(3),所述设备平台(1)的顶部靠近传送带(2)的底部中间位置固定安装有第一调节架(4)，所述第一调节架(4)的底部靠近两侧位置滑动连接有调位杆(5)，所述调位杆(5)的底部固定连接有卡位板(6)，所述调位杆(5)的顶部固定连接有抵瓶板(7)，所述抵瓶板(7)的顶部固定连接有贴合板(8)，所述贴合板(8)的顶部贯穿连接有加热管(9)，所述设备平台(1)的顶部靠近传送带(2)的顶部中间位置固定连接有第二调节架(10)，所述第二调节架(10)的底部固定安装有贴标传送带(11)，所述贴标传送带(11)的内壁两侧均啮合连接有驱动齿轮(12)，所述贴标传送带(11)的底部靠近左侧边缘处滑动连接有限位架(13)，所述限位架(13)的左侧固定安装有第一转动柱(14)，所述设备平台(1)的顶部靠近左侧边缘处顶部位置固定安装有双面胶安置筒(15)，所述双面胶安置筒(15)的底部靠近左侧固定安装有第二转动柱(16)，所述设备平台(1)的顶部靠近双面胶安置筒(15)的右侧位置固定安装有贴标筒架(17)，所述设备平台(1)的顶部靠近第二转动柱(16)的右侧位置固定安装有定位滚筒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶全自动贴标生产线，其特征在于：所述贴合板(8)的顶部开设有与加热管(9)相适配的安装孔，且安装孔内壁与加热管(9)固定连接，且加热管(9)的底部固定安装有加热装置(19)。
3.根据权利要求1所述的一种试剂瓶全自动贴标生产线，其特征在于：所述第一调节架(4)的底部开设有与两侧调位杆(5)相适配的通过孔，且通过孔内壁与调位杆(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种试剂瓶全自动贴标生产线，其特征在于：所述双面胶安置筒(15)内置的双面胶带与贴标筒架(17)内置的贴标带在限位架(13)的顶部靠近右侧边缘处粘合。
5.根据权利要求1所述的一种试剂瓶全自动贴标生产线，其特征在于：所述贴标传送带(11)的内壁开设有与驱动齿轮(12)相适配的锯齿槽。
6.根据权利要求1所述的一种试剂瓶全自动贴标生产线，其特征在于：所述第一转动柱(14)的底部与设备平台(1)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种试剂瓶全自动贴标生产线，其特征在于：所述贴合板(8)的顶部设置有高摩擦系数的胶质层。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-01-19 CN CN202120131662.8U patent/CN215246093U/zh active Active
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