CN213082339U - 一种ppr内胀成型管材生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PPR内胀成型管材生产用模具，包括芯棒、口模、支撑套、连接螺丝和钢丝绳，所述口模的内侧嵌套安装有芯棒，且口模的外端固定连接有支撑套，并且支撑套与芯棒相连接，所述芯棒的外侧螺栓安装有连接螺丝，且连接螺丝的外侧嵌套安装有钢丝绳。该PPR内胀成型管材生产用模具，在生产过程中给芯棒通孔施加一定压力的空气，空气从芯棒通气槽喷出，将熔融的PPR原料吹胀，是PPR分子链在径向和轴向得到一定拉伸，经过支撑套后初步冷却，再次拉伸后进入定型套，使得PPR分子链在径向和轴向再次拉伸，进一步提升管材的抗冲击性能。适用于PPR内胀成型管材的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及PPR管材生产用模具技术领域，具体为一种PPR内胀成型管材生产用模具。
背景技术
PPR是三丙聚乙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，其在生产过程中需要通过模芯棒与模具之间共同配合生产成型，但是现有的PPR内胀成型管材生产用模具还存在一定的缺陷，就比如：
现有的PPR管材口模芯棒基本都是锥度加平直段，出口模后直接进入定型套，导致其生产的管材抗冲击性能一般，低温脆性的问题更为突出，而且目前主要通过配方或管材退火进行改善，但成本较高，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有模具结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种PPR内胀成型管材生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的PPR管材口模芯棒基本都是锥度加平直段，出口模后直接进入定型套，导致其生产的管材抗冲击性能一般，低温脆性的问题更为突出，而且目前主要通过配方或管材退火进行改善，但成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR内胀成型管材生产用模具，包括芯棒、口模、支撑套、连接螺丝和钢丝绳，所述口模的内侧嵌套安装有芯棒，且口模的外端固定连接有支撑套，并且支撑套与芯棒相连接，所述芯棒的外侧螺栓安装有连接螺丝，且连接螺丝的外侧嵌套安装有钢丝绳。
优选的，所述芯棒的中端呈中空状结构，且芯棒与口模的内表面构成嵌套结构，并且芯棒的右端呈环形槽状结构。
优选的，所述口模的内表面为涂聚四氟材质，且口模的外端与支撑套构成嵌套结构，并且支撑套外侧呈环形槽状结构。通过嵌套对接的支撑套。
优选的，所述钢丝绳设置有堵头和密封圈，且钢丝绳的末端嵌套安装有堵头，并且堵头的外侧嵌套安装有密封圈，同时堵头与连接螺丝的外端通过钢丝绳相连接。
优选的，所述堵头的外侧呈环形状结构，且堵头与密封圈构成嵌套结构，并且密封圈关于堵头的中心点等间距设置有4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PPR内胀成型管材生产用模具；
在加工过程中经过支撑套冷却成型后的材料，将通过口模芯棒及成型方式的改变，使得管材轴向及径向分子链同时拉伸，有效的提高生产管材抗冲击性能，提高了装置的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图。
图中：1、芯棒；2、口模；3、支撑套；4、连接螺丝；5、钢丝绳；6、堵头；7、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种PPR内胀成型管材生产用模具，包括芯棒1、口模2、支撑套3、连接螺丝4、钢丝绳5、堵头6和密封圈7，口模2的内侧嵌套安装有芯棒1，且口模2的外端固定连接有支撑套3，并且支撑套3与芯棒1相连接，芯棒1的外侧螺栓安装有连接螺丝4，且连接螺丝4的外侧嵌套安装有钢丝绳5。
芯棒1的中端呈中空状结构，且芯棒1与口模2的内表面构成嵌套结构，并且芯棒1的右端呈环形槽状结构，通过中空状结构的芯棒1，可稳定的对其中端进行供气输送工作，保证了装置的加工效率；
口模2的内表面为涂聚四氟材质，且口模2的外端与支撑套3构成嵌套结构，并且支撑套3外侧呈环形槽状结构。通过嵌套对接的支撑套3，通过嵌套式的支撑套3与口模2安装结构，可稳定的配合外端的环形槽对其进行冷却工作，避免其出现过热的现象；
钢丝绳5设置有堵头6和密封圈7，且钢丝绳5的末端嵌套安装有堵头6，并且堵头6的外侧嵌套安装有密封圈7，同时堵头6与连接螺丝4的外端通过钢丝绳5相连接，堵头6的外侧呈环形状结构，且堵头6与密封圈7构成嵌套结构，并且密封圈7关于堵头6的中心点等间距设置有4个，通过嵌套安装的密封圈7，主要是用于在管材内形成密封的环境，使芯棒1处的熔融原料得以吹胀，保证了装置的加工质量与性能。
工作原理：在使用该PPR内胀成型管材生产用模具时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用该PPR内胀成型管材生产用模具时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，首先沿着芯棒1中间的通孔气道施加一定压力的空气，此时空气将沿着芯棒1末端的通孔中气槽喷出(在芯棒1中间为通孔气道，靠近开模端有环形槽，槽底部有通孔，与芯棒1气道相连)，进而将接触的熔融的PPR原料吹胀，使得PPR分子链在径向和轴向得到一定拉伸，经过口模2外端的支撑套3后初步冷却(支撑套3固定在口模2上，内孔表面涂聚四氟，支撑套3外环设有环形槽，用于冷却)，接着通过钢丝绳5与堵头6稳定的物料进行再次拉伸后进入预设定型套，这时PPR分子链在径向和轴向再次拉伸，进一步提升管材的抗冲击性能(堵头6柱塞及其槽内安装的密封圈7主要是用于在管材内形成密封的环境，使芯棒1处的熔融原料得以吹胀)，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PPR内胀成型管材生产用模具，包括芯棒(1)、口模(2)、支撑套(3)、连接螺丝(4)和钢丝绳(5)，其特征在于：所述口模(2)的内侧嵌套安装有芯棒(1)，且口模(2)的外端固定连接有支撑套(3)，并且支撑套(3)与芯棒(1)相连接，所述芯棒(1)的外侧螺栓安装有连接螺丝(4)，且连接螺丝(4)的外侧嵌套安装有钢丝绳(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PPR内胀成型管材生产用模具，其特征在于：所述芯棒(1)的中端呈中空状结构，且芯棒(1)与口模(2)的内表面构成嵌套结构，并且芯棒(1)的右端呈环形槽状结构。
3.根据权利要求1所述的一种PPR内胀成型管材生产用模具，其特征在于：所述口模(2)的内表面为涂聚四氟材质，且口模(2)的外端与支撑套(3)构成嵌套结构，并且支撑套(3)外侧呈环形槽状结构。
4.根据权利要求1所述的一种PPR内胀成型管材生产用模具，其特征在于：所述钢丝绳(5)设置有堵头(6)和密封圈(7)，且钢丝绳(5)的末端嵌套安装有堵头(6)，并且堵头(6)的外侧嵌套安装有密封圈(7)，同时堵头(6)与连接螺丝(4)的外端通过钢丝绳(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种PPR内胀成型管材生产用模具，其特征在于：所述堵头(6)的外侧呈环形状结构，且堵头(6)与密封圈(7)构成嵌套结构，并且密封圈(7)关于堵头(6)的中心点等间距设置有4个。
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- 2020-06-11 CN CN202021072217.0U patent/CN213082339U/zh active Active
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