CN209813042U - 一种塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出模具，解决了管材骤热冷却管材内部应力残留影响管材质量等技术问题，包括定型部分，还包括与定型部分两端固接的定径部分和送料部分，所述定型部分包括壳体和分流锥，所述定径部分包括口模、芯棒、外冷却部和内冷却部，所述外冷却部外设置有保护部，所述外冷却部包括一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部，所述一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部与送料部分的距离依次增加，内冷却部为冷却水管且设置在芯棒内，本实用新型通过加设多级冷却部，同时在各级冷却部中通入不同温度的冷却水，实现对管材的定型冷却，降低由于管材骤热冷却造成对管材质量的不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，具体涉及一种塑料挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空“打气”，就可以得到一根挤出的“三角铁”，这个比喻中打气筒就是挤出模具，实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做“底板”，用液压机“打气”，按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等，在塑料管材生产过程中成型的管材离开设备后，应立即进行冷却定型，否则管材会在重力的作用下变形，常采用冷水对管材进行冷却，对定型有利，但因骤热冷却，易在管材内部残留内应力，影响管材的质量，为解决上述问题，本发明提供一种塑料挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决对管材骤热冷却造成管材内部应力残留影响管材质量等技术问题，本实用新型提供一种塑料挤出模具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种塑料挤出模具，包括定型部分，还包括与定型部分两端固接的定径部分和送料部分，所述送料部分为圆柱结构，所述定型部分包括壳体和分流锥，所述定径部分包括口模、芯棒、外冷却部和内冷却部，所述分流锥和芯棒固接，所述口模和外冷却部通过螺母螺栓可拆卸连接，所述外冷却部外设置有保护部，所述外冷却部包括一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部，所述一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部与送料部分的距离依次增加，且一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部的冷却水管中水的温度也依次降低，内冷却部为冷却水管且设置在芯棒内。
进一步地，所述保护部包括凸形块和设置在凸形块两端的通孔，所述一级冷却部的保护部和二级冷却部的保护部、二级冷却部的保护部和三级冷却部的保护部均通过穿过通孔的螺母螺栓可拆卸连接。
进一步地，所述分流锥和芯棒均为中空结构且相互固接，所述芯棒内表面设有用于降温的冷却水管。
进一步地，所述送料部分包括固设在送料部分内部的一级导流板和二级导流板，所述一级导流板和二级导流板上均设有导流孔，所述一级导流板上导流孔的直径小于二级导流板上导流孔的直径，且所述一级导流板比二级导流板与分流锥的距离远。
本实用新型工作时：首先将经过熔融后的热敏性化合物通过送料部分送入，经过熔融后的热敏性化合物由于不停的输入，由于压力作用致使送料部分内的热敏性化合物不停向前运动，向前运动的热敏性化合物与导流板接触，并通过导流板上的导流孔，根据伯努利定律不难知道经过导流孔后的热敏性化合物较未经过导流孔前的化合物具有更高的流速，让热敏性化合物产生更大的压差，经提速后的化合物经过定型部分的分流锥分流后流入定径部分，进入定径部分后化合物在口模与芯棒的作用下形成管材的形状，成型后的管材依次经过温度逐渐降低的一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部，管材经一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部的冷却后定型定径。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型首先将经过熔融后的热敏性化合物通过送料部分送入，经过熔融后的热敏性化合物由于不停的输入，由于压力作用致使送料部分内的热敏性化合物不停向前运动，向前运动的热敏性化合物与导流板接触，并通过导流板上的导流孔，根据伯努利定律不难知道经过导流孔后的热敏性化合物较未经过导流孔前的化合物具有更高的流速，让热敏性化合物产生更大的压差，经提速后的化合物经过定型部分的分流锥分流后流入定径部分，进入定径部分后化合物在口模与芯棒的作用下形成管材的形状，成型后的管材依次经过温度逐渐降低的一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部，管材经一级冷却部、二级冷却部和三级冷却部的冷却后定型定径。
2、本实用新型所述保护部包括凸形块和设置在凸形块两端的通孔，所述一级冷却部的保护部和二级冷却部的保护部、二级冷却部的保护部和三级冷却部的保护部均通过穿过通孔的螺母螺栓可拆卸连接,通过可拆卸的保护部的设置实现当冷却水管破损时能够方便维修更换，提高生产效率的同时降低生产成本。
3、本实用新型所述分流锥和芯棒均为中空结构且相互固接，所述芯棒内表面设有用于降温的冷却水管,通过将分流锥和芯棒设置为中空结构，可节约用于制造分流锥与芯棒的材料，节省成本，同时通过在芯棒内冷却水管的设置可提高管材定型的效率。
4、本实用新型所述送料部分包括固设在送料部分内部的一级导流板和二级导流板，所述一级导流板和二级导流板上均设有导流孔，所述一级导流板上导流孔的直径小于二级导流板上导流孔的直径，且所述一级导流板比二级导流板与分流锥的距离远,通过导流板和导流板上导流孔的设置，可增加送料部分热敏化合物的流速，提高分流锥对热敏化合物的分流效率，同时可保证分流后的热敏化合物密度均匀，确保管材成型的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料挤出模具结构示意图；
附图标记：1-送料部分，1-1-一级导流板，1-2-二级导流板，2-导流孔，3-定型部分，3-1-壳体，3-2-分流锥，4-口模，5-螺母螺栓，6-通孔，7-一级冷却部，8-二级冷却部，9-三级冷却部，10-保护部，11-冷却水管，12-芯棒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种塑料挤出模具，包括定型部分3，还包括与定型部分3两端固接的定径部分和送料部分1，所述送料部分1为圆柱结构，所述定型部分3包括壳体3-1和分流锥3-2，所述定径部分包括口模4、芯棒12、外冷却部和内冷却部，所述分流锥3-2和芯棒12固接，所述口模4和外冷却部通过螺母螺栓5可拆卸连接，所述外冷却部外设置有保护部10，所述外冷却部包括一级冷却部7、二级冷却部8和三级冷却部9，所述一级冷却部7、二级冷却部8和三级冷却部9与送料部分1的距离依次增加，且一级冷却部7、二级冷却部8和三级冷却部9的冷却水管11中水的温度也依次降低，内冷却部为冷却水管11且设置在芯棒12内。
本实施例中，首先将经过熔融后的热敏性化合物通过送料部分1送入，经过熔融后的热敏性化合物由于不停的输入，由于压力作用致使送料部分1内的热敏性化合物不停向前运动，向前运动的热敏性化合物与导流板接触，并通过导流板上的导流孔2，根据伯努利定律不难知道经过导流孔2后的热敏性化合物较未经过导流孔2前的化合物具有更高的流速，让热敏性化合物产生更大的压差，经提速后的化合物经过定型部分3的分流锥3-2分流后流入定径部分，进入定径部分后化合物在口模4与芯棒12的作用下形成管材的形状，成型后的管材依次经过温度逐渐降低的一级冷却部7、二级冷却部8和三级冷却部9，管材经一级冷却部7、二级冷却部8和三级冷却部9的冷却后定型定径。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述保护部10包括凸形块和设置在凸形块两端的通孔6，所述一级冷却部7的保护部10和二级冷却部8的保护部10、二级冷却部8的保护部10和三级冷却部9的保护部10均通过穿过通孔6的螺母螺栓5可拆卸连接。
本实施例所述保护部10包括凸形块和设置在凸形块两端的通孔6，所述一级冷却部7的保护部10和二级冷却部8的保护部10、二级冷却部8的保护部10和三级冷却部9的保护部10均通过穿过通孔6的螺母螺栓5可拆卸连接,通过可拆卸的保护部10的设置实现当冷却水管11破损时能够方便维修更换，提高生产效率的同时降低生产成本。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述分流锥3-2和芯棒12均为中空结构且相互固接，所述芯棒12内表面设有用于降温的冷却水管11。
本实施例，所述分流锥3-2和芯棒12均为中空结构且相互固接，所述芯棒12内表面设有用于降温的冷却水管11,通过将分流锥3-2和芯棒12设置为中空结构，可节约用于制造分流锥3-2与芯棒12的材料，节省成本，同时通过在芯棒12内冷却水管11的设置可提高管材定型的效率。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述送料部分1包括固设在送料部分1内部的一级导流板1-1和二级导流板1-2，所述一级导流板1-1和二级导流板1-2上均设有导流孔2，所述一级导流板1-1上导流孔2的直径小于二级导流板1-2上导流孔2的直径，且所述一级导流板1-1比二级导流板1-2与分流锥3-2的距离远。
本实施例，所述送料部分1包括固设在送料部分1内部的一级导流板1-1和二级导流板1-2，所述一级导流板1-1和二级导流板1-2上均设有导流孔2，所述一级导流板1-1上导流孔2的直径小于二级导流板1-2上导流孔2的直径，且所述一级导流板1-1比二级导流板1-2与分流锥3-2的距离远,通过导流板和导流板上导流孔2的设置，可增加送料部分1热敏化合物的流速，提高分流锥3-2对热敏化合物的分流效率，同时可保证分流后的热敏化合物密度均匀，确保管材成型的效率和质量。
Claims (4)
1.一种塑料挤出模具，包括定型部分(3)，还包括与定型部分(3)两端固接的定径部分和送料部分(1)，所述送料部分(1)为圆柱结构，所述定型部分(3)包括壳体(3-1)和分流锥(3-2)，其特征在于，所述定径部分包括口模(4)、芯棒(12)、外冷却部和内冷却部，所述分流锥(3-2)和芯棒(12)固接，所述口模(4)和外冷却部通过螺母螺栓(5)可拆卸连接，所述外冷却部外设置有保护部(10)，所述外冷却部包括一级冷却部(7)、二级冷却部(8)和三级冷却部(9)，所述一级冷却部(7)、二级冷却部(8)和三级冷却部(9)与送料部分(1)的距离依次增加，且一级冷却部(7)、二级冷却部(8)和三级冷却部(9)的冷却水管(11)中水的温度也依次降低，内冷却部为冷却水管(11)且设置在芯棒(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具，其特征在于，所述保护部(10)包括凸形块和设置在凸形块两端的通孔(6)，所述一级冷却部(7)的保护部(10)和二级冷却部(8)的保护部(10)、二级冷却部(8)的保护部(10)和三级冷却部(9)的保护部(10)均通过穿过通孔(6)的螺母螺栓(5)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具，其特征在于，所述分流锥(3-2)和芯棒(12)均为中空结构且相互固接，所述芯棒(12)内表面设有用于降温的冷却水管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具，其特征在于，所述送料部分(1)包括固设在送料部分(1)内部的一级导流板(1-1)和二级导流板(1-2)，所述一级导流板(1-1)和二级导流板(1-2)上均设有导流孔(2)，所述一级导流板(1-1)上导流孔(2)的直径小于二级导流板(1-2)上导流孔(2)的直径，且所述一级导流板(1-1)比二级导流板(1-2)与分流锥(3-2)的距离远。
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