CN213162483U - 一种复杂截面中空镁合金型材分流模挤压成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，主要包括挤压杆、挤压筒、一号上模、二号上模、下模、模套等，挤压杆安装在挤压筒内，模套内安装有一号上模、二号上模和下模，一号上模上面对称设置一号销孔，二号上模上面对称设置一号销轴和二号销孔，下模上面对称设置二号销轴，二号上模一端设置有曲面和一号模芯，下模设置有焊合室和二号模芯，下模后部分安装有温度检测装置和压力检测装置，在温度检测装置和压力检测装置后面还设置有型材热处理装置。本实用新型将上模一分为二，采用分级分流模的方式对镁合金胚料进行分流，采用组合式模芯来实现复杂截面中空镁合金型材的成形，提高了生产效率。
Description
说明书
技术领域
本实用新型涉及金属熔融成型领域，尤其涉及一种复杂截面中空镁合金型材分流模挤压成形装置。
背景技术
近年来对镁合金的需求越来越大，镁合金作为结构材料具有体积比重小，型材的强度和刚度大，并且相对于其他金属型材都有较好的加工性能，因此在汽车、航天等方面都有广泛的应用。
现代社会对于镁合金型材的成型主要应用铸造成型技术，铸造成型技术包括砂型铸造、消失模铸造、永久型铸造、熔模铸造和压铸等。在以上所有铸造技术中，应用于镁合金型材的铸造成型最成熟、应用范围最广的是压铸成型技术。
压铸技术是将融化的镁合金液通过压力变成高速的液体流使其充满压铸型腔，但是这样也会带来一系列的问题，由于压铸型腔内的空气无法顺利排出，这样就会导致这些残留在铸造型腔内的空气在高压的环境下溶解于镁合金液中，在压铸成型的镁合金型材中就会留下许多微小气孔，导致镁合金型材的力学性能下降，对于复杂截面中空镁合金型材的成型比较困难，质量也难以保证。
实用新型内容
本实用新型针对现有复杂截面中空镁合金型材成型技术中的不足之处，提供了一种复杂截面中空镁合金型材分流模挤压成形装置，以避免在镁合金型材成型过程中型材中出现微小气孔等一系列问题，提高型材质量和生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，主要包括挤压杆、挤压筒、一号上模、二号上模、下模、模套等，挤压杆安装在挤压筒内，所述模套内安装有一号上模、二号上模和下模，所述一号上模上面对称设置一号销孔，所述二号上模上面对称设置一号销轴和二号销孔，所述下模上面对称设置二号销轴，二号上模一端设置有曲面和一号模芯，下模设置有焊合室和二号模芯，下模后部分安装有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和压力检测装置后面还设置有型材热处理装置。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号销轴与一号销孔配合，二号销轴与二号销孔配合。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号上模中开有两个分流孔，所述的两个分流孔符合金属流体的流动行为，将由挤压杆挤压过来的胚料分流成两股镁合金熔融金属流。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述二号上模中开有四个分流孔，所述的四个分流孔符合金属流体的流动行为，将由一号上模分流得到的两股金属流分成四股。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述曲面用于改善金属流的流动行为。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号模芯与二号模芯相互嵌套，共同构成复杂截面中空镁合金型材所需的模芯结构。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述下模中设置有焊合室，所述焊合室有足够的深度，将由二号上模分流得到的四股金属流充分焊合，提高焊合质量，进而提高型材质量。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述镁合金成型设备还包括控制系统，温度检测装置和压力检测装置检测该镁合金成型过程中的温度和压力，通过调节挤压杆的运行速度来调节该系统的温度和压力。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述型材热处理装置表示一系列提高镁合金型材性能的设备和步骤。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型采用将上模一分为二的方式，使熔融镁合金经过一号上模时分成两股，经过二号上模时分成四股，充分利用金属的流动行为，基本消除了存在于复杂截面镁合金型材当中的微小气孔，改善了镁合金型材的力学性能。
2.采用模芯组合的方式，得到了复杂截面中空镁合金型材，解决了该种型材难以成型、加工复杂等问题。
3.本实用新型结构简单，维护成本较低，容易设计和制造，利于复杂截面中空镁合金型材的高质量、高效率生产。
附图说明
图1为镁合金型材分流模挤压过程示意图。
图2为二号上模的剖面图。
图3为下模的剖面图。
图4为A的向视图。
其中，
1.挤压杆，2.挤压筒，3.一号上模，4.一号销孔，5.一号销轴，6.二号上模，7.下模，8.温度检测装置，9.型材热处理装置，10.压力检测装置，11.模套，12.二号销轴，13.二号销孔，14焊合室，15.一号模芯，16.曲面，17.二号模芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，主要包括挤压杆1、挤压筒2、一号上模3、二号上模6、下模7、模套11等，挤压杆 1安装在挤压筒2内，所述模套11内安装有一号上模3、二号上模6和下模 7，所述一号上模3上面对称设置一号销孔4，所述二号上模6上面对称设置一号销轴5和二号销孔13，所述下模7上面对称设置二号销轴12，二号上模6一端设置有曲面16和一号模芯15，下模7设置有焊合室14和二号模芯17，下模 7后部分安装有温度检测装置8和压力检测装置10，所述温度检测装置8和压力检测装置10后面还设置有型材热处理装置9。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号销轴5与一号销孔4配合，用于一号上模15中两个分流孔和二号上模17中四个分流孔之间的定位，防止错位。二号销轴12与二号销孔13配合，用于下模7和二号上模6 之间的定位，防止错位。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号上模3中开有两个分流孔，所述的两个分流孔符合金属流体的流动行为，将由挤压杆1挤压过来的胚料分流成两股镁合金熔融金属流。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述二号上模6中开有四个分流孔，所述的四个分流孔符合金属流体的流动行为，将由一号上模3分流得到的两股金属流分成四股。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述曲面16用于改善金属流的流动行为。
所述一号模芯15与二号模芯17相互嵌套，共同构成复杂截面中空镁合金型材所需的模芯结构。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述下模7中设置有焊合室14，所述焊合室14有足够的深度，将由二号上模6分流得到的四股金属流充分焊合，提高焊合质量，进而提高型材质量。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述镁合金成型设备还包括控制系统，温度检测装置8和压力检测装置10检测该镁合金成型过程中的温度和压力，通过调节挤压杆1的运行速度来调节该系统的温度和压力。
上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述型材热处理装置9 表示一系列提高镁合金型材性能的设备和步骤。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
Claims (8)
1.一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，主要包括挤压杆、挤压筒、一号上模、二号上模、下模、模套，其特征在于，挤压杆安装在挤压筒内，所述模套内安装有一号上模、二号上模和下模，所述一号上模上面对称设置一号销孔，所述二号上模上面对称设置一号销轴和二号销孔，所述下模上面对称设置二号销轴，二号上模一端设置有曲面和一号模芯，下模设置有焊合室和二号模芯，下模后部分安装有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和压力检测装置后面还设置有型材热处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，一号销轴与一号销孔配合，二号销轴与二号销孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，一号上模中开有两个分流孔，所述的两个分流孔符合金属流体的流动行为，将由挤压杆挤压过来的胚料分流成两股镁合金熔融金属流。
4.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，二号上模中开有四个分流孔，所述的四个分流孔符合金属流体的流动行为，将由一号上模分流得到的两股金属流分成四股。
5.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，曲面用于改善金属流的流动行为。
6.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，一号模芯与二号模芯相互嵌套，共同构成复杂截面中空镁合金型材所需的模芯结构。
7.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，下模中设置有焊合室，所述焊合室有足够的深度，将由二号上模分流得到的四股金属流充分焊合，提高焊合质量，进而提高型材质量。
8.根据权利要求1所述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，其特征在于，镁合金成型设备还包括控制系统，温度检测装置和压力检测装置检测该镁合金成型过程中的温度和压力，通过调节挤压杆的运行速度来调节该系统的温度和压力。
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| CN118455295A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-09 | 洛阳理工学院 | 一种金属管材分流挤压用焊合模具及材料内压测量方法 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021278186.4U patent/CN213162483U/zh not_active Expired - Fee Related
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