CN203817083U - 用于非等壁铜管材加工的挤压模 - Google Patents
用于非等壁铜管材加工的挤压模 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于非等壁铜管材加工的挤压模，包括一个模具体，模具体的模腔包括有进料口和出料口，模腔中包括一个与管材薄壁侧相邻的第一侧壁和一个与管材厚壁侧相邻的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均位于进料口和出料口之间，第一侧壁的定径长度小于第二侧壁的定径长度。第一侧壁处的出料口端面与第二侧壁处的出料口端面通过斜面过渡，所述的斜面与出料口的轴向呈小于90度的夹角。本实用新型将用于非等壁铜管材加工的挤压模的出料口设置成错层结构，使得模腔定径的长度产生变异，从而增减和调配料流通过定径的阻力，平衡了模腔内不同区域的料流速度与压力，达到产品前后段孔位一致的目的，提高了原料的利用率，保证了产品质量的稳定性。
Description
技术领域:
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及铜型材加工的工装模具，特别是一种用于非等壁铜管材加工的挤压模。
背景技术:
现有技术中，加工非等壁管型材采用穿孔热挤压方法来实现。在挤压时，穿孔针穿过加热的空心铸锭，其前端到达挤压模的定径带位置。铸锭在压机挤压轴推力的挤压下，料涌向由挤压模与穿孔针构成的定径腔，通过定径腔，经出料口便完成了产品的成型过程。
在挤压过程中，按照金属塑性成型原理，料流倾向于阻力小的方向流动，由此使得通过穿孔针与压模孔构成的模腔间隙小的部分与间隙大那部分的料流的速度及压力有较大差异，穿孔针不仅受到轴向的拉力作用，同时还受到径向弯曲力的影响，使得挤压出的产品的孔位在同一根产品的前后段会有较大的误差。
为了获得合格产品，目前生产加工非等壁管型材的方法是在挤压模非对称定径段的外缘、靠近穿孔针与挤压模孔构成的模腔的小间隙处加设分流孔，以平衡料流，使穿孔针不受径向弯曲力的作用影响。
但是，在挤压模上加设分流孔来挤压生产非等壁管型材时，与产品一起被挤出的还有从模具分流孔中挤出的工艺废料。因此，用此种形式的挤压模来加工非等壁管型材，降低了挤制品的单件产品的重量，成材率低。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种用于非等壁铜管材加工的挤压模，所述的这种用于非等壁铜管材加工的挤压模要解决现有技术中在挤压模上加设分流孔而导致产品被挤入工艺废料的技术问题。
本实用新型的这种用于非等壁铜管材加工的挤压模，包括一个模具体，所述的模具体中包括有一个模腔，所述的模腔包括有一个进料口和一个出料口，模腔中包括一个与管材薄壁侧相邻的第一侧壁和一个与管材厚壁侧相邻的第二侧壁，所述的第一侧壁和第二侧壁均位于所述的进料口和出料口之间，其中，第一侧壁的定径长度小于第二侧壁的定径长度。
进一步的，第一侧壁处的出料口端面与第二侧壁处的出料口端面通过斜面过渡，所述的斜面与出料口的轴向呈小于90度的夹角。
进一步的，第一侧壁从进料口到出料口之间的延伸长度小于第二侧壁从进料口到出料口之间的延伸长度。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型将用于非等壁铜管材加工的挤压模的出料口设置成错层结构，将模腔成型区对应管材薄壁处的出料口深度设为最大，即定径长度最短，模腔成型区对应管材厚壁处的出料口深度设为最小，即定径长度最长，其差值根据薄壁与厚壁之间的差值来确定，使得模腔定径的长度产生变异，从而增减和调配料流通过定径的阻力，平衡了模腔内不同区域的料流速度与压力，达到产品前后段孔位一致的目的，提高了原料的利用率，保证了产品质量的稳定性。
附图说明：
图1是本实用新型的用于非等壁铜管材加工的挤压模的轴向剖视图。
图2是图1中的A向视图。
图3是本实用新型的用于非等壁铜管材加工的挤压模的工作示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于非等壁铜管材加工的挤压模，包括一个模具体1，所述的模具体1中包括有一个模腔2，所述的模腔2包括有一个进料口和一个出料口3，模腔2中包括一个与管材薄壁侧相邻的第一侧壁21和一个与管材厚壁侧相邻的第二侧壁22，其中，位于出料口3位置的第一侧壁21的定径长度小于位于出料口3位置的第二侧壁22的定径长度。
进一步的，第一侧壁21处的出料口3的端面与第二侧壁22处的出料口3的端面通过斜面4过渡，所述的斜面4与出料口3的轴向呈小于90度的夹角。
进一步的，第一侧壁21从进料口到出料口3之间的延伸长度小于第二侧壁22从进料口到出料口3之间的延伸长度。
本实用新型的工作原理是：加热的空心铸锭设置在压机模筒内，穿孔针5穿过经加热的空心铸锭，穿孔针5的前端到达挤压模的模腔2位置，压机的挤压轴挤压空心铸锭，空心铸锭的材料涌向由模具体1与穿孔针5构成的定径腔，通过定径腔，经出料口3完成了非等壁铜管材6的成型过程。在挤压过程中，按照金属塑性成型原理，料流倾向于阻力小的方向流动，料流沿第一侧壁21的流动长度小于料流沿第二侧壁22的流动长度，平衡了模腔2内第一侧壁21和第二侧壁22处的料流速度与压力，达到产品前后段孔位一致的目的，提高了原料的利用率，保证了产品质量的稳定性。
Claims (3)
1.一种用于非等壁铜管材加工的挤压模，包括一个模具体，所述的模具体中包括有一个模腔，所述的模腔包括有一个进料口和一个出料口，模腔中包括一个与管材薄壁侧相邻的第一侧壁和一个与管材厚壁侧相邻的第二侧壁，所述的第一侧壁和第二侧壁均位于所述的进料口和出料口之间，其特征在于：第一侧壁的定径长度小于第二侧壁的定径长度。
2.如权利要求1所述的用于非等壁铜管材加工的挤压模，其特征在于：第一侧壁处的出料口端面与第二侧壁处的出料口端面通过斜面过渡，所述的斜面与出料口的轴向呈小于90度的夹角。
3.如权利要求1所述的用于非等壁铜管材加工的挤压模，其特征在于：第一侧壁从进料口到出料口之间的延伸长度小于第二侧壁从进料口到出料口之间的延伸长度。
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2013
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