CN213082140U - 一种简化结构的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简化结构的注塑机，包括：固定座，其水平设置于工作表面；固定板，其垂直固定于所述固定座，所述固定板开设有至少一个用于进料的进料通孔；型模，其与所述固定板的一侧连接，所述型模内具有至少一个进料通道，所述进料通道用于连通所述进料通孔及型腔；单注塑机构，其固定于所述固定座上且处于所述固定板远离所述型模的一侧；注塑管道，一端连接所述料筒，所述注塑管道的另一端贯穿所述进料通孔及进料通道且连通所述型腔，用于将料筒内的胶料输送至型腔。本实用新型中，设置单注塑机构，简化了整个注塑机的结构，节约成本，适用进胶量较小的使用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种简化结构的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有技术中，均为多个注塑组件进行胶料的挤出，其结构较为复杂。
如公开号为“CN209141281U”的用于注塑成型机的双位进胶结构，包括固定架，其水平设置；固定板，其竖立设置且其表面与固定架一端固连，固定板上设有一容纳模芯的通孔；型模，其与固定板表面活动相连并能开模与合模，型模间具有与通孔相通的模腔；进料通道，其有两个且对称设置于模腔两侧，两进料通道一端与模腔连通，另一端延伸至型模表面；注胶组件，其有两组且活动设置于固定架两侧，两注胶组件分别与两进料通道对应；上述方案中即设置两组进胶结构，结构较为复杂，当注胶量较小时，便不需要用到结构较为复杂的两个进胶结构的设置。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种简化结构的注塑机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种简化结构的注塑机，包括：
固定座，其水平设置于工作表面；
固定板，其垂直固定于所述固定座，所述固定板开设有至少一个用于进料的进料通孔；
型模，其与所述固定板的一侧连接，所述型模内具有至少一个进料通道，所述进料通道用于连通所述进料通孔及型腔；
单注塑机构，其固定于所述固定座上且处于所述固定板远离所述型模的一侧；
所述单注塑机构包括：料筒与注塑油缸，所述料筒与所述注塑油缸相对设置且设置于所述固定座上，所述料筒内设有活塞，且所述活塞可在料筒内壁滑动，所述注塑油缸的一端连接有推杆，且所述推杆穿过所述料筒与所述活塞固定，所述注塑油缸推动所述活塞移动并挤出所述料筒内的胶料；
注塑管道，一端连接所述料筒，所述注塑管道的另一端贯穿所述进料通孔及进料通道且连通所述型腔，用于将料筒内的胶料输送至型腔。
优选地，所述单注塑机构还包括：第一竖直板和第二竖直板，其均竖直固定于所述固定座上，所述料筒垂直穿过所述第一竖直板，所述注塑油缸垂直穿过所述第二竖直板，所述推杆处于第一竖直板与第二竖直板之间且连接所述活塞及所述注塑油缸。
优选地，所述第一竖直板与第二竖直板之间还固定有多条加强杆，且多条所述加强杆平行于所述推杆。
优选地，所述固定板上开设有四个进料通孔。
优选地，四个所述进料通孔处于同一圆周上且每个所述进料通孔处于圆周的不同象限点上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
在本申请中，设置单注塑机构，简化了整个注塑机的结构，节约成本，适用进胶量较小的使用场景。
附图说明
图1为实施例中注塑机的结构示意图；
图中，100-固定座；
200-固定板；
300-型模；
400-料筒；
500-推杆；
600-注塑油缸；
700-第一竖直板；
800-第二竖直板；
900-加强杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1，本实用新型公开了一种简化结构的注塑机，包括：
固定座100，其水平设置于工作表面；
固定板200，其垂直固定于所述固定座100，所述固定板200开设有至少一个用于进料的进料通孔；
型模300，其与所述固定板200的一侧连接，所述型模300内具有至少一个进料通道，所述进料通道用于连通所述进料通孔及型腔；
单注塑机构，其固定于所述固定座100上且处于所述固定板200远离所述型模300的一侧；
所述单注塑机构包括：料筒400与注塑油缸600，所述料筒400与所述注塑油缸600相对设置且设置于所述固定座100上，所述料筒400内设有活塞，且所述活塞可在料筒400内壁滑动，所述注塑油缸600的一端连接有推杆500，且所述推杆500穿过所述料筒400与所述活塞固定，所述注塑油缸600推动所述活塞移动并挤出所述料筒400内的胶料；
注塑管道，一端连接所述料筒400，所述注塑管道的另一端贯穿所述进料通孔及进料通道且连通所述型腔，用于将料筒400内的胶料输送至型腔。
具体地说，型模300与固定板200活动连接，即型模300可在固定板200上进行开模或合模，当单注塑机构中的胶料挤出到注塑管道时，注塑管道上连接有注射头，注射头将胶料注射至型腔。
所述单注塑机构还包括：第一竖直板700和第二竖直板800，其均竖直固定于所述固定座100上，所述料筒400垂直穿过所述第一竖直板700，所述注塑油缸600垂直穿过所述第二竖直板800，所述推杆500处于第一竖直板700与第二竖直板800之间且连接所述活塞及所述注塑油缸600。
设置第一竖直板700与第二竖直板800的目的在于，增强单注塑机构的稳定性及强度，注塑油缸600在推动推杆500时，可稳定的带动活塞挤出胶料，使得进料过程更稳定。
所述第一竖直板700与第二竖直板800之间还固定有多条加强杆900，且多条所述加强杆900平行于所述推杆500。
设置多条加强杆900的目的在于，增强第一竖直板700与第二竖直板800的整体强度，同时增强整个单注塑机构的强度。
所述固定板200上开设有四个进料通孔。
四个所述进料通孔处于同一圆周上且每个所述进料通孔处于圆周的不同象限点上。
在固定板200设置四个进料通孔及其相对位置的设定是为了适配型模300的结构，本领域技术人员可根据不同需要修改进料通孔的数量及相对位置，即上述修改均落入本申请所要求保护的范围之内。
相较于传统的双进料注塑机或多注塑进料机，本方案仅设置一个进料机构，简化了整体结构，节约了成本，可适用进胶量较小的使用场景。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种简化结构的注塑机，其特征在于，包括：
固定座，其水平设置于工作表面；
固定板，其垂直固定于所述固定座，所述固定板开设有至少一个用于进料的进料通孔；
型模，其与所述固定板的一侧连接，所述型模内具有至少一个进料通道，所述进料通道用于连通所述进料通孔及型腔；
单注塑机构，其固定于所述固定座上且处于所述固定板远离所述型模的一侧；
所述单注塑机构包括：料筒与注塑油缸，所述料筒与所述注塑油缸相对设置且设置于所述固定座上，所述料筒内设有活塞，且所述活塞可在料筒内壁滑动，所述注塑油缸的一端连接有推杆，且所述推杆穿过所述料筒与所述活塞固定，所述注塑油缸推动所述活塞移动并挤出所述料筒内的胶料；
注塑管道，一端连接所述料筒，所述注塑管道的另一端贯穿所述进料通孔及进料通道且连通所述型腔，用于将料筒内的胶料输送至型腔。
2.根据权利要求1所述的一种简化结构的注塑机，其特征在于，所述单注塑机构还包括：第一竖直板和第二竖直板，其均竖直固定于所述固定座上，所述料筒垂直穿过所述第一竖直板，所述注塑油缸垂直穿过所述第二竖直板，所述推杆处于第一竖直板与第二竖直板之间且连接所述活塞及所述注塑油缸。
3.根据权利要求2所述的一种简化结构的注塑机，其特征在于，所述第一竖直板与第二竖直板之间还固定有多条加强杆，且多条所述加强杆平行于所述推杆。
4.根据权利要求1所述的一种简化结构的注塑机，其特征在于，所述固定板上开设有四个进料通孔。
5.根据权利要求4所述的一种简化结构的注塑机，其特征在于，四个所述进料通孔处于同一圆周上且每个所述进料通孔处于圆周的不同象限点上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021244498.3U CN213082140U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种简化结构的注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=75622877
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021244498.3U Active CN213082140U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种简化结构的注塑机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213082140U (zh) |
-
2020
- 2020-06-29 CN CN202021244498.3U patent/CN213082140U/zh active Active
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