CN213080810U - 一种玻璃模具外圆加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具外圆加工机床，其方便对玻璃模具进行定位，保证定位的精度以及后续模具的加工精度，包括机床本体，机床本体上设置有放置台和机加工机构；放置台上设置有固定装置，固定装置包括左支板、右支板、伺服电机、旋转杆、两组传动齿轮、主动齿轮，左支板和右支板之间可转动设置有旋转夹具体，旋转夹具体的中部设置有放置平面，放置平面的顶端左侧设置有端部定位块，放置平面的顶端右侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸的左侧输出端设置有夹紧块，放置平面的顶端中部设置有条形槽，条形槽内设置有前滑动块、后滑动块和两组调节螺杆，前滑动块和后滑动块的顶端均设置有模腔定位块。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具外圆加工机床。
背景技术
众所周知，玻璃模具外圆加工机床是一种用于玻璃模具生产加工过程中，对半圆柱状的成初模进行外圆加工的辅助装置，其在玻璃模具生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃模具外圆加工机床包括机床本体，机床本体上设置有放置台和机加工机构；现有的玻璃模具外圆加工机床使用时将半圆柱状的成初模放置在放置台上进行定位，然后通过机加工机构对模具的外圆进行铣孔、倒角等作业即可；现有的玻璃模具外圆加工机床使用中发现，其不方便对成初模进行定位，由于机加工机构由数控，如果成初模的定位不准的话，会直接影响模具的加工精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对玻璃模具进行定位，保证定位的精度以及后续模具的加工精度，提高实用性的玻璃模具外圆加工机床。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具外圆加工机床，包括机床本体，机床本体上设置有放置台和机加工机构；所述放置台上设置有固定装置，所述固定装置包括左支板、右支板、伺服电机和旋转杆，所述左支板和右支板分别固定安装于放置台顶端的左侧和右侧，并在左支板和右支板之间可转动设置有旋转夹具体，所述旋转夹具体的中部设置有放置平面，所述放置平面的顶端左侧设置有端部定位块，放置平面的顶端右侧设置有夹紧气缸，并在夹紧气缸的左侧输出端设置有夹紧块，放置平面的顶端中部设置有条形槽，并在条形槽内设置有前滑动块、后滑动块和两组调节螺杆，条形槽的前端连通设置有传动槽，所述前滑动块的左半区域和右半区域均设置有前螺纹孔，所述后滑动块的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后螺纹孔，所述两组调节螺杆的前半区域和后半区域分别设置有前螺纹结构和后螺纹结构，两组调节螺杆的前端分别螺装穿过两组前螺纹孔并与传动槽的前侧壁可转动连接，两组调节螺杆的后端分别螺装穿过两组后螺纹孔并与条形槽的后侧壁可转动连接，并在两组调节螺杆的前端均设置有传动齿轮，所述旋转杆的后端自旋转夹具体的前端伸入至传动槽内，并在旋转杆的后端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两组传动齿轮均啮合，前滑动块和后滑动块的顶端均设置有模腔定位块，所述伺服电机安装于左支板的左端，并且伺服电机的右侧输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的端部穿过左支板并与旋转夹具体的左端中部连接。
优选的，所述模腔定位块的底端与放置平面的顶端接触，两组所述模腔定位块通过沉孔螺栓分别可拆卸安装于前滑动块和后滑动块上。
优选的，所述旋转夹具体的前端设置有平面缺口，所述旋转杆的前端设置有旋转帽，所述旋转帽的后端与平面缺口接触。
优选的，还包括螺纹管和螺纹杆，所述放置平面的顶端左侧横向设置有两组限位滑槽，并在两组限位滑槽内均滑动设置有限位滑块，两组所述限位滑块的顶端均与端部定位块的底端连接，放置平面的左侧竖直端面上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的左端插入至滚珠轴承内部，所述螺纹杆的右端与端部定位块的左端固定连接，螺纹杆的左端插入并螺装至螺纹管的右端内部。
优选的，所述放置平面的顶端沿端部定位滑块设置有横向的刻度线。
优选的，所述驱动轴的轴心线与放置平面相平。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃模具外圆加工机床，具备以下有益效果：该玻璃模具外圆加工机床，将玻璃模具放置在旋转夹具体的放置平面上，通过端部定位块对玻璃模具的端部进行定位，两组模腔定位块均位于玻璃模具的模腔内，然后通过转动旋转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两组传动齿轮和两组调节螺杆转动，通过调节螺杆带动前滑动块和后滑动块同步背向移动，前滑动块和后滑动块带动两组模腔定位块背向移动，使得模腔定位块与玻璃模具的模腔贴紧，完成对玻璃模具轴向的定位，然后通过夹紧气缸驱动夹紧块，夹紧块与端部定位块配合完成对玻璃模具的夹紧固定，方便对玻璃模具进行定位，保证定位的精度以及后续模具的加工精度，后续加工过程中通过与机加工机构配合的伺服电机带动旋转夹具体和玻璃模具进行角度变化，完成对玻璃模具外圆的加工，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型放置台和固定装置的平面结构示意图；
图3是本实用新型放置台和固定装置的立体结构示意图；
图4是本实用新型放置台和固定装置的俯视结构示意图；
图5是本实用新型旋转杆和两组调节螺杆连接的结构示意图；
附图中标记：1、机床本体；2、放置台；3、机加工机构；4、固定装置；5、左支板；6、右支板；7、伺服电机；8、旋转杆；9、旋转夹具体；10、放置平面；11、端部定位块；12、夹紧气缸；13、夹紧块；14、前滑动块；15、后滑动块；16、调节螺杆；17、传动齿轮；18、主动齿轮；19、模腔定位块；20、驱动轴；21、平面缺口；22、旋转帽；23、螺纹管；24、螺纹杆；25、限位滑槽；26、限位滑块；27、滚珠轴承；28、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种玻璃模具外圆加工机床，包括机床本体1，机床本体1上设置有放置台2和机加工机构3；所述放置台2上设置有固定装置4，所述固定装置4包括左支板5、右支板6、伺服电机7和旋转杆8，所述左支板5和右支板6分别固定安装于放置台2顶端的左侧和右侧，并在左支板5和右支板6之间可转动设置有旋转夹具体9，所述旋转夹具体9的中部设置有放置平面10，所述放置平面10的顶端左侧设置有端部定位块11，放置平面10的顶端右侧设置有夹紧气缸12，并在夹紧气缸12的左侧输出端设置有夹紧块13，放置平面10的顶端中部设置有条形槽，并在条形槽内设置有前滑动块14、后滑动块15和两组调节螺杆16，条形槽的前端连通设置有传动槽，所述前滑动块14的左半区域和右半区域均设置有前螺纹孔，所述后滑动块15的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后螺纹孔，所述两组调节螺杆16的前半区域和后半区域分别设置有前螺纹结构和后螺纹结构，两组调节螺杆16的前端分别螺装穿过两组前螺纹孔并与传动槽的前侧壁可转动连接，两组调节螺杆16的后端分别螺装穿过两组后螺纹孔并与条形槽的后侧壁可转动连接，并在两组调节螺杆16的前端均设置有传动齿轮17，所述旋转杆8的后端自旋转夹具体9的前端伸入至传动槽内，并在旋转杆8的后端设置有主动齿轮18，所述主动齿轮18与两组传动齿轮17均啮合，前滑动块14和后滑动块15的顶端均设置有模腔定位块19，所述伺服电机7安装于左支板5的左端，并且伺服电机7的右侧输出端设置有驱动轴20，所述驱动轴20的端部穿过左支板5并与旋转夹具体9的左端中部连接，伺服电机7与机加工机构3的配合通过PLC编程控制即可，为现有技术，不过多赘述；将玻璃模具放置在旋转夹具体9的放置平面10上，通过端部定位块11对玻璃模具的端部进行定位，两组模腔定位块19均位于玻璃模具的模腔内，然后通过转动旋转杆8带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动两组传动齿轮17和两组调节螺杆16转动，通过调节螺杆16带动前滑动块14和后滑动块15同步背向移动，前滑动块14和后滑动块15带动两组模腔定位块19背向移动，使得模腔定位块19与玻璃模具的模腔贴紧，完成对玻璃模具轴向的定位，然后通过夹紧气缸12驱动夹紧块13，夹紧块13与端部定位块11配合完成对玻璃模具的夹紧固定，方便对玻璃模具进行定位，保证定位的精度以及后续模具的加工精度，后续加工过程中通过与机加工机构3配合的伺服电机7带动旋转夹具体9和玻璃模具进行角度变化，完成对玻璃模具外圆的加工，提高实用性。
所述模腔定位块19的底端与放置平面10的顶端接触，两组所述模腔定位块19通过沉孔螺栓分别可拆卸安装于前滑动块14和后滑动块15上；可以根据玻璃模具的型号对模腔定位块19进行更换，沉孔螺栓不会影响模腔定位块19对玻璃模具进行定位。
所述旋转夹具体9的前端设置有平面缺口21，所述旋转杆8的前端设置有旋转帽22，所述旋转帽22的后端与平面缺口21接触；通过旋转帽22方便对旋转杆8进行转动，旋转帽22位于平面缺口21处，便于操作，且不会影响机加工机构3的作业。
还包括螺纹管23和螺纹杆24，所述放置平面10的顶端左侧横向设置有两组限位滑槽25，并在两组限位滑槽25内均滑动设置有限位滑块26，两组所述限位滑块26的顶端均与端部定位块11的底端连接，放置平面10的左侧竖直端面上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承27，所述螺纹管23的左端插入至滚珠轴承27内部，所述螺纹杆24的右端与端部定位块11的左端固定连接，螺纹杆24的左端插入并螺装至螺纹管23的右端内部；通过转动螺纹管23，通过螺纹管23与螺纹杆24的配合可以对端部定位块11进行横向调节，所述放置平面10的顶端沿端部定位滑块设置有横向的刻度线28；通过刻度线28可以快速对端部定位块11进行精准定位，通过限位滑块26在限位滑槽25内滑动，保证端部定位块11的稳定性。
所述驱动轴20的轴心线与放置平面10相平；保证玻璃模具随旋转夹具体9旋转时，玻璃模具的轴心线不会变。
在使用时，将玻璃模具放置在旋转夹具体9的放置平面10上，通过端部定位块11对玻璃模具的端部进行定位，两组模腔定位块19均位于玻璃模具的模腔内，然后通过转动旋转杆8带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动两组传动齿轮17和两组调节螺杆16转动，通过调节螺杆16带动前滑动块14和后滑动块15同步背向移动，前滑动块14和后滑动块15带动两组模腔定位块19背向移动，使得模腔定位块19与玻璃模具的模腔贴紧，完成对玻璃模具轴向的定位，然后通过夹紧气缸12驱动夹紧块13，夹紧块13与端部定位块11配合完成对玻璃模具的夹紧固定，方便对玻璃模具进行定位，保证定位的精度以及后续模具的加工精度，后续加工过程中通过与机加工机构3配合的伺服电机7带动旋转夹具体9和玻璃模具进行角度变化，完成对玻璃模具外圆的加工，提高实用性，通过转动螺纹管23，通过螺纹管23与螺纹杆24的配合可以对端部定位块11进行横向调节，通过刻度线28可以快速对端部定位块11进行精准定位，通过限位滑块26在限位滑槽25内滑动，保证端部定位块11的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃模具外圆加工机床，包括机床本体(1)，机床本体(1)上设置有放置台(2)和机加工机构(3)；其特征在于，所述放置台(2)上设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括左支板(5)、右支板(6)、伺服电机(7)和旋转杆(8)，所述左支板(5)和右支板(6)分别固定安装于放置台(2)顶端的左侧和右侧，并在左支板(5)和右支板(6)之间可转动设置有旋转夹具体(9)，所述旋转夹具体(9)的中部设置有放置平面(10)，所述放置平面(10)的顶端左侧设置有端部定位块(11)，放置平面(10)的顶端右侧设置有夹紧气缸(12)，并在夹紧气缸(12)的左侧输出端设置有夹紧块(13)，放置平面(10)的顶端中部设置有条形槽，并在条形槽内设置有前滑动块(14)、后滑动块(15)和两组调节螺杆(16)，条形槽的前端连通设置有传动槽，所述前滑动块(14)的左半区域和右半区域均设置有前螺纹孔，所述后滑动块(15)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后螺纹孔，所述两组调节螺杆(16)的前半区域和后半区域分别设置有前螺纹结构和后螺纹结构，两组调节螺杆(16)的前端分别螺装穿过两组前螺纹孔并与传动槽的前侧壁可转动连接，两组调节螺杆(16)的后端分别螺装穿过两组后螺纹孔并与条形槽的后侧壁可转动连接，并在两组调节螺杆(16)的前端均设置有传动齿轮(17)，所述旋转杆(8)的后端自旋转夹具体(9)的前端伸入至传动槽内，并在旋转杆(8)的后端设置有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与两组传动齿轮(17)均啮合，前滑动块(14)和后滑动块(15)的顶端均设置有模腔定位块(19)，所述伺服电机(7)安装于左支板(5)的左端，并且伺服电机(7)的右侧输出端设置有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)的端部穿过左支板(5)并与旋转夹具体(9)的左端中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具外圆加工机床，其特征在于，所述模腔定位块(19)的底端与放置平面(10)的顶端接触，两组所述模腔定位块(19)通过沉孔螺栓分别可拆卸安装于前滑动块(14)和后滑动块(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具外圆加工机床，其特征在于，所述旋转夹具体(9)的前端设置有平面缺口(21)，所述旋转杆(8)的前端设置有旋转帽(22)，所述旋转帽(22)的后端与平面缺口(21)接触。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具外圆加工机床，其特征在于，还包括螺纹管(23)和螺纹杆(24)，所述放置平面(10)的顶端左侧横向设置有两组限位滑槽(25)，并在两组限位滑槽(25)内均滑动设置有限位滑块(26)，两组所述限位滑块(26)的顶端均与端部定位块(11)的底端连接，放置平面(10)的左侧竖直端面上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(27)，所述螺纹管(23)的左端插入至滚珠轴承(27)内部，所述螺纹杆(24)的右端与端部定位块(11)的左端固定连接，螺纹杆(24)的左端插入并螺装至螺纹管(23)的右端内部。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具外圆加工机床，其特征在于，所述放置平面(10)的顶端沿端部定位滑块设置有横向的刻度线(28)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃模具外圆加工机床，其特征在于，所述驱动轴(20)的轴心线与放置平面(10)相平。
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| CN202022116720.8U CN213080810U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种玻璃模具外圆加工机床 |
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| CN202022116720.8U CN213080810U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种玻璃模具外圆加工机床 |
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| CN (1) | CN213080810U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115741522A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种通用的立轴式飞机挂梁夹具 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022116720.8U patent/CN213080810U/zh active Active
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