CN213080656U - 一种水泵的自动锁付注油工站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵的自动锁付注油工站，包括工站框架和沿长度方向设置在工站框架内的流转系统；所述流转系统包括正向传送轨道和流转在正向传送轨道上用于安装产品的产品工装；所述正向传送轨道一侧依次设有锁付装置、注油装置和上料锁付装置，通过流转系统传送产品工装，无需人力搬运，节约劳动力，提高生产效率然后依次通过锁付装置、注油装置和上料锁付装置锁付、注油和上料，无需人力参与，降低劳动密集程度，增加工作精确性。

Description

一种水泵的自动锁付注油工站

技术领域

本实用新型涉及一种水泵的自动锁付注油工站。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

传统的机械生产主要以手工为主，辅以一定的机械，工序之间的物料传输也大多依靠人力搬运，尤其产品注油工序，人工注油油量把握不一致，这种生产方式效率低，劳动强度大，容易造成误差，难以适应现今快节奏的工作，因此有必要设计一种自动化程度高，生产效率快的水泵的自动锁付注油工站。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，生产效率快的水泵的自动锁付注油工站。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种水泵的自动锁付注油工站，包括工站框架和沿长度方向设置在工站框架内的流转系统；所述流转系统包括正向传送轨道和流转在正向传送轨道上用于安装产品的产品工装；所述正向传送轨道一侧依次设有锁付装置、注油装置和上料锁付装置，通过流转系统传送产品工装，无需人力搬运，节约劳动力，提高生产效率然后依次通过锁付装置、注油装置和上料锁付装置锁付、注油和上料，无需人力参与，降低劳动密集程度，增加工作精确性。

所述流转系统为拼接的轨道模块；所述轨道模块包括设置于各个工站上的轨道和用于驱动轨道运行的轨道驱动电机，可以根据工序和场地，方便流转系统的拼装，适应不同的生产要求。

所述流转系统还包括设于正向传送轨道下方的用于回收产品工装的逆向传送轨道，产品工装的传送和回收分别通过正向传送轨道和逆向传送轨道运输，无需人工搬运，使产品工装能够不间隔地流转，降低人工劳动强度，增加生产效率。

锁付装置包括锁付底座以及安装在锁付底座上的压料机构和锁付机构；所述压料机构包括沿竖直方向可移动地设置在锁付底座下部的压料板；所述锁付机构包括可移动地设置在锁付底座上的锁付电批；所述压料板和锁付电批均通过气缸控制移动，通过气缸控制位置的锁付机构压料和锁付，无需人工操作，自动进行，控制精准，生产效率高。

所述注油装置包括注油底座；所述注油底座上设有注油调节机构；所述注油调节机构包括竖直设置的滑轨和滑动设置于滑轨上的滑座；所述滑座上对称设有两个注油筒，通过注油筒自动注油，油量控制精准，注油速度快。

所述上料锁付装置包括可转动的机械臂，以及设置在机械臂上的吸料机构，通过机械臂控制的吸料机构吸放料，能够降低人工密集度，增加生产环节的清洁度，生产效率快。

所述吸料机构包括吸料座，转动设置在吸料座上的吸料螺纹杆以及固定在吸料螺纹杆底部的吸盘座，能够方便地通过吸料螺纹杆调节吸盘座的高度，方便生产。

所述产品工装包括底板，以及依次设置在底板上的用于安装翻转后产品的反面工装，用于安装正面产品的正面工装，用于安装罩壳的罩壳工装和用于安装法兰的法兰工装，将不同主要部件分别设置，方便对产品进行锁付以及锁付完成后的装配。

所述正向传送轨道的下方位于所述锁付装置、注油装置和上料锁付装置位置设有阻挡顶升装置；所述阻挡顶升装置包括气缸垫板，固定在气缸垫板下方的气缸固定板，以及固定在气缸固定板下端面上的若干个阻挡顶升气缸；所述气缸垫板上端面设有若干个垫块，通过阻挡顶升装置抬升产品工装方便对产品进行操作。

所述阻挡顶升装置还包括用于感应产品工装位置的感应器，当感应到产品工装到达指定位置，自动抬升，将产品工装抬升至操作位，无需人工参与。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过流转系统传送产品工装，无需人力搬运，节约劳动力，提高生产效率然后依次通过锁付装置、注油装置和上料锁付装置锁付、注油和上料，无需人力参与，降低劳动密集程度，增加工作精确性。

(2)本实用新型的流转系统方便拼接，可以根据工序和场地，方便流转系统的拼装，适应不同的生产要求。

(3)本实用新型的产品工装的传送和回收分别通过正向传送轨道和逆向传送轨道运输，无需人工搬运，使产品工装能够不间隔地流转，降低人工劳动强度，增加生产效率。

(4)本实用新型通过气缸控制位置的锁付机构压料和锁付，无需人工操作，自动进行，控制精准，生产效率高。

(5)本实用新型通过注油筒自动注油，油量控制精准，注油速度快。

(6)本实用新型通过机械臂控制的吸料机构吸放料，能够降低人工密集度，增加生产环节的清洁度，生产效率快。

(7)本实用新型能够方便地通过吸料螺纹杆调节吸盘座的高度，方便生产。

(8)本实用新型将不同主要部件分别设置，方便对产品进行锁付以及锁付完成后的装配。

(9)本实用新型通过阻挡顶升装置抬升产品工装方便对产品进行操作。

(10)本实用新型的感应器感应到产品工装到达指定位置，自动抬升，将产品工装抬升至操作位，无需人工参与。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的阻挡顶升装置的结构示意图。

图3为本实用新型的锁付装置的结构示意图。

图4为本实用新型的注油装置的结构示意图。

图5为本实用新型的上料锁付装置的结构示意图。

图6为本实用新型的产品工装的结构示意图。

附图中标号为：

工站框架1，流转系统2，正向传送轨道21，产品工装22，底板221，反面工装222，正面工装223，罩壳工装224，法兰工装225，逆向传送轨道23，

锁付装置3，锁付底座31压料机构32，压料板321，锁付机构33，锁付电批331，

注油装置4，注油底座41，注油筒42，

上料锁付装置5，吸料座51，吸料螺纹杆52，吸盘座53，

阻挡顶升装置6，气缸垫板61，气缸固定板62，阻挡顶升气缸63。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的水泵的自动锁付注油工站，包括工站框架1和沿长度方向设置在工站框架1内的流转系统2。流转系统2包括正向传送轨道21和流转在正向传送轨道21上用于安装产品的产品工装22。正向传送轨道21一侧依次设有锁付装置3、注油装置4和上料锁付装置5。

锁付注油工站包括沿加工方向依次设置在流转系统2一侧的锁付装置3、注油装置4和上料锁付装置5。

见图2，锁付装置3包括锁付底座31以及安装在锁付底座31上用于下压物料的压料机构32和用于锁付的锁付机构33。压料机构32包括压料气缸和沿竖直方向可移动地设置在锁付底座31下部的压料板321。压料板321与压料气缸的伸缩轴固定连接。锁付机构33包括固定在锁付底座31上的水平位移滑轨。水平位移滑轨上滑动设置有垂直位移座。垂直位移座上设有垂直位移滑轨。垂直位移滑轨上滑动设有锁付电批331。垂直位移座和锁付电批331均通过气缸控制移动，

见图3，注油装置4包括注油底座41，注油底座41上设有注油调节机构。注油调节机构包括竖直设置的滑轨和滑动设置于滑轨上的滑座。滑座上对称设有两个注油筒42。注油筒42的注油口朝向中间，通过注油筒42注油，油量控制精准，注油速度快。

见图4，上料锁付装置5包括可转动的机械臂，以及设置在机械臂上的吸料机构。吸料机构包括吸料座51，转动设置在吸料座51上的吸料螺纹杆52以及固定在吸料螺纹杆52底部的吸盘座53。吸盘座53上设有两个并列的真空吸盘，通过机械臂控制的真空吸盘吸放料，能够降低人工密集度，增加生产环节的清洁度，生产效率快。

通过锁付注油工站实现注油和锁付，无需人工操作，产品工装22到达位置即可自行进行注油和锁付，能够精准控制注油量，增加了生产效率。

流转系统2包括用于传送产品工装22的正向传送轨道21和用于回收产品工装22的逆向传送轨道23。产品工装22的传送和回收分别通过正向传送轨道21和逆向传送轨道23运输，无需人工搬运，使产品工装22能够不间隔地流转，降低人工劳动强度，增加生产效率。

流转系统2为可拼接的轨道模块。轨道模块包括轨道和用于驱动轨道运行的轨道驱动电机。流转系统2采用倍速链线体，可以根据工序和场地，方便流转系统2的拼装，适应不同的生产要求。

见图5，产品工装22包括底板221，以及依次设置在底板221上的用于安装翻转后产品的反面工装222，用于安装正面产品的正面工装223，用于安装罩壳的罩壳工装224和用于安装法兰的法兰工装225。

(实施例2)

见图6，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：流转系统2下方位于各个工位的位置设有用于抬升产品工装22的阻挡顶升装置6。阻挡顶升装置6包括气缸垫板61，固定在气缸垫板61下方的气缸固定板62以及固定在气缸固定板62下端面上的若干个阻挡顶升气缸63。气缸垫板61上端面设有若干个垫块。阻挡顶升装置6还包括用于感应产品工装22位置的感应器，通过阻挡顶升装置6抬升产品工装22方便对产品进行操作，感应器用于感应产品工装22位置，自动抬升，无需人工参与。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：包括工站框架(1)和沿长度方向设置在工站框架(1)内的流转系统(2)；所述流转系统(2)包括正向传送轨道(21)和流转在正向传送轨道(21)上用于安装产品的产品工装(22)；所述正向传送轨道(21)一侧依次设有锁付装置(3)、注油装置(4)和上料锁付装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述流转系统(2)为拼接的轨道模块；所述轨道模块包括设置于各个工站上的轨道和用于驱动轨道运行的轨道驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述流转系统(2)还包括设于正向传送轨道(21)下方用于回收产品工装(22)的逆向传送轨道(23)。

4.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：锁付装置(3)包括锁付底座(31)以及安装在锁付底座(31)上的压料机构(32)和锁付机构(33)；所述压料机构(32)包括沿竖直方向可移动地设置在锁付底座(31)下部的压料板(321)；所述锁付机构(33)包括可移动地设置在锁付底座(31)上的锁付电批(331)；所述压料板(321)和锁付电批(331)均通过气缸控制移动。

5.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述注油装置(4)包括注油底座(41)；所述注油底座(41)上设有注油调节机构；所述注油调节机构包括竖直设置的滑轨和滑动设置于滑轨上的滑座；所述滑座上对称设有两个注油筒(42)。

6.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述上料锁付装置(5)包括可转动的机械臂，以及设置在机械臂上的吸料机构。

7.根据权利要求6所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述吸料机构包括吸料座(51)，转动设置在吸料座(51)上的吸料螺纹杆(52)以及固定在吸料螺纹杆(52)底部的吸盘座(53)。

8.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述产品工装(22)包括底板(221)，以及依次设置在底板(221)上的用于安装翻转后产品的反面工装(222)，用于安装正面产品的正面工装(223)，用于安装罩壳的罩壳工装(224)和用于安装法兰的法兰工装(225)。

9.根据权利要求1所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述正向传送轨道(21)的下方位于所述锁付装置(3)、注油装置(4)和上料锁付装置(5)位置设有阻挡顶升装置(6)；所述阻挡顶升装置(6)包括气缸垫板(61)，固定在气缸垫板(61)下方的气缸固定板(62)，以及固定在气缸固定板(62)下端面上的若干个阻挡顶升气缸(63)；所述气缸垫板(61)上端面设有若干个垫块。

10.根据权利要求9所述的一种水泵的自动锁付注油工站，其特征在于：所述阻挡顶升装置(6)还包括用于感应产品工装(22)位置的感应器。

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