CN213080500U - 一种焊带上料装置及串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能组件生产技术领域，公开一种焊带上料装置及串焊机。该焊带上料装置包括传输组件、检测组件和驱动组件，传输组件包括可旋转的焊带盘，焊带盘上绕设有焊带，焊带的自由端能够随焊带盘的旋转沿X方向传输至预设位置，检测组件包括沿X方向间隔设置的两个检测相机，两个检测相机均位于焊带的上方，两个检测相机分别用于获取焊带在两个位置处的中心位置，驱动组件被配置为当焊带在两个位置处的中心位置的偏差超过预设偏移距离时，驱动组件能够驱动焊带盘沿Y方向移动。本实用新型提供的焊带上料装置，能够保证焊带传输过程中的稳定性，减少焊带在传输过程中发生扭曲或者翻转的几率，保证生产的稳定性。

Description

一种焊带上料装置及串焊机

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件生产技术领域，尤其涉及一种焊带上料装置及串焊机。

背景技术

电池片串焊机是一种将电池片连接成电池串的自动化设备，多个电池片连接成电池串的连接方式通常为：将焊带的前段焊接在前一个电池片的正面主栅线上，将同一焊带的后段焊接在后一个电池片的背面的主栅线上，以实现利用焊带将相邻两个电池片连接。

随着光伏组件技术的不断发展，现有一种异形结构的分段焊带，分段焊带是指按照一定的排布方式将多个不同形状的子焊带连接在一起，分段焊带具有降低串阻、提高光伏组件功率的优势，但是由于分段焊带的结构，在串焊机的上料装置对分段焊带进行上料时，分段焊带比较容易发生翻转或者扭曲，例如三角形结构的子焊带，只要在传送过程中，焊带的中心位置发生偏移，三角形结构的子焊带就容易发生翻转和扭曲，耽误生产进度，影响产能。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊带上料装置及串焊机，减少分段上料时发生扭曲或者翻转的几率，保证分段焊带上料过程的稳定性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊带上料装置，包括：

传输组件，其包括可旋转的焊带盘，所述焊带盘上绕设有焊带，所述焊带的自由端能够随所述焊带盘的旋转沿X方向传输至预设位置；

检测组件，其包括沿所述X方向间隔设置的两个检测相机，两个所述检测相机均位于所述焊带的上方，两个所述检测相机分别用于获取所述焊带在两个位置处的中心位置；

驱动组件，其被配置为当所述焊带在两个位置处的中心位置的偏差超过预设偏移距离时，所述驱动组件能够驱动所述焊带盘沿Y方向移动，所述Y方向垂直于所述X方向。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述检测组件还包括两个检测平台，两个所述检测平台与两个所述检测相机一一对应，所述检测平台设置于所述焊带的下方，并位于对应的所述检测相机的正下方。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述检测平台上沿所述Y方向设置有刻度线。

作为一种焊带上料装置的优选方案，在所述检测平台上设置有标识区。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述标识区沿所述Y方向的尺寸D＝2L，其中，L为所述焊带的中心位置距预设中心位置的预设偏移距离。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述传输组件还包括：

传输支架，所述焊带盘转动设置于所述传输支架上。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述传输组件还包括换向辊，所述换向辊位于所述焊带盘和所述预设位置之间，所述焊带能够绕设于所述换向辊上。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述传输组件还包括多个张紧辊，多个所述张紧辊沿所述X方向间隔设置并均贴合于所述焊带的表面。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述驱动组件包括：

Y向驱动件；

驱动丝杠，所述驱动丝杠的一端与所述Y向驱动件相连，所述驱动丝杠沿所述Y方向延伸；

驱动螺母，其旋拧于所述驱动丝杠上，所述传输支架设置于所述驱动螺母上。

作为一种焊带上料装置的优选方案，所述Y向驱动件均为电机。

为达上述目的，本实用新型还提供一种串焊机，包括如以上任一方案所述的焊带上料装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种焊带上料装置，包括传输组件、检测组件和驱动组件，通过设置传输组件，用于将焊带传输至预设位置，通过在沿X方向上间隔设置的两个检测相机，两个检测相机分别用于获取焊带在两个位置处的中心位置，即在Y方向上的偏差，驱动组件能够根据上述偏差驱动驱动焊带盘沿Y方向移动，以对焊带的位置进行调整，保证焊带传输过程中的稳定性，减少焊带在传输过程中发生扭曲或者翻转的几率，保证生产的稳定性。

本实用新型还提供一种串焊机，包括上述焊带上料装置，焊带上料过程平稳，在上料过程中焊带发生翻转和扭曲的几率较小，加工精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊带上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的焊带上料装置的俯视图。

图中：

100-焊带；

1-传输组件；11-焊带盘；12-传输支架；13-换向辊；

2-检测组件；21-检测相机；22-检测平台；221-标识区；

3-驱动组件；31-驱动丝杠；32-Y向驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种焊带上料装置，该焊带上料装置包括传输组件1、检测组件2和驱动组件3，其中，传输组件1包括可旋转的焊带盘11，焊带盘11上绕设有焊带100，焊带100的自由端能够随焊带盘11的旋转沿X方向传输至预设位置，检测组件2包括沿X方向间隔设置的两个检测相机21，两个检测相机21均位于焊带100的上方，两个检测相机21分别用于获取焊带100在两个位置处的中心位置，驱动组件3被配置为当焊带100在两个位置处的中心位置的偏差超过预设偏移距离时，驱动组件3能够驱动焊带盘11沿Y方向移动，Y方向垂直于X方向。

需要说明的是，该焊带上料装置主要用于串焊机上，并用于将焊带100传输至电池片的表面，在本实施例中，焊带100主要是指分段焊带。此外，如图2所示，X方向是指焊带100的传输方向，Y方向是指与焊带100的传输方向相垂直的方向，X方向和Y方向仅表示水平面内两个相互垂直的方向，并无实际意义。

本实施例提供的焊带上料装置，通过设置传输组件1，用于将焊带100传输至预设位置，通过在沿X方向上间隔设置的两个检测相机21，两个检测相机21分别用于获取焊带100在两个位置处的中心位置，即在Y方向上的偏差，驱动组件3能够根据上述偏差驱动驱动焊带盘11沿Y方向移动，以对焊带100的位置进行调整，保证焊带100传输过程中的稳定性，减少焊带100在传输过程中发生扭曲或者翻转的几率，保证生产的稳定性。

进一步地，检测组件2还包括两个检测平台22，两个检测平台22与两个检测相机21一一对应，检测平台22设置于焊带100的下方，并位于对应的检测相机21的正下方。通过在每个检测相机21的正下方设置一个检测平台22，可以为焊带100提供参考平台，方便检测相机21获取焊带100的中心位置。

优选地，在检测平台22上沿Y方向设置有刻度线。通过设置刻度线，可以使检测相机21精确地获取相应位置处焊带100的偏移量，方便操作人员观察。

优选地，在检测平台22上设置有标识区221。具体而言，标识区221为矩形结构，矩形结构沿X方向上的尺寸与检测平台22沿X方向上的尺寸相等，矩形结构沿Y方向上的尺寸D为：D＝2L，其中L为焊带100的中心位置距预设中心位置的预设偏移距离。通过在检测平台22上设置标识区221，当检测相机21拍摄完对应位置处焊带100的图片时，操作人员只需要观察焊带100是否超出标识区221即可，如果焊带100超出标识区221(如图2所示的虚线焊带100)，则说明焊带100的位置需要调整，此时操作人员需要启动驱动组件3工作，以驱动焊带盘11沿Y方向运动，从而实现对焊带100位置的调整；当焊带100位于标识区221内时(如图2所示的实线焊带100)，则说明焊带100的位置不需要调整，此时只需要保持焊带100继续传输即可，简单方便快捷。

进一步地，传输组件1还包括传输支架12，焊带盘11转动设置于传输支架12上，通过串焊机上的拉料结构实现焊带盘11在传输支架12上的旋转，进而实现传输组件1对焊带100的传输作用。

进一步地，传输组件1还包括换向辊13，换向辊13位于焊带盘11和预设位置之间，焊带100能够绕设于换向辊13上。通过设置换向辊13，可以实现焊带100的传输方向的改变，以方便串焊机上其他结构的设置，提高串焊机的紧凑性。

优选地，传输组件1还包括多个张紧辊，多个张紧辊沿X方向间隔设置并均贴合于焊带100的表面，多个张紧辊用于焊带100的张紧，避免焊带100在传输的过程中发生松弛，影响产品质量。

进一步地，驱动组件3包括Y向驱动件32、驱动丝杠31和驱动螺母，驱动丝杠31的一端与Y向驱动件32相连，驱动丝杠31沿Y方向延伸，驱动螺母旋拧于驱动丝杠31上，传输支架12设置于驱动螺母上。在本实施例中，Y向驱动件32具体为电机，当电机工作时，能够驱动驱动丝杠31旋转，从而带动驱动螺母沿驱动丝杠31的轴线移动，进而实现焊带盘11沿Y方向的运动，实现对焊带100的精确调节。驱动组件3的结构简单，传动平稳，无噪音且传动精度较高，能够实现对焊带盘11沿Y方向上较精确的控制。

优选地，该焊带上料装置还包括控制器，Y向驱动件32和两个检测相机21均与控制器电连接，两个检测相机21获取的焊带100在两个位置处的中心位置后，能够将信号传输至控制器，控制器通过分析两者之间的偏移距离后，如果该偏移距离超出预设偏移距离时，控制器控制Y向驱动件32工作，以使焊带盘11沿Y方向运动，从而实现对焊带100的调节，保证焊带100传输过程的稳定性，防止其发生扭曲或者翻转。

本实施例还提供一种串焊机，包括上述焊带上料装置，焊带100上料过程平稳，在上料过程中焊带100发生翻转和扭曲的几率较小，加工精度较高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种焊带上料装置，其特征在于，包括：

传输组件(1)，其包括可旋转的焊带盘(11)，所述焊带盘(11)上绕设有焊带(100)，所述焊带(100)的自由端能够随所述焊带盘(11)的旋转沿X方向传输至预设位置；

检测组件(2)，其包括沿所述X方向间隔设置的两个检测相机(21)，两个所述检测相机(21)均位于所述焊带(100)的上方，两个所述检测相机(21)分别用于获取所述焊带(100)在两个位置处的中心位置；

驱动组件(3)，其被配置为当所述焊带(100)在两个位置处的中心位置的偏差超过预设偏移距离时，所述驱动组件(3)能够驱动所述焊带盘(11)沿Y方向移动，所述Y方向垂直于所述X方向。

2.根据权利要求1所述的焊带上料装置，其特征在于，所述检测组件(2)还包括两个检测平台(22)，两个所述检测平台(22)与两个所述检测相机(21)一一对应，所述检测平台(22)设置于所述焊带(100)的下方，并位于对应的所述检测相机(21)的正下方。

3.根据权利要求2所述的焊带上料装置，其特征在于，所述检测平台(22)上沿所述Y方向设置有刻度线。

4.根据权利要求2所述的焊带上料装置，其特征在于，在所述检测平台(22)上设置有标识区(221)。

5.根据权利要求4所述的焊带上料装置，其特征在于，所述标识区(221)沿所述Y方向的尺寸D＝2L，其中，L为所述焊带(100)的中心位置距预设中心位置的预设偏移距离。

6.根据权利要求1所述的焊带上料装置，其特征在于，所述传输组件(1)还包括：

传输支架(12)，所述焊带盘(11)转动设置于所述传输支架(12)上。

7.根据权利要求6所述的焊带上料装置，其特征在于，所述传输组件(1)还包括换向辊(13)，所述换向辊(13)位于所述焊带盘(11)和所述预设位置之间，所述焊带(100)能够绕设于所述换向辊(13)上。

8.根据权利要求6所述的焊带上料装置，其特征在于，所述传输组件(1)还包括多个张紧辊，多个所述张紧辊沿所述X方向间隔设置并均贴合于所述焊带(100)的表面。

9.根据权利要求6所述的焊带上料装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

Y向驱动件(32)；

驱动丝杠(31)，所述驱动丝杠(31)的一端与所述Y向驱动件(32)相连，所述驱动丝杠(31)沿所述Y方向延伸；

驱动螺母，其旋拧于所述驱动丝杠(31)上，所述传输支架(12)设置于所述驱动螺母上。

10.一种串焊机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的焊带上料装置。

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