CN213079798U - 温控阀阀芯铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开温控阀阀芯铆接机，包括机架、固定座、压合组件和抽真空组件，所述固定座固定于所述机架上，所述固定座上形成有卡槽，温控阀阀芯的芯体卡嵌于所述卡槽中；所述压合组件包括伸缩件、顶杆、限位弹簧和密封筒，所述伸缩件固定于所述机架上，所述伸缩件的伸缩端与所述顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端与所述密封筒滑动连接，所述顶杆沿其长度方向指向所述卡槽，所述限位弹簧套设于所述顶杆上，所述限位弹簧的一端与所述顶杆的外壁的凸起固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述密封筒连接，所述密封筒正对着所述固定座；所述抽真空的吸气端与所述密封筒的密封空腔连通；解决现有技术温控阀精度低的技术问题。

Description

温控阀阀芯铆接机

技术领域

本实用新型涉及温控阀阀芯技术领域，具体涉及温控阀阀芯铆接机。

背景技术

温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成，温控阀起恒温控制作用，例如将温控阀应用于润滑油的恒温控制中时，当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时(感温元件动作值一般设为71度)，温控阀敢感温元件不动作，润滑油直接从油气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却(若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大)，冷却后的润滑油再回到主机。

在生产的过程中，温控阀的阀芯的铆接工艺非常重要。温控阀的阀芯分为芯体和芯盖两部分，通过压合的方式对芯体和芯盖进行铆接工作，上述工作需要处于真空的环境下进行，若阀芯的内部空腔留有空气，则会影响顶针的动作，从而影响温控阀的控制精度，然而目前大多直接将芯体和芯盖进行铆接，导致温控阀阀芯内的空腔有空气，温控阀精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供温控阀阀芯铆接机，解决现有技术温控阀阀芯的芯体和芯盖在铆接过程中，阀芯内有空气，导致温控阀精度低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供温控阀阀芯铆接机，包括机架、固定座、压合组件和抽真空组件，所述固定座固定于所述机架上，所述固定座上形成有卡槽，温控阀阀芯的芯体卡嵌于所述卡槽中；所述压合组件包括伸缩件、顶杆、限位弹簧和密封筒，所述伸缩件固定于所述机架上，所述伸缩件的伸缩端与所述顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端与所述密封筒滑动连接，所述顶杆沿其长度方向指向所述卡槽，所述限位弹簧套设于所述顶杆上，所述限位弹簧的一端与所述顶杆的外壁的凸起固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述密封筒连接，所述密封筒正对着所述固定座；所述抽真空的吸气端与所述密封筒的密封空腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置伸缩件、顶杆，带动密封筒向下运动，直至密封筒底部与固定座抵接，密封筒内部形成密封空腔，待组装的阀芯位于密封筒中，通过抽真空组件对密封筒内部进行抽真空，从而使待组装的阀芯处于真空状态，顶杆继续向下运动，直至将阀芯的芯盖压合入芯体中，即完成真空状态下的装配，温控阀阀芯内部真空，温控阀精度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中压合组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中顶杆与密封筒连接的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中抽真空组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了温控阀阀芯铆接机，包括机架100、固定座200、压合组件300和抽真空组件，具体的，固定座200和压合组件300均安装于机架100上，固定座200上固定有温控阀阀芯500的芯体，芯盖盖在芯体上，压合组件300运动至与固定座200贴合，使阀芯500内置于压合组件300的密封空腔362中，此时通过抽真空组件对密封空腔362内抽真空处理，使密封空腔362内形成一真空环境，此时，继续驱动压合组件300继续运动，将芯盖压入芯体中，此时，可保证温控阀的阀芯500的内部保证真空。

需要说明的是，本申请中的“铆接”针对于温控阀阀芯500的加工工艺，即阀芯500的芯体与芯盖之间的压合过程。

本实施例中的机架100可以采用任意结构，起到固定固定座200和压合组件300的同时，给压合组件300朝着靠近或远离固定座200的方向的运动提供空间即可，在此不做过多的阐述。

如图2所示，本实施例中的固定座200固定于机架100上，固定座200上形成有卡槽221，温控阀阀芯500的芯体卡嵌于卡槽221中。

可以理解的是，固定座200具有两个功能，其中一个功能是便于将温控阀阀芯500的芯体固定其上，本实施例中采用与芯体底部外形相契合的卡槽221来实现，当然也可以采用其他的结构来代替，只要能达到上述功能即可；另一个功能是当密封筒360向下运动至与固定座200表面抵接时，此时密封筒360的内部形成一密闭的空腔。

优选的，固定座200包括连接板210和底板220，连接板210的底部与机架100连接，连接板210的顶部与底板220连接，卡槽221形成于底板220远离连接板210一侧，连接板210起到连接的作用，通过螺钉分别与底板220和机架100连接。

更加优选的，底板220远离连接板210一侧上设置有第一密封圈222，第一密封圈222卡嵌于底板220上开设的密封槽中，第一密封圈222正对着密封筒360的底部，当密封筒360向下运动至与底板220表面贴合时，密封筒360的底部下压第一密封圈222，从而挤压第一密封圈222使其发生形变，从而达到形成上述密闭的空腔的功能。

如图3所示，压合组件300包括伸缩件310、顶杆320、限位弹簧350和密封筒360，伸缩件310固定于机架100上，伸缩件310的伸缩端与顶杆320的一端连接，顶杆320的另一端与密封筒360滑动连接，顶杆320沿其长度方向指向卡槽221，限位弹簧350套设于顶杆320上，限位弹簧350的一端与顶杆320的外壁的凸起固定连接，限位弹簧350的另一端与密封筒360连接，密封筒360正对着固定座200。

其中，伸缩件310可以采用伸缩杆、气缸或液压缸等器件，本实施例优选采用液压缸，因为液压缸精度高，便于控制顶杆320向下移动的距离，当然采用上述其他器件也可以实现带动顶杆320移动的功能，在此不受限制。

优选的，如图4所示，顶杆320的外壁上套设有第二密封圈361，第二密封圈361的外壁与密封筒360的内壁滑动抵接，防止顶杆320与密封筒360的连接处发生漏气，影响真空环境的形成。

更加优选的，压合组件300还包括固定板370和限位杆380，固定板370与顶杆320连接，限位杆380的一端与机架100连接，限位杆380的另一端穿过固定板370，限位杆380的长度方向与伸缩件310的伸缩方向相同，通过固定板370在限位杆380上的滑动，使与固定板370连接的顶杆320移动的更加稳定，当然也可以采用滑块滑槽等其他方式，使顶杆320的移动更加稳定。

更加优选的，压合组件300还包括一位移传感器390，位移传感器390安装于固定板370上，便于监测顶杆320向下移动的距离，防止顶杆320与固定座200发生碰撞。

更加优选的，压合组件300还包括一压环340和压力传感器330，压力传感器330固定于顶杆320的外壁的凸起上，压环340同轴套设于顶杆320上，压环340的一侧与压力传感器330的感应端抵接，压环340的另一侧与限位弹簧350远离密封筒360一侧连接。

其中，通过压力传感器330便于检测密封筒360下压底板220的压力，当压力达到一定值时，代表密封筒360与底板220的接触面密封良好。

本实施例中的抽真空的吸气端与密封筒360的密封空腔362连通。

其中，如图5所示，抽真空装置包括第一连接管410、真空器420、第二连接管430和气压传感器440，第一连接管410的一端与密封筒360的密封空腔362连通，第一连接管410的另一端与真空器420的进气端连接，第二连接管430的一端与真空器420的出气端连接，第二连接管430的另一端安装有气压传感器440。

其中，通过气压传感器440检测密封筒360的气压，通过气压数值可知密封筒360内部是否达到所需的真空条件。

工作流程：将温控阀阀芯500的芯体放置于底板220上的凹槽中，将芯盖盖在芯体上，未压合工作做好准备，此时，开启伸缩件310带动顶杆320向下运动，密封筒360向下运动，直至密封筒360罩住阀芯500，同时密封筒360的底部与底板220上的第一密封圈222抵接，因为密封筒360挤压第一密封圈222，第一密封圈222施加给密封筒360一个反作用力，此时，压力传感器440可读取这个数值，根据数值的大小，在限位弹簧350的作用下，可控制密封筒360下压第一密封圈222的力的大小，使密封筒360牢牢的压紧第一密封圈222，此时开启真空器420，通过第一连接管410和第二连接管430，使密封筒360内保证真空状态，此时，据需推动顶杆320向下运动，顶杆320的底部与芯盖接触，直至将芯盖压入芯体中，即完成整个铆接工作。

通过设置伸缩件310、顶杆320，带动密封筒360向下运动，直至密封筒360底部与固定座200抵接，密封筒360内部形成密封空腔362，待组装的阀芯500位于密封筒360中，通过抽真空组件对密封筒360内部进行抽真空，从而使待组装的阀芯500处于真空状态，顶杆320继续向下运动，直至将阀芯500的芯盖压合入芯体中，即完成真空状态下的装配，温控阀阀芯500内部真空，温控阀精度高。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.温控阀阀芯铆接机，其特征在于，包括：

机架；

固定座，所述固定座固定于所述机架上，所述固定座上形成有卡槽，温控阀阀芯的芯体卡嵌于所述卡槽中；

压合组件，所述压合组件包括伸缩件、顶杆、限位弹簧和密封筒，所述伸缩件固定于所述机架上，所述伸缩件的伸缩端与所述顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端与所述密封筒滑动连接，所述顶杆的外壁上套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外壁与所述密封筒的内壁滑动抵接，所述顶杆沿其长度方向指向所述卡槽，所述限位弹簧套设于所述顶杆上，所述限位弹簧的一端与所述顶杆的外壁的凸起固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述密封筒连接，所述密封筒正对着所述固定座；

抽真空组件，所述抽真空的吸气端与所述密封筒的密封空腔连通。

2.根据权利要求1所述的温控阀阀芯铆接机，其特征在于，所述固定座包括连接板和底板，所述连接板的底部与所述机架连接，所述连接板的顶部与所述底板连接，所述卡槽形成于所述底板远离所述连接板一侧。

3.根据权利要求2所述的温控阀阀芯铆接机，其特征在于，所述底板远离所述连接板一侧上设置有第一密封圈，所述第一密封圈卡嵌于所述底板上开设的密封槽中，所述第一密封圈正对着所述密封筒的底部。

4.根据权利要求1所述的温控阀阀芯铆接机，其特征在于，所述压合组件还包括一压环和压力传感器，所述压力传感器固定于所述顶杆的外壁的凸起上，所述压环同轴套设于所述顶杆上，所述压环的一侧与所述压力传感器的感应端抵接，所述压环的另一侧与所述限位弹簧远离所述密封筒一侧连接。

5.根据权利要求1所述的温控阀阀芯铆接机，其特征在于，所述压合组件还包括固定板和限位杆，所述固定板与所述顶杆连接，所述限位杆的一端与所述机架连接，所述限位杆的另一端穿过所述固定板，所述限位杆的长度方向与所述伸缩件的伸缩方向相同。

6.根据权利要求5所述的温控阀阀芯铆接机，其特征在于，所述压合组件还包括一位移传感器，所述位移传感器安装于所述固定板上。

7.根据权利要求1所述的温控阀阀芯铆接机，其特征在于，所述抽真空装置包括第一连接管、真空器、第二连接管和气压传感器，所述第一连接管的一端与所述密封筒的密封空腔连通，所述第一连接管的另一端与所述真空器的进气端连接，所述第二连接管的一端与所述真空器的出气端连接，所述第二连接管的另一端安装有所述气压传感器。

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