CN213078441U - 便于清理的单氰胺生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及便于清理的单氰胺生产用反应釜，包括反应釜主体以及用于放置反应釜主体的支架；所述反应釜主体包括釜体上段和釜体下段，釜体上段和釜体下段之间可拆卸连接；所述支架包括上安装梁和下安装梁，釜体上段与上安装梁固接；在上安装梁和下安装梁之间设有连接并驱动釜体下段升降的动力装置。当需要清理时，釜体下段下降与釜体上段分离，操作人员可以手持刀或铲子伸入到釜体上段和釜体下段刮除内壁上的结结物料。清理结束后，釜体下段上升并与釜体上段紧密插接。

Description

便于清理的单氰胺生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及单氰胺生产技术领域，尤其涉及便于清理的单氰胺生产用反应釜。

背景技术

反应釜，也称反应罐与搅拌釜，它作为化工行业常用的典型主体反应设备，它通过对多种物料进行搅拌、加热、冷却进行分散混合，从而进行反应聚合。

现有反应釜包括一体式壳体，在一体式壳体的内部安装搅拌机构，在一体式壳体的上部设有加料口，在一体式壳体的下部设有排料口。反应釜在使用过程中需要对其内部实施清理，常规清理方式是通过高压喷头向反应釜内喷淋达到清洁目的，但是单纯冲洗清洁效果有限，随着使用时间的延长在反应釜内壁上会存在物料结结现象，物料结结后通过冲洗很难清除，有效的处理方式是通过刀或铲刮除，而反应釜的一体式壳体结构使得刮除工作无法进行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供便于清理的单氰胺生产用反应釜。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供便于清理的单氰胺生产用反应釜，包括反应釜主体以及用于放置反应釜主体的支架；所述反应釜主体包括釜体上段和釜体下段，釜体上段和釜体下段之间可拆卸连接；所述支架包括上安装梁和下安装梁，釜体上段与上安装梁固接；在上安装梁和下安装梁之间设有连接并驱动釜体下段升降的动力装置。

作为优选，在釜体上段的下连接面上设有沿下连接面一周的第一凸起，在釜体下段的上连接面上设有沿上连接面一周的第一插槽，在第一插槽内放置第一橡胶密封圈，第一凸起插入第一插槽内并顶紧第一橡胶密封圈。

作为优选，在釜体上段的下沿处固接沿釜体上段一周的上沿板，在釜体下段的上沿处固接与上沿板配合的下沿板，在上沿板上设有沿其一周的第二凸起，在下沿板上设有沿其一周的第二插槽，在第二插槽内放置第二橡胶密封圈，第二凸起插入第二插槽内并顶紧第二橡胶密封圈。

作为优选，釜体上段设有加料口并连接搅拌机构，釜体下段设有排料口。

作为优选，所述动力装置包括分别设置在釜体下段左右两侧的两组动力机构，在釜体下段的左右两侧分别固接一安装板，每块安装板与一组动力机构对应连接，两组动力机构通过同一动力电机带动。

作为优选，每组动力机构均包括一个导向杆和一个丝杆，导向杆与安装板套接，丝杆与安装板螺纹连接；导向杆的其中一端与上安装梁固接，另一端与下安装梁固接；丝杆的其中一端与上安装梁转动连接，另一端与下安装梁转动连接；在下安装梁上固接动力电机，在动力电机的输出轴上连接两个主动链轮，在每个丝杆上固接一个从动链轮，每个主动链轮通过链条对应连接一个从动链轮。

本实用新型的有益效果为：

1、当需要清理时，釜体下段下降与釜体上段分离，操作人员可以手持刀或铲子伸入到釜体上段和釜体下段刮除内壁上的结结物料。清理结束后，釜体下段上升并与釜体上段紧密插接。

2、第一凸起与第一插槽的插接配合并加以第一橡胶密封圈的设置可以实现连接处的有效密封。第二凸起与第二插槽的插接配合并加以第二橡胶密封圈的设置可以实现连接处的进一步密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、釜体上段，2、釜体下段，3、排料口，4、搅拌机构，5、加料口，6、上安装梁，7、支架，8、下安装梁，9、动力电机，10、主动链轮，11、从动链轮，12、丝杆，13、导向杆，14、安装板，15、第二凸起，16、上沿板，17、第一凸起，18、下沿板，19、第二插槽，20、第一插槽，21，第二橡胶密封圈、22、第一橡胶密封圈。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括反应釜主体以及用于放置反应釜主体的支架7。所述反应釜主体包括釜体上段1和釜体下段2，釜体上段1和釜体下段 2之间可拆卸连接。所述支架7包括上安装梁6和下安装梁8，釜体上段1与上安装梁6固接。在上安装梁6和下安装梁8之间设有连接并驱动釜体下段 2升降的动力装置。

在本实施例中，在釜体上段1的下连接面上设有沿下连接面一周的第一凸起17，在釜体下段2的上连接面上设有沿上连接面一周的第一插槽20，在第一插槽20内放置第一橡胶密封圈22，第一凸起17插入第一插槽20内并顶紧第一橡胶密封圈22。第一凸起17与第一插槽20的插接配合并加以第一橡胶密封圈22的设置可以实现连接处的有效密封。

进一步的，为了进一步提升连接部位的密封效果，在釜体上段1的下沿处固接沿釜体上段1一周的上沿板16，在釜体下段2的上沿处固接与上沿板16配合的下沿板18，在上沿板16上设有沿其一周的第二凸起15，在下沿板 18上设有沿其一周的第二插槽19，在第二插槽19内放置第二橡胶密封圈21，第二凸起15插入第二插槽19内并顶紧第二橡胶密封圈21。第二凸起15与第二插槽19的插接配合并加以第二橡胶密封圈21的设置可以实现连接处的进一步密封。

在本实施例中，釜体上段1设有加料口5并连接搅拌机构4，釜体下段2 设有排料口3。搅拌机构4为反应釜的常规配套设置，其结构不再赘述。

在本实施例中，所述动力装置包括分别设置在釜体下段2左右两侧的两组动力机构，在釜体下段2的左右两侧分别固接一安装板14，每块安装板14 与一组动力机构对应连接，两组动力机构通过同一动力电机9带动。

进一步的，每组动力机构均包括一个导向杆13和一个丝杆12，导向杆 13与安装板14套接，丝杆12与安装板14螺纹连接。导向杆13的其中一端与上安装梁6固接，另一端与下安装梁8固接。丝杆12的其中一端与上安装梁6转动连接，另一端与下安装梁8转动连接，此处的转动连接为轴承连接。在下安装梁8上固接动力电机9，在动力电机9的输出轴上连接两个主动链轮10，在每个丝杆12上固接一个从动链轮11，每个主动链轮10通过链条对应连接一个从动链轮11。在动力电机9的带动下可以实现两个丝杆12同步转动，在丝杆12的带动下实现安装板14的升降，在由安装板14带动釜体下段2升降。

在本实施例中，动力电机9为断电锁止电机，可以避免停机后丝杆12误转动。

具体使用时，当需要清理时，釜体下段2下降与釜体上段1分离，操作人员可以手持刀或铲子伸入到釜体上段1和釜体下段2刮除内壁上的结结物料。清理结束后，釜体下段2上升并与釜体上段1紧密插接。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.便于清理的单氰胺生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体以及用于放置反应釜主体的支架；所述反应釜主体包括釜体上段和釜体下段，釜体上段和釜体下段之间可拆卸连接；所述支架包括上安装梁和下安装梁，釜体上段与上安装梁固接；在上安装梁和下安装梁之间设有连接并驱动釜体下段升降的动力装置。

2.根据权利要求1所述的便于清理的单氰胺生产用反应釜，其特征在于：在釜体上段的下连接面上设有沿下连接面一周的第一凸起，在釜体下段的上连接面上设有沿上连接面一周的第一插槽，在第一插槽内放置第一橡胶密封圈，第一凸起插入第一插槽内并顶紧第一橡胶密封圈。

3.根据权利要求2所述的便于清理的单氰胺生产用反应釜，其特征在于：在釜体上段的下沿处固接沿釜体上段一周的上沿板，在釜体下段的上沿处固接与上沿板配合的下沿板，在上沿板上设有沿其一周的第二凸起，在下沿板上设有沿其一周的第二插槽，在第二插槽内放置第二橡胶密封圈，第二凸起插入第二插槽内并顶紧第二橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的便于清理的单氰胺生产用反应釜，其特征在于：釜体上段设有加料口并连接搅拌机构，釜体下段设有排料口。

5.根据权利要求1所述的便于清理的单氰胺生产用反应釜，其特征在于：所述动力装置包括分别设置在釜体下段左右两侧的两组动力机构，在釜体下段的左右两侧分别固接一安装板，每块安装板与一组动力机构对应连接，两组动力机构通过同一动力电机带动。

6.根据权利要求5所述的便于清理的单氰胺生产用反应釜，其特征在于：每组动力机构均包括一个导向杆和一个丝杆，导向杆与安装板套接，丝杆与安装板螺纹连接；导向杆的其中一端与上安装梁固接，另一端与下安装梁固接；丝杆的其中一端与上安装梁转动连接，另一端与下安装梁转动连接；在下安装梁上固接动力电机，在动力电机的输出轴上连接两个主动链轮，在每个丝杆上固接一个从动链轮，每个主动链轮通过链条对应连接一个从动链轮。

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