CN213068791U - 一种气体检测仪校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体检测仪校准装置，包括校准箱和校准台，所述校准箱外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气泵的出气口连通有进气管，所述抽气管另一侧设有连接管，所述连接管靠近抽气管的一端设有连接管口，所述连接管口外周粘接有橡胶卡圈，所述抽气管内壁开设有与橡胶卡圈相适配的环形卡槽，所述连接管远离抽气管的一端内壁刻有螺纹，所述校准箱内部设有供气机构。本实用新型连接管的安装和拆卸均方便快捷，避免将气罐连接在抽气管上时需要旋转气罐，省时省力，可避免校准箱内部的气体分布不均，保证气体检测仪校准的准确性。

Description

一种气体检测仪校准装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测仪技术领域，尤其涉及一种气体检测仪校准装置。

背景技术

气体检测仪是利用气体传感器来检测气体的成份和含量，气体检测仪应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、航天航空及日常生活等各方面。出厂前工作人员需要将气体检测仪进行校准，达标后才能投入市场使用。

现有的气体检测仪校准装置很难使校准箱内部的气体均匀分布，从而导致气体检测仪在校准时出现误差，难以准确得到校准数值；现有的气体检测仪大多均能检测多种气体，因此气体检测仪校准装置需要对不同气体进行校准，则需要连通不同的气罐，现有的气体检测仪校准装置的进气管在和不同的气罐供气管连通时常采用螺纹连接，连接时需要将气罐进行旋转，操作麻烦，费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体检测仪校准装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体检测仪校准装置，包括校准箱和校准台，所述校准箱外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气泵的出气口连通有进气管，所述进气管另一端和校准箱侧面连通，所述抽气管另一侧设有连接管，所述连接管靠近抽气管的一端设有连接管口，所述连接管口和连接管为一体成型结构，所述连接管口外周粘接有橡胶卡圈，所述橡胶卡圈设有多个，所述抽气管内壁开设有与橡胶卡圈相适配的环形卡槽，所述连接管远离抽气管的一端内壁刻有螺纹，所述校准箱内部设有供气机构。

优选的，所述校准箱顶部铰接有顶盖，所述校准箱外部和抽气泵相邻一侧镶嵌有显示屏，所述校准台安装于校准箱内部的中部，所述校准台的底部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均焊接于校准箱内底部。

优选的，所述校准台的顶部开设有校准槽，且校准槽设有多个并在校准台顶部呈矩形阵列排布，所述校准箱外部远离抽气泵一侧的中部连通有排气管，所述排气管上安装有阀门。

优选的，所述供气机构包括第一立管和第一矩形管，所述第一立管紧贴校准箱内部靠近抽气泵的一侧内壁的中部设置，所述第一立管的中部和进气管的另一端连通，所述第一矩形管和第一立管的顶部连通，所述第一矩形管紧贴校准箱顶部四周内壁设置，所述第一矩形管上连通有第一斜管，所述第一斜管设有多个，多个所述第一斜管呈顺时针朝向布置。

优选的，所述供气机构还包括第二矩形管，所述第二矩形管和第一立管的底部连通，所述第二矩形管紧贴校准箱底部四周内壁设置，所述第二矩形管上连通有第二斜管，所述第二斜管设有多个，多个所述第二斜管呈逆时针朝向布置。

优选的，所述供气机构包括第二立管，所述第二立管紧贴校准箱内部靠近抽气泵的一侧内壁的中部设置，所述第二立管的顶端和进气管的另一端连通，所述第二立管的底端纵向连通有纵管。

优选的，所述供气机构还包括出气支管，所述出气支管设有多个，多个所述出气支管的一端均和纵管的侧面连通，多个所述出气支管均水平设置，多个所述出气支管上均安装有喷头，所述喷头设有多个并在出气支管上均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1.将连接管带有螺纹的一端拧在气罐的出气管上，再将连接管的连接管口插入抽气管内，连接管口上的橡胶卡圈依次卡入抽气管内壁的环形卡槽内，橡胶卡圈不仅固定住连接管和抽气管的相对位置，且对连接管和抽气管的连接部分进行密封，防止漏气，需要更换气罐时，只需将连接管口从抽气管内拔出即可，连接管的安装和拆卸均方便快捷，避免将气罐连接在抽气管上时需要旋转气罐，省时省力。

2.实施例1中，通过抽气泵抽取气罐中的气体，气体从进气管排入第一立管，第一立管分别将气体通向第一矩形管和第二矩形管，第一矩形管上的多个第一斜管顺时针向下喷出气体，第二矩形管上的多个第二斜管逆时针向上喷出气体，从而螺旋的将气体进行均匀混合，避免校准箱内部的气体分布不均，保证气体检测仪校准的准确性。

3.实施例1中，通过抽气泵抽取气罐中的气体，气体从进气管排入第二立管，第二立管将气体通向纵管，纵管将气体均匀的通入多个出气支管，多个出气支管上的多个喷头将气体均匀的向上喷出，使校准箱内部的气体分布均匀，保证气体检测仪校准的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体检测仪校准装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体检测仪校准装置的实施例1的正视截面图；

图3为本实用新型提出的一种气体检测仪校准装置的实施例1的第二矩形管俯视图；

图4为本实用新型提出的一种气体检测仪校准装置的实施例2的正视截面图；

图5为本实用新型提出的一种气体检测仪校准装置的实施例2的纵管和出气支管俯视图。

图中：1、顶盖；2、第一斜管；3、第一矩形管；4、校准箱；5、显示屏；6、进气管；7、抽气泵；8、连接管口；9、连接管；10、抽气管；11、橡胶卡圈；12、阀门；13、排气管；14、校准台；15、第二矩形管；16、第一立管；17、环形卡槽；18、第二斜管；19、出气支管；20、喷头；21、第二立管；22、纵管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种气体检测仪校准装置，包括校准箱4和校准台14，校准箱4外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵7，抽气泵7的进气口连通有抽气管10，抽气泵7的出气口连通有进气管6，进气管6另一端和校准箱4侧面连通，抽气管10另一侧设有连接管9，连接管9靠近抽气管10的一端设有连接管口8，连接管口8和连接管9为一体成型结构，连接管口8外周粘接有橡胶卡圈11，橡胶卡圈11设有多个，抽气管10内壁开设有与橡胶卡圈11相适配的环形卡槽17，连接管9远离抽气管10的一端内壁刻有螺纹，校准箱4内部设有供气机构。

本实施例中，校准箱4顶部铰接有顶盖1，校准箱4外部和抽气泵7相邻一侧镶嵌有显示屏5，校准台14安装于校准箱4内部的中部，校准台14的底部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均焊接于校准箱4内底部，校准台14的顶部开设有校准槽，且校准槽设有多个并在校准台14顶部呈矩形阵列排布，校准箱4外部远离抽气泵7一侧的中部连通有排气管13，排气管13上安装有阀门12，可以打开阀门12，通过排气管13将校准箱4内校准后的气体通入气体回收罐，供气机构包括第一立管16和第一矩形管3，第一立管16紧贴校准箱4内部靠近抽气泵7的一侧内壁的中部设置，第一立管16的中部和进气管6的另一端连通，第一矩形管3和第一立管16的顶部连通，第一矩形管3紧贴校准箱4顶部四周内壁设置，第一矩形管3上连通有第一斜管2，第一斜管2设有多个，多个第一斜管2呈顺时针朝向布置，供气机构还包括第二矩形管15，第二矩形管15和第一立管16的底部连通，第二矩形管15紧贴校准箱4底部四周内壁设置，第二矩形管15上连通有第二斜管18，第二斜管18设有多个，多个第二斜管18呈逆时针朝向布置。

本实施例的工作原理：打开顶盖1，将气体检测仪依次放入校准台14上的校准槽内部后关上顶盖1，将连接管9带有螺纹的一端拧在气罐的出气管上，再将连接管9的连接管口8插入抽气管10内，连接管口8上的橡胶卡圈11依次卡入抽气管10内壁的环形卡槽17内，橡胶卡圈11不仅固定住连接管9和抽气管10的相对位置，且对连接管9和抽气管10的连接部分进行密封，防止漏气，需要更换气罐时，只需将连接管口8从抽气管10内拔出即可，连接管9的安装和拆卸均方便快捷，避免将气罐连接在抽气管10上时需要旋转气罐，省时省力；通过抽气泵7抽取气罐中的气体，气体从进气管6排入第一立管16，第一立管16分别将气体通向第一矩形管3和第二矩形管15，第一矩形管3上的多个第一斜管2顺时针向下喷出气体，第二矩形管15上的多个第二斜管18逆时针向上喷出气体，从而螺旋的将气体进行均匀混合，避免校准箱4内部的气体分布不均，保证气体检测仪校准的准确，校准后的结果依次显示在显示屏5上。

实施例2

参照图4-5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，供气机构包括第二立管21，第二立管21紧贴校准箱4内部靠近抽气泵7的一侧内壁的中部设置，第二立管21的顶端和进气管6的另一端连通，第二立管21的底端纵向连通有纵管22，供气机构还包括出气支管19，出气支管19设有多个，多个出气支管19的一端均和纵管22的侧面连通，多个出气支管19均水平设置，多个出气支管19上均安装有喷头20，喷头20设有多个并在出气支管19上均匀分布。

本实施例的工作原理：通过抽气泵7抽取气罐中的气体，气体从进气管6排入第二立管21，第二立管21将气体通向纵管22，纵管22将气体均匀的通入多个出气支管19，多个出气支管19上的多个喷头20将气体均匀的向上喷出，使校准箱4内部的气体分布均匀，保证气体检测仪校准的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种气体检测仪校准装置，包括校准箱(4)和校准台(14)，其特征在于，所述校准箱(4)外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的进气口连通有抽气管(10)，所述抽气泵(7)的出气口连通有进气管(6)，所述进气管(6)另一端和校准箱(4)侧面连通，所述抽气管(10)另一侧设有连接管(9)，所述连接管(9)靠近抽气管(10)的一端设有连接管口(8)，所述连接管口(8)和连接管(9)为一体成型结构，所述连接管口(8)外周粘接有橡胶卡圈(11)，所述橡胶卡圈(11)设有多个，所述抽气管(10)内壁开设有与橡胶卡圈(11)相适配的环形卡槽(17)，所述连接管(9)远离抽气管(10)的一端内壁刻有螺纹，所述校准箱(4)内部设有供气机构。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述校准箱(4)顶部铰接有顶盖(1)，所述校准箱(4)外部和抽气泵(7)相邻一侧镶嵌有显示屏(5)，所述校准台(14)安装于校准箱(4)内部的中部，所述校准台(14)的底部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均焊接于校准箱(4)内底部。

3.根据权利要求2所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述校准台(14)的顶部开设有校准槽，且校准槽设有多个并在校准台(14)顶部呈矩形阵列排布，所述校准箱(4)外部远离抽气泵(7)一侧的中部连通有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有阀门(12)。

4.根据权利要求3所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述供气机构包括第一立管(16)和第一矩形管(3)，所述第一立管(16)紧贴校准箱(4)内部靠近抽气泵(7)的一侧内壁的中部设置，所述第一立管(16)的中部和进气管(6)的另一端连通，所述第一矩形管(3)和第一立管(16)的顶部连通，所述第一矩形管(3)紧贴校准箱(4)顶部四周内壁设置，所述第一矩形管(3)上连通有第一斜管(2)，所述第一斜管(2)设有多个，多个所述第一斜管(2)呈顺时针朝向布置。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述供气机构还包括第二矩形管(15)，所述第二矩形管(15)和第一立管(16)的底部连通，所述第二矩形管(15)紧贴校准箱(4)底部四周内壁设置，所述第二矩形管(15)上连通有第二斜管(18)，所述第二斜管(18)设有多个，多个所述第二斜管(18)呈逆时针朝向布置。

6.根据权利要求3所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述供气机构包括第二立管(21)，所述第二立管(21)紧贴校准箱(4)内部靠近抽气泵(7)的一侧内壁的中部设置，所述第二立管(21)的顶端和进气管(6)的另一端连通，所述第二立管(21)的底端纵向连通有纵管(22)。

7.根据权利要求6所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述供气机构还包括出气支管(19)，所述出气支管(19)设有多个，多个所述出气支管(19)的一端均和纵管(22)的侧面连通，多个所述出气支管(19)均水平设置，多个所述出气支管(19)上均安装有喷头(20)，所述喷头(20)设有多个并在出气支管(19)上均匀分布。

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