CN208527608U - 一种瓶类容器喷洗机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓶类容器喷洗机构,包括喷淋架、喷水管和喷气管,喷水管套于喷气管外,喷淋架上设有储水腔和储气腔,喷水管与储水腔连接,喷气管与储气腔连接,储水腔设有进水接头,储气腔设有进气接头。本实用新型增加了一条通压缩空气的管路,清洗水与压缩空气一同喷出,水气混合后会向四周扩散,使得清洗水比较均匀的冲击瓶子的各个角落,提高了清洗效果。

Description

一种瓶类容器喷洗机构
技术领域
本实用新型涉及洗瓶设备,尤其涉及一种瓶类容器喷洗机构。
背景技术
现有大输液洗瓶机喷针结构为一根直通式的结构,如图1和图2所示,主要由储水腔3、喷水管(喷针)1、连接接头9和供水接头31组成。当清洗瓶子的时候,喷水管1喷出的清洗水成一根水柱结构,水柱碰到瓶壁(底壁)后再散开到各处,这种情况下会出现清洗不全面和清洗力道不足的情况,从而影响大输液洗瓶机清洗效果,特别是大容量瓶子如大输液瓶。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种清洗均匀、清洗效果好的瓶类容器喷洗机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种瓶类容器喷洗机构,包括喷淋架、喷水管和喷气管,所述喷水管套于喷气管外,所述喷淋架上设有储水腔和储气腔,所述喷水管与储水腔连接,喷气管与储气腔连接,所述储水腔设有进水接头,所述储气腔设有进气接头。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述喷气管的喷口与喷水管的喷口之间垂直距离为0~8mm。
所述喷气管的喷口与喷水管的喷口之间具有高度差,且喷气管的喷口位于喷水管内。
所述储水腔位于储气腔的下方,所述喷气管远离其喷口的一端伸出喷水管,并通过一快卡接头与储气腔连通,所述喷水管通过其外壁上的一连接管与储水腔连接。
所述喷水管远离其喷口的一端与快卡接头连接。
所述连接管为U形管,所述U形管一端通过第一接头与喷水管连接,另一端通过第二接头与储水腔连接。
所述快卡接头与所述喷水管远离其喷口的一端之间具有密封垫。
所述储水腔与储气腔连接成一体或一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的瓶类容器喷洗机构,增加了一条通压缩空气的管路,相对应的,喷针架由原来的单腔室,更改为双腔室,分别储存压缩空气和清洗水,喷针也由原来的单喷针(仅喷水管)更改为喷水管套喷气管的这种大管套小管的双喷针结构;当清洗瓶子的时候,同时打开喷水管和喷气管,压缩空气和清洗水同时喷出,水气混合后会向四周扩散,使得清洗水比较均匀的冲击瓶子的各个角落,为此,提高了清洗效果。
进一步的,喷气管的喷口与喷水管的喷口之间具有高度差,打开喷水管和喷气管时,喷出的水气混合物,中间为压缩空气四周是清洗水,通压缩空气的喷气管位于喷水管内,水与气在喷向瓶子前已经混合,水气混合后在脱离喷口后会向四周扩散,打散了周围的清洗水,使得清洗水比较均匀的冲击瓶子的各个角落,清洗范围增大,从而提高清洗效果。
附图说明
图1是现有技术中喷针结构的结构示意图。
图2是图1中的F-F视图。
图3是本实用新型实施例1瓶类容器喷洗机构的结构示意图。
图4是本实用新型实施例1瓶类容器喷洗机构的俯视结构示意图。
图5是图4中的A-A视图。
图6是图4中的B-B视图。
图7是图4中的C-C视图。
图8是本实用新型实施例2瓶类容器喷洗机构的结构示意图。
图9是本实用新型实施例3瓶类容器喷洗机构的结构示意图。
图中各标号表示:
1、喷水管;2、喷气管;3、储水腔;31、进水接头;4、储气腔;41、进气接头;5、连接管;6、快卡接头;71、第一接头;72、第二接头;8、密封垫;9、连接接头。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图3至图7所示,本实施例的瓶类容器喷洗机构,包括喷淋架、喷水管1和喷气管2,喷水管1套于喷气管2外,喷淋架上设有储水腔3和储气腔4,喷水管1与储水腔3连接,喷气管2与储气腔4连接,储水腔3设有进水接头31,储气腔4设有进气接头41。喷淋架(图中未示出)用于安装储水腔3和储气腔4。进水接头31与水源接通,保证储水腔3内水充足,进气接头41与气源接通,保证储气腔4内气充足。
本实施例的瓶类容器喷洗机构,增加了一条通压缩空气的管路,相对应的,喷针架由原来的单腔室,更改为双腔室,分别储存压缩空气和清洗水,喷针也由原来的单喷针(仅喷水管1)更改为喷水管1套喷气管2的这种大管套小管的双喷针结构。当清洗瓶子的时候,同时打开喷水管1和喷气管2,压缩空气和清洗水同时喷出,水气混合后会向四周扩散,使得清洗水比较均匀的冲击瓶子的各个角落,为此,提高了清洗效果。
本实施例中,具体的,喷气管2的喷口与喷水管1的喷口之间具有高度差,且喷气管2的喷口位于喷水管1内,也就是如图5所示的喷气管2的喷口高度低于喷水管1的喷口高度。如此设计,其目的为:同时打开喷水管1和喷气管2时,喷出的水气混合物,中间为压缩空气四周是清洗水,通压缩空气的喷气管2是较短的,位于喷水管1的喷口内,在喷出前水气已经提前混合,水气混合后在脱离喷口后会向四周扩散,打散了周围的清洗水,使得清洗水比较均匀的冲击瓶子的各个角落(瓶底和瓶侧壁),清洗范围增大,从而提高清洗效果。
本实施例中,储水腔3位于储气腔4的下方,二者一体成型。喷气管2远离其喷口的一端伸出喷水管1,并通过一快卡接头6与储气腔4连通,喷水管1通过其外壁上的一连接管5与储水腔3连接。喷水管1远离其喷口的一端与快卡接头6连接。连接管5为U形管,U形管一端通过第一接头71与喷水管1连接,另一端通过第二接头72与储水腔3连接。快卡接头6与喷水管1远离其喷口的一端之间具有密封垫8。采用快卡接头6方便拆卸安装,清洗清洁,满足卫生级要求。该新的结构,储水腔3与储气腔4上下布置,在安装时将储水腔3安装于喷针架上,其与现有的单腔单喷管的安装结构类似,不影响喷针架原有跟踪、回程以及上升下降等一系列动作,因而可以直接应用于现有的喷针架结构,无需在另外从新制作喷针架,具有通用性好,节约材料的优点。
除本实施例外,储水腔3与储气腔4也为两个单独的腔体固定连接成一体的结构。
实施例2
如图8所示,本实施例的瓶类容器喷洗机构与实施例1基本相同,不同之处仅在于:
本实施例中,喷气管2的喷口与喷水管1的喷口的垂直距离为0,即两个喷管的管口平齐,如此设计,也能起到喷水管1喷出的水被喷气管2喷出的气体打散,因而可以将水柱变成水花,喷向瓶子的各个角落,均匀充分的清洗瓶子。
实施例3
如图9所示,本实施例的瓶类容器喷洗机构与实施例1基本相同,不同之处仅在于:
本实施例中,喷气管2的喷口与喷水管1的喷口之间具有高度差,且喷水管1的喷口位于喷气管2内,也就是如图9所示的喷气管2的喷口高度高于喷水管1的喷口高度。如此设计,喷水管1喷水后被喷气管2喷出的气体打散,也可以将水柱变成水花,喷向瓶子的各个角落,均匀充分的清洗瓶子。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种瓶类容器喷洗机构,其特征在于:包括喷淋架、喷水管(1)和喷气管(2),所述喷水管(1)套于喷气管(2)外,所述喷淋架上设有储水腔(3)和储气腔(4),所述喷水管(1)与储水腔(3)连接,喷气管(2)与储气腔(4)连接,所述储水腔(3)设有进水接头(31),所述储气腔(4)设有进气接头(41)。
2.根据权利要求1所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述喷气管(2)的喷口与喷水管(1)的喷口之间垂直距离为0~8mm。
3.根据权利要求2所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述喷气管(2)的喷口与喷水管(1)的喷口之间具有高度差,且喷气管(2)的喷口位于喷水管(1)内。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述储水腔(3)位于储气腔(4)的下方,所述喷气管(2)远离其喷口的一端伸出喷水管(1),并通过一快卡接头(6)与储气腔(4)连通,所述喷水管(1)通过其外壁上的一连接管(5)与储水腔(3)连接。
5.根据权利要求4所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述喷水管(1)远离其喷口的一端与快卡接头(6)连接。
6.根据权利要求4所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述连接管(5)为U形管,所述U形管一端通过第一接头(71)与喷水管(1)连接,另一端通过第二接头(72)与储水腔(3)连接。
7.根据权利要求4所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述快卡接头(6)与所述喷水管(1)远离其喷口的一端之间具有密封垫(8)。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的瓶类容器喷洗机构,其特征在于:所述储水腔(3)与储气腔(4)连接成一体或一体成型。
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