CN216704260U - 一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，包括密封罩，所述密封罩的一端表面固定安装有中心管，所述中心管的一端表面固定安装有分支管，所述分支管的一侧表面固定安装有喷头，所述中心管的另一端表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于密封罩的另一侧位置，所述中心管的一侧表面固定连接有接料斗，所述接料斗的一侧表面固定安装有加料管，所述中心管的另一侧表面固定安装有通风管，所述接料斗和通风管的分别位于中心管的两侧表面，所述加料管和通风管的表面均固定安装有阀门，所述密封罩的一侧表面固定安装有泄压管，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证喷料的精确度和安全性。

Description

一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置

技术领域

本实用新型涉及喷料装置领域，更具体地说，涉及一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置。

背景技术

在氧化铝催化剂载体的生产加工过程中，在不同的工序需要使用不同的设备进行操作，其中在喷料工序，需要使用喷料装置将粉末原料喷洒到容器中进行混合。

喷料装置多是简单的喷料管结构，直接连接原料箱体和风机，然后通入风压带入粉末原料，这样不仅不利于准确控制带入的粉末量，影响喷料的精细度和均匀性，并且由于喷料时产生高压气体进入到容器中，会极具返流出来，进而带走部分粉末原料，不仅污染车间环境，而且还造成浪费，不利于使用，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，通过密封罩连接中心管，进而安装喷头和伸缩杆，可以固定安装后伸缩调节来对位容易，然后均匀喷料，同时结合两侧分别安装的接料斗和通风管，可以分别放置原料粉末和通风，进而严格控制喷料量，同时避免返流损失，结合表面的泄压管，可以在粉末静止后泄压，不会干涉正常生产，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证喷料的精确度和安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，包括密封罩，所述密封罩的一端表面固定安装有中心管，所述中心管的一端表面固定安装有分支管，所述分支管的一侧表面固定安装有喷头，所述分支管和喷头均位于密封罩的一侧位置，所述中心管的另一端表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于密封罩的另一侧位置，所述中心管的一侧表面固定连接有接料斗，所述接料斗的一侧表面固定安装有加料管，所述中心管的另一侧表面固定安装有通风管，所述接料斗和通风管的分别位于中心管的两侧表面，所述加料管和通风管的表面均固定安装有阀门，所述密封罩的一侧表面固定安装有泄压管。

进一步的，所述泄压管的一端表面固定安装有横向管，所述横向管位于密封罩的一侧表面位置，通过安装横向管，可以在泄压时转向，避免回流，安全稳定，利于控制。

进一步的，所述泄压管的一端侧面固定焊接有支撑环，所述支撑环的表面位于横向管的一端侧面，通过在泄压管内部焊接支撑环，可以控制泄压位置和之间，方便操作使用。

进一步的，所述横向管的另一端侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端表面固定安装有密封板，通过螺纹杆连接密封板，可以螺纹调节位置，方便操作，适应性高。

进一步的，所述螺纹杆的一端表面位于横向管的侧面，所述密封板的一侧表面压紧连接于支撑环的表面，通过密封板压紧支撑环，可以压紧密封，避免泄漏，方便控制使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过密封罩连接中心管，进而安装喷头和伸缩杆，可以固定安装后伸缩调节来对位容易，然后均匀喷料，同时结合两侧分别安装的接料斗和通风管，可以分别放置原料粉末和通风，进而严格控制喷料量，同时避免返流损失，结合表面的泄压管，可以在粉末静止后泄压，不会干涉正常生产。

(2)通过安装横向管，可以在泄压时转向，避免回流，安全稳定，利于控制。

(3)通过在泄压管内部焊接支撑环，可以控制泄压位置和之间，方便操作使用。

(4)通过螺纹杆连接密封板，可以螺纹调节位置，方便操作，适应性高。

(5)通过密封板压紧支撑环，可以压紧密封，避免泄漏，方便控制使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中心管连接的局部示意图；

图3为本实用新型的图1中横向管连接的A处放大图。

图中标号说明：

1密封罩、11中心管、12分支管、13喷头、14伸缩杆、15接料斗、16加料管、17通风管、18阀门、19泄压管、2横向管、21支撑环、22螺纹杆、23密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，包括密封罩1，请参阅图1和图2，密封罩1的一端表面固定安装有中心管11，中心管11的一端表面固定安装有分支管12，分支管12的一侧表面固定安装有喷头13，分支管12和喷头13均位于密封罩1的一侧位置，中心管11的另一端表面固定安装有伸缩杆14，可以固定安装到设备支架上，利于伸缩控制进行调节，方便稳定，避免干涉，伸缩杆14位于密封罩1的另一侧位置，中心管1的一侧表面固定连接有接料斗15，可以精确控制加料量，然后封闭上端位置避免干涉，利于使用，精确稳定，接料斗15的一侧表面固定安装有加料管16，中心管11的另一侧表面固定安装有通风管17，可以通过软管对接风机，利于通风喷料，方便控制似乎用，接料斗15和通风管17的分别位于中心管11的两侧表面，加料管16和通风管17的表面均固定安装有阀门18，密封罩1的一侧表面固定安装有泄压管19。

请参阅图1和图3，泄压管19的一端表面固定安装有横向管2，横向管2位于密封罩1的一侧表面位置，通过安装横向管2，可以在泄压时转向，避免回流，安全稳定，利于控制，泄压管19的一端侧面固定焊接有支撑环21，支撑环21的表面位于横向管2的一端侧面，通过在泄压管19内部焊接支撑环21，可以控制泄压位置和之间，方便操作使用，横向管2的另一端侧面螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端表面固定安装有密封板23，通过螺纹杆22连接密封板23，可以螺纹调节位置，方便操作，适应性高，螺纹杆22的一端表面位于横向管2的侧面，密封板23的一侧表面压紧连接于支撑环21的表面，通过密封板23压紧支撑环21，可以压紧密封，避免泄漏，方便控制使用。

使用时，可以将伸缩杆14的一端固定安装，进而将密封罩1对位到生产容器上端位置，而喷料时，可以将原料从加料管16添加到接料斗15内部，关闭加料管16上的阀门18，可以精确控制加料量，然后控制伸缩杆14伸出，推动密封罩1连接到容器开口位置，可以密封连接，避免泄漏，然后启动风机向通风管17内部通入空气，通过气流带着原料粉末进入到中心管11和分支管12，可以从喷头13喷出，进而均匀喷洒到物料中，然后进行保压密封，粉末原料可以和物料均匀混合，精确稳定，然后可以转动螺纹杆22带着密封板23向上移动，可以脱离支撑环21，这样内部的空气可以从泄压管19排出，经过横向管2导流到侧面，完成泄压，不会造成粉末原料激荡浪费，安全稳定，利于操作使用，然后控制伸缩杆14收缩，拉动密封罩1复位，不会干涉下一步工序，方便控制使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，包括密封罩(1)，其特征在于：所述密封罩(1)的一端表面固定安装有中心管(11)，所述中心管(11)的一端表面固定安装有分支管(12)，所述分支管(12)的一侧表面固定安装有喷头(13)，所述分支管(12)和喷头(13)均位于密封罩(1)的一侧位置，所述中心管(11)的另一端表面固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)位于密封罩(1)的另一侧位置，所述中心管(11)的一侧表面固定连接有接料斗(15)，所述接料斗(15)的一侧表面固定安装有加料管(16)，所述中心管(11)的另一侧表面固定安装有通风管(17)，所述接料斗(15)和通风管(17)的分别位于中心管(11)的两侧表面，所述加料管(16)和通风管(17)的表面均固定安装有阀门(18)，所述密封罩(1)的一侧表面固定安装有泄压管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，其特征在于：所述泄压管(19)的一端表面固定安装有横向管(2)，所述横向管(2)位于密封罩(1)的一侧表面位置。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，其特征在于：所述泄压管(19)的一端侧面固定焊接有支撑环(21)，所述支撑环(21)的表面位于横向管(2)的一端侧面。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，其特征在于：所述横向管(2)的另一端侧面螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端表面固定安装有密封板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝催化剂载体成型车间生产工序用喷料装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的一端表面位于横向管(2)的侧面，所述密封板(23)的一侧表面压紧连接于支撑环(21)的表面。

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