CN111168458B - 一种吹渣机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内。本吹渣机使用方便，可以对工件和吹嘴进行选择性的灵活调节，适应性强。

Description

一种吹渣机

技术领域

本发明属于机械加工零件残渣清理设备技术领域，尤其涉及一种吹渣机。

背景技术

吹渣机是一种在金属切削加工后，对零部件进行吹扫残渣、切屑的装置，通常包括空压机提供的压缩空气，相应的输送管道，安装零件的机架以及直接用于吹扫的核心部件吹嘴。现有的吹渣机大多都是将吹嘴的位置固定在了机架上，因为要对相应零件的孔进行吹扫，必须不停地移动零件，以便将零件移动到该吹嘴的正下方以备清理，然而每一批工件的结构都相同，吹扫位置也一样，同批次每个工件都需要人工寻找最佳放置位置，效率也极为低下，因此操作起来特别麻烦。其次，对于有些尺寸和形状的工件(例如缸盖，结构大同小异但是孔位置、大小仍然有区别)，单单靠移动工件来对准机架上不可移动的吹嘴，有时候是不能达到理想位置甚至是根本无法进行吹扫的。另外，在诸如摩托车工件等零件的加工中，需要在工件上加工多个孔，其中有通孔也有盲孔，相对而言，通孔加工时残渣大多基本都被钻头及时排除，然而盲孔加工时，部分金属切屑等残渣却会残留在孔底，很难清除，尤其是越小的盲孔越是难以清除，目前对于盲孔的残渣清除大多采用高压气流喷射吹扫，将残渣吹扫出来，由于盲孔较多，零件批量较大，因此需要频繁地使用吹扫盲孔的吹嘴，现有的吹嘴都是一个简单的管状结构，其内插有输送压缩气流的软管，在使用次数较多后，很容易内部的圆环形密封垫圈就变形失效或者破损了，这是由于一来使用频率过高，另一个重要原因就是吹嘴在未接入高压空气时软管也一直与吹嘴保持密封连接，亦即，为保持软管与吹嘴的密封连接，其实吹嘴内的环形密封垫始终处于一个被压紧的状态，无论工作与否，所以，久而久之，吹嘴与软管的连接处会漏气，进入吹嘴的压缩空气喷射出去的压强就会变小，影响吹扫清理效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有吹渣机工作时，工件与吹嘴位置难以灵活地、选择性地进行调节的技术问题，特提供一种吹渣机，该吹渣机结构简单，易于制造，能够灵活地调整工件和吹嘴的相对位置，适应性强。

本发明的技术方案如下：本发明公布了一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，所述机架上设有供工件安放的安装板，所述机架包括三块由上至下布置的调节板，所有调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板的第一气缸，上底板上安装有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过上底板后伸向位于最上层的第一调节板并与之固接；

所述调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成一个矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；

还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内而实现吹头支架位置的可调节安装，所有吹头支架均平行于调节板而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架的所述连接端具有一个过孔，所述过孔能与螺栓配合而将工件支撑地安装在所述调节板内，位于其余调节板上的吹头支架的所述连接端则固接有所述吹嘴，且所有吹嘴的喷气端均朝所述安装板设置。

本发明的有益效果：本发明提供的吹渣机结构简单，主要采用三块调节板以及上下底板和导杆制成，能对上下两块调节板的安装高度进行调节，使得吹嘴可以远离/靠拢安装板，一方面给安装板预留足够的工件安装高度空间，另一方面，也便于设置适合的喷气距离。本发明的吹头支架结构简单，易于制造，能快速地安装在各个调节板上，并与调节板的特殊结构适配，调节吹头支架的安装位置，从而使得工件可以被灵活地安装，且吹头也可以被灵活地安装，如此，工人便不用频繁移动工件来对应吹嘴，而可根据需要选择移动吹嘴还是移动工件，或者二者均相应地做出移动以便于最好、最快地吹扫工件孔内的残渣，适应性极强。

附图说明

图1为本发明其中一种实施例的结构示意图。

图2为图1中的工件与吹嘴安装位置结构图。

图3为安装板上的工件被吹扫时的其中一种结构图。

图4为吹头支架的一种结构图。

图5为本发明其中一种实施例的结构示意图。

图6为图5中的内扩腔内部结构示意图。

图7为图6中密封垫的凸台与第一光轴段接触密封的结构放大图。

图8为驱动件其中一种结构的剖视图。

图9为驱动件另一种结构的剖视图。

元件标号说明：旋扭部1、第一光轴段2、螺纹段3、出气轴段4、主体5、内扩腔501、安置腔502、螺纹孔503、连接孔504、密封垫6、鼓形孔段601、凸台602、环形变形槽603、外圆柱弹簧7、压垫8、压紧筒9、内圆柱弹簧10、套管11、环形垫12、锁紧件13、驱动件14、上底板100、第二气缸200、吹头支架300、条孔301、过孔302、调节板400、螺孔401、T型滑槽402、第一气缸500、工件600、导杆700、吹嘴800。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本实施例记载了一种吹渣机，以图1—4为例，本吹渣机包括机架和与压缩气源相连的吹嘴800，所述吹嘴800安装在机架上，所述机架上设有供工件600安放的安装板，所述机架包括三块由上至下布置的调节板400，所有调节板400通过垂直贯穿其四个角的导杆700相连，第二调节板400作为所述安装板固接在导杆700上，其余调节板400与所述导杆700滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆700的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板400的第一气缸500，上底板100上安装有第二气缸200，第二气缸200的输出轴穿过上底板100后伸向位于最上层的第一调节板400并与之固接。所述调节板400均为矩形的框状结构，沿着调节板400的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板400的螺孔401，螺孔401布设的路径围成一个矩形，在调节板400的螺孔401围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的TT型滑槽402。此外，本吹渣机还包括若干个吹头支架300，所述吹头支架300为条形板状结构，沿着吹头支架300的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架300的条孔301，所述条孔301可供螺栓穿过后伸入到所述TT型滑槽402内而实现吹头支架300位置的可调节安装，所有吹头支架300均平行于调节板400而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架300的所述连接端具有一个过孔302，所述过孔302能与螺栓配合而将工件600支撑地安装在所述调节板400内，位于其余调节板400上的吹头支架300的所述连接端则固接有所述吹嘴800，且所有吹嘴800的喷气端均朝所述安装板设置。本吹渣机主要是采用三块调节板400以及上下底板和导杆700制成，能对上下两块调节板400的安装高度进行调节，使得吹嘴800可以远离/靠拢安装板，一方面给安装板预留足够的工件600安装高度空间，另一方面，也便于设置适合的喷气距离。本发明的吹头支架300结构简单，易于制造，能快速地安装在各个调节板400上，并与调节板400的特殊结构适配，调节吹头支架300的安装位置，从而使得工件600可以被灵活地安装，且吹头也可以被灵活地安装，如此，工人便不用频繁移动工件600来对应吹嘴800，而可根据需要选择移动吹嘴800还是移动工件600，或者二者均相应地做出移动以便于最好、最快地吹扫工件600孔内的残渣。

特别的，吹嘴作为吹渣工作的核心部件，本吹渣机也对其进行了创新设计，参见图5，本实施例中的吹嘴800按以下结构设计：其具体包括主体5和用于与压缩气源连通的喷嘴，喷嘴安装在所述主体5之内。其中，本实施例的喷嘴为中空结构，具有一个轴向开设的通孔以接通压缩空气，喷嘴由上至下依次包括旋扭部1、第一光轴段2、螺纹段3、出气轴段4，握住所述旋扭部1就能在主体5内转动整个喷嘴。上述主体5包括轴向贯穿设置的轴孔，轴孔用于供所述喷嘴安装，所述轴孔由上至下包括内径依次减小的内扩腔501、安置腔502、螺纹孔503、连接孔504。参见图6，所述内扩腔501呈圆柱形，其底部与安置腔502相接处形成一个圆环状的台阶，其顶部端口处具有朝中央水平延伸而成的环形的止口部，在所述台阶和止口部的内端面之间由上至下依次设有密封垫6、压垫8、外圆柱弹簧7、环形垫12。具体地，如图6-7所示，密封垫6呈中央朝下凸起的环形台阶状结构，在密封垫6轴向贯穿地具有供喷嘴的第一光轴段2穿过的圆形穿孔，所述穿孔靠其下端口处的内壁呈圆柱面状，其余部分的内壁朝内凹陷以使得其余部分的穿孔形成一个中部膨胀的鼓形孔段601，且所述穿孔的上端口口径大于下端口口径，所述密封垫6下部的凸台602外侧壁呈小端朝下的圆锥状。前述压垫8紧贴所述密封垫6的台阶面设置，所述外圆柱弹簧7一端与压紧垫相连，另一端与位于所述内扩腔501的台阶面上的所述环形垫12相接，以通过压垫8将密封垫6支撑紧贴在止口部的内端面上，牢牢紧贴以接触密封。

此外，如图6-7，本吹嘴800还包括同轴地设于所外圆柱弹簧7内的内圆柱弹簧10，内圆柱弹簧10一端与一个压紧筒9的端部相接，另一端与所述环形垫12相接，且所述压紧筒9内孔为与所述密封垫6的凸台602外侧壁相适配的圆锥孔，以使压紧筒9同轴地套在所述凸台602上并在内圆柱弹簧10的支撑力下紧紧地箍住所述凸台602而令所述凸台602处的轴孔孔壁紧贴喷嘴的所述第一光轴段2。所述安置腔502呈漏斗状结构，其大端口朝上，安置腔502内的所述第一光轴段2外壁上铰接有锁紧部件，该锁紧部件包括驱动件14和锁紧件13，驱动件14和锁紧件13二者底端固接后铰接于所述第一光轴段2外壁上，且驱动件14和锁紧件13之间固接成开口朝上的夹角，其中，驱动件14呈弧形且其与安置腔502内壁的圆锥面光滑接触，锁紧件13的自由端呈光滑的弧面并与所述环形压垫8朝安置腔502的一端端面相接，所述锁紧件13与环形压垫8相接时始终对所述外圆柱弹簧7和内圆柱弹簧10起到挤压作用。本实施例中的前述螺纹孔503与所述喷嘴的螺纹段3螺纹配合，当所述螺纹段3拧入/拧出螺纹孔503时，所述锁紧件13因为所述驱动件14与安置腔502内壁的接触配合而进一步压紧/释放所述环形垫12，至于螺纹段3拧动时锁紧件13推动挤压环形垫12的力可以通过改变安置腔502的圆锥面锥度以及锁紧件13与驱动件14之间的角度以及二者的相对长度等来实现，具体实施时，根据具体需要，可以灵活选择或者经过多次试制获得最佳尺寸。

在使用本吹嘴800时，将吹嘴800对准待吹扫的工件盲孔处，拧动旋扭部1使得喷嘴在主体5内朝下转动，继而令第一光轴段2上的驱动件14与安置腔502内的圆锥面接触，导致与驱动件14成一定夹角固接一体的锁紧件13朝第一光轴段2一侧转动，从而导致锁紧件13的自由端将环形垫12朝上顶得更紧，环形垫12朝上挤压内圆柱弹簧10和外圆柱弹簧7，使得密封垫6同时受到竖直朝上和沿第一光轴段2的径向的挤压力，实现密封垫6的立体型密封，压缩气源通过喷嘴的出气轴段4进入主体5的轴孔内，再通过连接孔504连接的喷射针管等喷气管件射出高压气流，对工件的盲孔内的金属切屑、残渣等进行吹扫、清理。然而，在不需要使用本吹嘴800时候，只需将喷嘴的旋扭部1稍微逆时针方向旋转一定角度，即可使得驱动件14释放一点对环形垫12的挤压力，从而使得密封垫6得以全部或者部分恢复自然状态，提高密封垫6寿命，也提高圆柱弹簧的寿命，保证频繁工作中，吹嘴800上端与喷嘴连接处的密封性，保证工作时高压气流全部从主体5下端连接的喷射针管喷出而不从主体5上端泄露，保证喷射压强。因此，综上可知，本吹渣机可以通过旋转旋扭部1来调节吹嘴800的密封垫6被挤压的松紧度，从而便于在吹渣结束时，通过旋扭部1释放全部或者部分密封垫6的挤压力，使得密封垫6在非工作状态下时可以恢复到自然状态，避免长期受挤压而造成密封垫6寿命缩短。此外，本发明对喷嘴在进入主体5端口处的密封仅仅通过一个特制的密封垫6实现，这种密封垫6可以实现立体密封，通过对密封垫6的台阶面的正向挤压力和密封垫6的凸台602处的径向挤压力，来实现内扩腔501与喷嘴的第一光轴段2的配合密封，密封垫6特制的鼓形内孔与圆柱形内孔的设计，使得在安装时密封垫6可以更好地紧贴第一光轴段2，实现可靠密封。

作为具体实施细节，如图7，在所述鼓形孔段601的内壁靠穿孔下端的圆柱面孔壁处设有环形变形槽603，该环形变形槽603的横截面呈半圆状，以使得所述压紧筒9径向箍筋所述密封垫6的凸台602时，凸台602与第一光轴段2接触部位可以在环形变形槽603的用下朝内弯曲，以提升密封性能。同时，还可以将所述压紧筒9朝环形垫12一端固接套管11，所述内圆柱弹簧10一端同轴地伸入套管11的管壁内，另一端与环形垫12相连，保证内圆柱弹簧10的安装可靠性，充分发挥其顶紧力。

为了使得转动喷嘴时，驱动件14更好地起到进一步压紧/释放环形垫12的作用，如图8-9，驱动件14的自由端端面呈圆弧面，所述驱动件14的自由端端面与安置腔502内壁的圆锥面光滑接触，并且优选地，锁紧件13和驱动件14各自的自由端端面的圆心与其在第一光轴段2的铰接轴的圆心之间的连线的夹角A为75°～85°，夹角A的角平分线与第一光轴段2过水平线的直径之间的夹角B为25°～35°，可以确保喷嘴的螺纹段3在拧入或者拧出一小段距离时，上述锁紧件13转动足够的角度以对环形垫12起到足够的压紧/释放力的效果。为了便于驱动件14随喷嘴转动，驱动件14为朝安置腔502内壁隆起的扇形结构，且驱动件14还沿其扇形结构的圆周方向弯曲；所述锁紧件13也呈扇形结构且沿其扇形结构的圆周方向弯曲。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，所述机架上设有供工件安放的安装板，其特征在于：所述机架包括三块由上至下布置的调节板，所有调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板的第一气缸，上底板上安装有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过上底板后伸向位于最上层的第一调节板并与之固接；

所述调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成一个矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；

还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内而实现吹头支架位置的可调节安装，所有吹头支架均平行于调节板而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架的所述连接端具有一个过孔，所述过孔能与螺栓配合而将工件支撑地安装在所述调节板内，位于其余调节板上的吹头支架的所述连接端则固接有所述吹嘴，且所有吹嘴的喷气端均朝所述安装板设置。

2.根据权利要求1所述吹渣机，其特征在于：所述吹嘴包括主体和用于与压缩气源连通的喷嘴，喷嘴安装在所述主体之内，其中

喷嘴，其为中空结构，由上至下依次包括旋扭部、第一光轴段、螺纹段、出气轴段，握住所述旋扭部能转动整个喷嘴；

主体，其包括轴向贯穿设置的轴孔，轴孔用于供所述喷嘴安装，所述轴孔由上至下包括内径依次减小的内扩腔、安置腔、螺纹孔、连接孔；

所述内扩腔呈圆柱形，其底部与安置腔相接处形成一个圆环状的台阶，其顶部端口处具有朝中央水平延伸而成的环形的止口部，在所述台阶和止口部的内端面之间由上至下依次设有密封垫、压垫、外圆柱弹簧、环形垫，具体地，

所述密封垫呈中央朝下凸起的环形台阶状结构，在密封垫轴向贯穿地具有圆形穿孔，所述穿孔靠其下端口处的内壁呈圆柱面状，其余部分的内壁朝内凹陷以使得其余部分的穿孔形成一个中部膨胀的鼓形孔段，且所述穿孔的上端口口径大于下端口口径，所述密封垫下部的凸台外侧壁呈小端朝下的圆锥状；

所述压垫紧贴所述密封垫的台阶面设置，所述外圆柱弹簧一端与压紧垫相连，另一端与位于所述内扩腔的台阶面上的所述环形垫相接，以通过压垫将密封垫支撑紧贴在止口部的内端面上；

还包括同轴地设于所外圆柱弹簧内的内圆柱弹簧，内圆柱弹簧一端与一个压紧筒的端部相接，另一端与所述环形垫相接，且所述压紧筒内孔为与所述密封垫的凸台外侧壁相适配的圆锥孔，以使压紧筒同轴地套在所述凸台上并在内圆柱弹簧的支撑力下紧紧地箍住所述凸台而令所述凸台处的轴孔孔壁紧贴喷嘴的所述第一光轴段；

所述安置腔呈漏斗状结构，其大端口朝上，安置腔内的所述第一光轴段外壁上铰接有锁紧部件，该锁紧部件包括驱动件和锁紧件，驱动件和锁紧件二者底端固接后铰接于所述第一光轴段外壁上，且驱动件和锁紧件之间固接成开口朝上的夹角，其中，驱动件呈弧形且其与安置腔内壁的圆锥面光滑接触，锁紧件的自由端呈光滑的弧面并与所述环形压垫朝安置腔的一端端面相接，所述锁紧件与环形压垫相接时始终对所述外圆柱弹簧和内圆柱弹簧起到挤压作用；

所述螺纹孔与所述喷嘴的螺纹段螺纹配合，当所述螺纹段拧入/拧出螺纹孔时，所述锁紧件因为所述驱动件与安置腔内壁的接触配合而进一步压紧/释放所述环形垫。

3.根据权利要求2所述吹渣机，其特征在于：在所述鼓形孔段的内壁靠穿孔下端的圆柱面孔壁处设有环形变形槽，该环形变形槽的横截面呈半圆状，以使得所述压紧筒径向箍筋所述密封垫的凸台时，凸台与第一光轴段接触部位能在环形变形槽的作用下朝内弯曲。

4.根据权利要求2所述吹渣机，其特征在于：所述压紧筒朝环形垫一端固接有套管，所述内圆柱弹簧一端同轴地伸入套管的管壁内，另一端与环形垫相连。

5.根据权利要求2所述吹渣机，其特征在于：所述驱动件的自由端端面呈圆弧面，所述驱动件的自由端端面与安置腔内壁的圆锥面光滑接触，锁紧件和驱动件各自的自由端端面的圆心与其在第一光轴段的铰接轴的圆心之间的连线的夹角为75°～85°，所述夹角的角平分线与第一光轴段过水平线的直径之间的夹角为25°～35°。

6.根据权利要求2所述吹渣机，其特征在于：所述驱动件为朝安置腔内壁隆起的扇形结构，且驱动件还沿其扇形结构的圆周方向弯曲；所述锁紧件也呈扇形结构且沿其扇形结构的圆周方向弯曲。

Images