CN220657938U - 一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，包括通过套筒连接的用于进料的进料管和用于喷出液体的喷管。本实用新型，安装时，将喷管上的卡块对准竖槽插入，插到竖槽底部时再通过旋转将卡块顺着横槽划入卡接部，通过卡接部对卡块形成卡接，从而使得喷管与套筒连接在一起，拆卸时反向操作即可，拆装非常简单，大大提升了清洗的工作效率，通过设置的弹簧以及浆料喷射时的高压，使得喷管在卡接部内不会回退，不存在自行脱落的问题，连接结构非常稳定，该反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，进料管通过第二挡圈与套筒中的第二沉孔限位，并通过多组密封圈密封进料管与喷管中第一沉孔的连接处，连接简单，使用效果好。

Description

一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴

技术领域

本实用新型涉及碳化硅制品技术领域，尤其涉及一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴。

背景技术

螺旋喷嘴又叫脱硫喷嘴，是一种空心锥形喷雾喷嘴，脱硫喷嘴是一种通过高压负荷将石灰石浆液喷出，与烟气中的硫化物进行反应，达到脱硫效果的一种脱硫环保设备，是减少工业生产中硫化物的排放，保护大气环境的重要手段；

受喷嘴内部结构的影响，允许通过的固体颗粒粒径较小，当浆液中固体颗粒物较大时，喷嘴易发生堵塞，需要经常拆卸后清洗，现有技术中，脱硫喷嘴通常通过螺纹与进料管连接，螺纹连接存在需要拧动很多圈才能取下的弊端，且连接处需要缠绕较多的密封带，为提高拆卸速度，有改进技术提出一种碳化硅脱硫喷嘴，包括法兰本体和喷嘴本体等；该改进技术宣称方便工作人员对其进行拆装操作，当工作人员对其表面其中一个螺栓进行拆除时，可以同时对剩余的所有螺栓进行拆卸，进而减少喷嘴的拆卸时间，实际上，该结构设置的四组螺栓完全是不必要的，传统技术中的螺纹直接连接的形式比该改进结构要更加方便，另外有改进技术提出一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，包括脱硫喷嘴头等，该改进技术称，利用安装组件可以对损坏的脱硫喷嘴头进行快速拆卸更换，提高拆卸后的安装效果，通过其说明书部分可知，单单安装步骤就需要十几个动作，完全看不出快拆的效果；

综上所述，包括上述改进技术在内的现有反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，均存在不能快速拆卸的弊端，有必要对其进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，包括通过套筒连接的用于进料的进料管和用于喷出液体的喷管，所述进料管、喷管分别位于套筒下侧及上侧且相对的一端均伸入至套筒内部，所述套筒内侧壁设置有口部朝上的第二沉孔，所述喷管与第二沉孔之间设置有用于卡接固定的卡接结构，所述喷管外壁且位于套筒上侧固定连接有第一挡圈，所述喷管远离套筒的一端设置有喷头，所述喷管伸入至第二沉孔内部的一端设置有第一沉孔，所述进料管位于套筒内部的一端与第一沉孔内侧壁滑动连接，所述进料管与第一沉孔之间设置有用于防止液体从进料管、第一沉孔之间泄漏的密封结构，所述进料管与喷管之间设置有用于避免喷管与套筒连接时松脱的弹性结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接结构包括卡块、竖槽以及横槽，所述卡块设置在喷管外壁且位于远离喷头的一端，所述竖槽设置在第二沉孔内侧壁且与套筒上壁贯通，所述横槽设置在第二沉孔内侧壁且横向的一端与竖槽贯通，所述横槽沿着第二沉孔内侧壁圆周方向分布，所述横槽远离竖槽的一端设置有卡接部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块俯视投影宽度与竖槽、卡接部俯视投影宽度一致，所述卡块正视投影高度与横槽正视投影高度一致，所述横槽正视投影高度为卡接部正视投影高度的五分之四。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封结构包括多组密封槽、密封圈，多组所述密封槽按上下分布依次设置在进料管外壁且均靠近进料管伸入至套筒内部的端部，多组所述密封圈分别设置在多组密封槽内侧壁，多组所述密封圈外壁均与第一沉孔内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性结构包括弹簧、第二挡圈，所述第二挡圈设置在进料管外壁且位于靠近第二沉孔内侧下壁位置，所述弹簧套设在进料管外壁且位于第二挡圈与喷管之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡圈外壁设置有两组用于方便扳手扳动的扁方，两组所述扁方以第一挡圈轴心为中心呈左右相对设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，安装时，将喷管上的卡块对准竖槽插入，插到竖槽底部时再通过旋转将卡块顺着横槽划入卡接部，通过卡接部对卡块形成卡接，从而使得喷管与套筒连接在一起，拆卸时反向操作即可，拆装非常简单，大大提升了清洗的工作效率，通过设置的弹簧以及浆料喷射时的高压，使得喷管在卡接部内不会回退，不存在自行脱落的问题，连接结构非常稳定；

2、与现有技术相比，该反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，进料管通过第二挡圈与套筒中的第二沉孔限位，并通过多组密封圈密封进料管与喷管中第一沉孔的连接处，连接简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的喷管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的套筒、进料管及喷管连接结构局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的喷管内部结构局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的套筒俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的套筒内部结构局部剖视图；

图7为本实用新型提出的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴的进料管局部结构示意图。

图例说明：

1、进料管；2、套筒；3、喷管；4、第一挡圈；5、扁方；6、喷头；7、卡块；8、弹簧；9、密封圈；10、第一沉孔；11、第二沉孔；12、竖槽；13、横槽；14、卡接部；15、第二挡圈；16、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图7，本实用新型提供的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴：包括通过套筒2连接的用于进料的进料管1和用于喷出液体的喷管3，浆料通过高压设备抽取后经进料管1送入喷管3，通过喷管3上的喷头6雾化喷出，进行脱硫作业；

进料管1、喷管3分别位于套筒2下侧及上侧且相对的一端均伸入至套筒2内部，套筒2内侧壁设置有口部朝上的第二沉孔11，喷管3与第二沉孔11之间设置有用于卡接固定的卡接结构，卡接结构包括卡块7、竖槽12以及横槽13，卡块7设置在喷管3外壁且位于远离喷头6的一端，竖槽12设置在第二沉孔11内侧壁且与套筒2上壁贯通，横槽13设置在第二沉孔11内侧壁且横向的一端与竖槽12贯通，横槽13沿着第二沉孔11内侧壁圆周方向分布，横槽13远离竖槽12的一端设置有卡接部14，卡块7俯视投影宽度与竖槽12、卡接部14俯视投影宽度一致，卡块7正视投影高度与横槽13正视投影高度一致，横槽13正视投影高度为卡接部14正视投影高度的五分之四，组装时，将喷管3外壁的卡块7对准竖槽12插入，插到竖槽12底部后，按俯视投影顺时针旋转喷管3，将卡块7沿着横槽13旋转到卡接部14内侧壁，当卡块7被卡接部14卡接后，只能沿着卡接部14上下移动，而不能左右旋转，而浆料喷射时的压力以及弹簧8的弹力，使得卡块7不会下移，始终稳定的卡在卡接部14内侧壁，就使得喷管3被稳固的安装在套筒2上，拆卸时，需要先将喷管3朝向套筒2内部按压，按压的同时再按俯视投影逆时针旋转，即可将卡块7重新转回到竖槽12中，并可从竖槽12上口处滑出；

喷管3外壁且位于套筒2上侧固定连接有第一挡圈4，第一挡圈4外壁设置有两组用于方便扳手扳动的扁方5，两组扁方5以第一挡圈4轴心为中心呈左右相对设置，通过设置两组扁方5，拆卸喷管3清洗时，通过扳手配合扁方5扳动喷管3旋转，更加省力；

喷管3远离套筒2的一端设置有喷头6，喷管3伸入至第二沉孔11内部的一端设置有第一沉孔10，进料管1位于套筒2内部的一端与第一沉孔10内侧壁滑动连接，进料管1与第一沉孔10之间设置有用于防止液体从进料管1、第一沉孔10之间泄漏的密封结构，密封结构包括多组密封槽16、密封圈9，多组密封槽16按上下分布依次设置在进料管1外壁且均靠近进料管1伸入至套筒2内部的端部，多组密封圈9分别设置在多组密封槽16内侧壁，多组密封圈9外壁均与第一沉孔10内侧壁滑动连接，通过设置多组密封圈9，可解决传统技术中缠绕多层密封带费时费力的问题，与密封带一样可以起到密封效果；

进料管1与喷管3之间设置有用于避免喷管3与套筒2连接时松脱的弹性结构，弹性结构包括弹簧8、第二挡圈15，第二挡圈15设置在进料管1外壁且位于靠近第二沉孔11内侧下壁位置，弹簧8套设在进料管1外壁且位于第二挡圈15与喷管3之间，弹簧8是为了避免非工作状态喷管3不受浆料喷射压力时因自重落下。

工作原理：浆料通过高压设备抽取后经进料管1送入喷管3，通过喷管3上的喷头6雾化喷出，进行脱硫作业，组装时，将喷管3外壁的卡块7对准竖槽12插入，插到竖槽12底部后，按俯视投影顺时针旋转喷管3，将卡块7沿着横槽13旋转到卡接部14内侧壁，当卡块7被卡接部14卡接后，只能沿着卡接部14上下移动，而不能左右旋转，而浆料喷射时的压力以及弹簧8的弹力，使得卡块7不会下移，始终稳定的卡在卡接部14内侧壁，就使得喷管3被稳固的安装在套筒2上，拆卸时，需要先将喷管3朝向套筒2内部按压，按压的同时再按俯视投影逆时针旋转，即可将卡块7重新转回到竖槽12中，并可从竖槽12上口处滑出，通过设置两组扁方5，拆卸喷管3清洗时，通过扳手配合扁方5扳动喷管3旋转，更加省力，通过设置多组密封圈9，可解决传统技术中缠绕多层密封带费时费力的问题，与密封带一样可以起到密封效果，弹簧8套设在进料管1外壁且位于第二挡圈15与喷管3之间，弹簧8是为了避免非工作状态喷管3不受浆料喷射压力时因自重落下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，包括通过套筒(2)连接的用于进料的进料管(1)和用于喷出液体的喷管(3)，所述进料管(1)、喷管(3)分别位于套筒(2)下侧及上侧且相对的一端均伸入至套筒(2)内部，其特征在于：所述套筒(2)内侧壁设置有口部朝上的第二沉孔(11)，所述喷管(3)与第二沉孔(11)之间设置有用于卡接固定的卡接结构，所述喷管(3)外壁且位于套筒(2)上侧固定连接有第一挡圈(4)，所述喷管(3)远离套筒(2)的一端设置有喷头(6)，所述喷管(3)伸入至第二沉孔(11)内部的一端设置有第一沉孔(10)，所述进料管(1)位于套筒(2)内部的一端与第一沉孔(10)内侧壁滑动连接，所述进料管(1)与第一沉孔(10)之间设置有用于防止液体从进料管(1)、第一沉孔(10)之间泄漏的密封结构，所述进料管(1)与喷管(3)之间设置有用于避免喷管(3)与套筒(2)连接时松脱的弹性结构。

2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于：所述卡接结构包括卡块(7)、竖槽(12)以及横槽(13)，所述卡块(7)设置在喷管(3)外壁且位于远离喷头(6)的一端，所述竖槽(12)设置在第二沉孔(11)内侧壁且与套筒(2)上壁贯通，所述横槽(13)设置在第二沉孔(11)内侧壁且横向的一端与竖槽(12)贯通，所述横槽(13)沿着第二沉孔(11)内侧壁圆周方向分布，所述横槽(13)远离竖槽(12)的一端设置有卡接部(14)。

3.根据权利要求2所述的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于：所述卡块(7)俯视投影宽度与竖槽(12)、卡接部(14)俯视投影宽度一致，所述卡块(7)正视投影高度与横槽(13)正视投影高度一致，所述横槽(13)正视投影高度为卡接部(14)正视投影高度的五分之四。

4.根据权利要求3所述的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于：所述密封结构包括多组密封槽(16)、密封圈(9)，多组所述密封槽(16)按上下分布依次设置在进料管(1)外壁且均靠近进料管(1)伸入至套筒(2)内部的端部，多组所述密封圈(9)分别设置在多组密封槽(16)内侧壁，多组所述密封圈(9)外壁均与第一沉孔(10)内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于：所述弹性结构包括弹簧(8)、第二挡圈(15)，所述第二挡圈(15)设置在进料管(1)外壁且位于靠近第二沉孔(11)内侧下壁位置，所述弹簧(8)套设在进料管(1)外壁且位于第二挡圈(15)与喷管(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于：所述第一挡圈(4)外壁设置有两组用于方便扳手扳动的扁方(5)，两组所述扁方(5)以第一挡圈(4)轴心为中心呈左右相对设置。