CN219707930U - 一种新型高压气力清仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清仓设备技术领域，具体为一种新型高压气力清仓装置，包括设置在高压气力料仓上的进料管和接口，所述高压气力料仓下端安装有装置架体，所述进料管的开口处设置有辅助组件，所述高压气力料仓上设置有盖合组件。本实用新型中，通过设置的辅料接口、安装套框和限位圈口等使得当需要适用不同下料的需求时，将进料管进口处设置有辅料接口，安装套框螺纹连接在进料管外部，辅料接口内部设置有截杂筒，截杂筒内部设置有截杂孔洞，对物料进行预筛，在将定位外圈安装时，限位圈口卡设在内凹圈口内部，即可对截杂筒安装，以上便于在使用过程中，在物料不同时，对进料口的大小进行调整，以完成辅助下料的操作。

Description

一种新型高压气力清仓装置

技术领域

本实用新型涉及清仓设备技术领域，具体为一种新型高压气力清仓装置。

背景技术

在烧结生产的过程中，矿仓主要是用于贮存各种原料，也是调节生产流程、控制各种物料给料量，以及均衡烧结过程中的一种重要设施，其也是整个烧结生产运输过程中重要组成部分，当物料入仓后，现有的新型高压气力清仓设备，以高压气力的方式，来避免料仓产生堵塞，有效解决了矿仓粘料、堵料的问题。

当前新型高压气力清仓装置，一般是通过高压水流产生的强大压力冲开被堵塞的管道，其料仓区设置有多组不同的接口，以便于在使用过程中，根据环境不同，进行安装的操作，但进料管与料仓之间为固定连接，但在不同物料导入进料管，进入料仓内部时，并不能根据需求，对进料口的大小进行调整，以进行辅助下料的操作，因此亟需设计一种新型高压气力清仓装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高压气力清仓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高压气力清仓装置，包括设置在高压气力料仓上的进料管和接口，所述高压气力料仓下端安装有装置架体，所述进料管的开口处设置有辅助组件，所述高压气力料仓上设置有盖合组件；

所述辅助组件包括辅料接口，所述辅料接口设置在进料管的开口处，所述辅料接口靠近进料管的一端安装有安装套框，且安装套框螺纹连接在进料管的外部，所述辅料接口的内部活动安装有截杂筒，所述截杂筒的内部均匀分布开设有多组截杂孔洞，所述截杂筒的外圈安装有定位外圈，所述定位外圈的一端安装有限位圈口，所述辅料接口的内部开设有内凹圈口，且限位圈口插设在内凹圈口的内部，所述装置架体的底部设置有防滑底垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅料接口靠近进料管开口处的一端固接有延伸料口，且延伸料口背离辅料接口的一端延伸至进料管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸料口的内径小于进料管的内径，所述截杂筒的内径小于延伸料口的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅料接口靠近进料管的一端开设有内置圈口，所述内置圈口内部设置有密封圈，且密封圈的另一端与进料管处于相互贴合的状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖合组件包括盖板，所述高压气力料仓的顶部安装有连接顶板，所述连接顶板的内圈开设有开槽，且盖板设置在盖板的内部，所述盖板外圈的上端安装有固定板，所述连接顶板顶端内部的四角处皆开设有螺栓孔，所述固定板内部的四角处皆通过螺杆螺纹连接在相对应的螺栓孔内部，所述螺杆顶部安装有螺头，所述盖板的底部胶粘有底垫，且底垫的另一端与开槽内壁的底部处于相互挤压的状态，所述固定板的底部安装有稳定套圈，且稳定套圈活动套设在连接顶板的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开槽内壁底部两侧的拐角处皆胶粘有角垫，且底垫设置在两组角垫之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板底部的两侧处皆安装有定位卡件，且定位卡件的另一端卡接在角垫上设置相对应的槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的辅料接口、安装套框和限位圈口等使得当需要适用不同下料的需求时，将进料管进口处设置有辅料接口，安装套框螺纹连接在进料管外部，辅料接口内部设置有截杂筒，截杂筒内部设置有截杂孔洞，对物料进行预筛，在将定位外圈安装时，限位圈口卡设在内凹圈口内部，即可对截杂筒安装，以上便于在使用过程中，在物料不同时，对进料口的大小进行调整，以完成辅助下料的操作

2、通过设置的螺头、角垫和固定板等使得当需将盖板与高压气力料仓分离时，当将螺头和螺杆依次拆除后，其中盖板与固定板为一体式结构设计，即可使得两组处于可活动状态，上拉盖板，将稳定套圈移出至连接顶板外部，对底垫和角垫之间产生相互的挤压力，即可在挤压力下，使得具有弹性的两者产生形变，将底垫移至角垫外部，带动定位卡件抽离出角垫槽内卡设，而后将盖板移出至开槽的内部，其中高压气力料仓与连接顶板为固定式连接，即可将盖板进行移除，以对高压气力料仓内进行维修等操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构整体示意图；

图2为本实用新型的立体剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构整体示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中C处的放大结构示意图。

图中：1、高压气力料仓；101、装置架体；102、进料管；103、接口；104、防滑底垫；2、辅料接口；201、截杂筒；202、截杂孔洞；203、定位外圈；204、内凹圈口；205、限位圈口；206、内置圈口；207、密封圈；208、延伸料口；209、安装套框；3、盖板；301、连接顶板；302、开槽；303、角垫；304、底垫；305、定位卡件；306、螺栓孔；307、螺杆；308、螺头；309、固定板；310、稳定套圈。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型高压气力清仓装置。

在图1、图2、图3和图4中：一种新型高压气力清仓装置，包括设置在高压气力料仓1上的进料管102和接口103，高压气力料仓1下端安装有装置架体101，进料管102的开口处设置有辅助组件，高压气力料仓1上设置有盖合组件；辅助组件包括辅料接口2，辅料接口2设置在进料管102的开口处，辅料接口2靠近进料管102的一端安装有安装套框209，且安装套框209螺纹连接在进料管102的外部，辅料接口2的内部活动安装有截杂筒201，截杂筒201的内部均匀分布开设有多组截杂孔洞202，截杂筒201的外圈安装有定位外圈203，定位外圈203的一端安装有限位圈口205，辅料接口2的内部开设有内凹圈口204，且限位圈口205插设在内凹圈口204的内部，装置架体101的底部设置有防滑底垫104；进料管102进口处设置有辅料接口2，安装套框209螺纹连接在进料管102外部，辅料接口2内部设置有截杂筒201，截杂筒201内部设置有截杂孔洞202，对物料进行预筛，在将定位外圈203安装时，限位圈口205卡设在内凹圈口204内部，即可对截杂筒201安装，以上便于在使用过程中，在物料不同时，对进料口的大小进行调整，以适用不同大小下的需求

在图4和图6中：辅料接口2靠近进料管102开口处的一端固接有延伸料口208，且延伸料口208背离辅料接口2的一端延伸至进料管102的内部；延伸料口208的内径小于进料管102的内径，截杂筒201的内径小于延伸料口208的内径；辅料接口2靠近进料管102的一端开设有内置圈口206，内置圈口206内部设置有密封圈207，且密封圈207的另一端与进料管102处于相互贴合的状态；在辅料接口2安装时，使得延伸料口208延伸至进料管102的内部，以便于将物料导送至进料管102内部；在辅料接口2与进料管102开口处对接时，使得密封圈207与进料管102之间相互贴合，即可提高连接处的密封性

在图2、图4、图5和图6中：盖合组件包括盖板3，高压气力料仓1的顶部安装有连接顶板301，连接顶板301的内圈开设有开槽302，且盖板3设置在盖板3的内部，盖板3外圈的上端安装有固定板309，连接顶板301顶端内部的四角处皆开设有螺栓孔306，固定板309内部的四角处皆通过螺杆307螺纹连接在相对应的螺栓孔306内部，螺杆307顶部安装有螺头308，盖板3的底部胶粘有底垫304，且底垫304的另一端与开槽302内壁的底部处于相互挤压的状态，固定板309的底部安装有稳定套圈310，且稳定套圈310活动套设在连接顶板301的外部；开槽302内壁底部两侧的拐角处皆胶粘有角垫303，且底垫304设置在两组角垫303之间；盖板3底部的两侧处皆安装有定位卡件305，且定位卡件305的另一端卡接在角垫303上设置相对应的槽内；当将螺头308和螺杆307依次拆除后，其中盖板3与固定板309为一体式结构设计，即可使得两组处于可活动状态，上拉盖板3，将稳定套圈310移出至连接顶板301外部，对底垫304和角垫303之间产生相互的挤压力，即可在挤压力下，使得具有弹性的两者产生形变，将底垫304移至角垫303外部，带动定位卡件305抽离出角垫303槽内卡设，而后将盖板3移出至开槽302的内部，其中高压气力料仓1与连接顶板301为固定式连接，即可将盖板3进行移除，以对高压气力料仓1内进行维修等操作；在盖板3处于开槽302内部时会与角垫303相互接触，角垫303为橡胶材质，即可避免接触面产生磨损，同时带动定位卡件305卡接在角垫303槽内，以提高连接处的稳固性

本实用新型的工作原理是：当前新型高压气力清仓装置，一般是通过高压水流产生的强大压力冲开被堵塞的管道，其高压气力料仓1设置有进料管102和接口103等，装置架体101将高压气力料仓1架设，此时在进料管102进口处设置有辅料接口2，辅料接口2与安装套框209为一体式结构设计，安装套框209螺纹连接在进料管102外部，此时根据需求，对辅料接口2大小进行更换，同时辅料接口2内部设置有截杂筒201，截杂筒201内部设置有截杂孔洞202，对物料进行预筛，截杂孔洞202与定位外圈203为固定式连接，在将定位外圈203安装时，带动限位圈口205卡设在内凹圈口204内部，即可对截杂筒201安装，若外移截杂筒201，即可将其移至辅料接口2外部，在辅料接口2与进料管102开口处对接时，使得密封圈207与进料管102之间相互贴合，即可提高连接处的密封性，以上便于在使用过程中，在物料不同时，对进料口的大小进行调整

进而，当将螺头308和螺杆307依次拆除后，其中盖板3与固定板309为一体式结构设计，即可使得两组处于可活动状态，上拉盖板3，将稳定套圈310移出至连接顶板301外部，对底垫304和角垫303之间产生相互的挤压力，即可在挤压力下，使得具有弹性的两者产生形变，将底垫304移至角垫303外部，带动定位卡件305抽离出角垫303槽内卡设，而后将盖板3移出至开槽302的内部，其中高压气力料仓1与连接顶板301为固定式连接，即可将盖板3进行移除，以对高压气力料仓1内进行维修等操作，确保该装置整体的使用效果

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高压气力清仓装置，包括设置在高压气力料仓（1）上的进料管（102）和接口（103），其特征在于，所述高压气力料仓（1）下端安装有装置架体（101），所述进料管（102）的开口处设置有辅助组件，所述高压气力料仓（1）上设置有盖合组件；

所述辅助组件包括辅料接口（2），所述辅料接口（2）设置在进料管（102）的开口处，所述辅料接口（2）靠近进料管（102）的一端安装有安装套框（209），且安装套框（209）螺纹连接在进料管（102）的外部，所述辅料接口（2）的内部活动安装有截杂筒（201），所述截杂筒（201）的内部均匀分布开设有多组截杂孔洞（202），所述截杂筒（201）的外圈安装有定位外圈（203），所述定位外圈（203）的一端安装有限位圈口（205），所述辅料接口（2）的内部开设有内凹圈口（204），且限位圈口（205）插设在内凹圈口（204）的内部，所述装置架体（101）的底部设置有防滑底垫（104）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压气力清仓装置，其特征在于：所述辅料接口（2）靠近进料管（102）开口处的一端固接有延伸料口（208），且延伸料口（208）背离辅料接口（2）的一端延伸至进料管（102）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型高压气力清仓装置，其特征在于：所述延伸料口（208）的内径小于进料管（102）的内径，所述截杂筒（201）的内径小于延伸料口（208）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种新型高压气力清仓装置，其特征在于：所述辅料接口（2）靠近进料管（102）的一端开设有内置圈口（206），所述内置圈口（206）内部设置有密封圈（207），且密封圈（207）的另一端与进料管（102）处于相互贴合的状态。

5.根据权利要求1所述的一种新型高压气力清仓装置，其特征在于：所述盖合组件包括盖板（3），所述高压气力料仓（1）的顶部安装有连接顶板（301），所述连接顶板（301）的内圈开设有开槽（302），且盖板（3）设置在盖板（3）的内部，所述盖板（3）外圈的上端安装有固定板（309），所述连接顶板（301）顶端内部的四角处皆开设有螺栓孔（306），所述固定板（309）内部的四角处皆通过螺杆（307）螺纹连接在相对应的螺栓孔（306）内部，所述螺杆（307）顶部安装有螺头（308），所述盖板（3）的底部胶粘有底垫（304），且底垫（304）的另一端与开槽（302）内壁的底部处于相互挤压的状态，所述固定板（309）的底部安装有稳定套圈（310），且稳定套圈（310）活动套设在连接顶板（301）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种新型高压气力清仓装置，其特征在于：所述开槽（302）内壁底部两侧的拐角处皆胶粘有角垫（303），且底垫（304）设置在两组角垫（303）之间。

7.根据权利要求5所述的一种新型高压气力清仓装置，其特征在于：所述盖板（3）底部的两侧处皆安装有定位卡件（305），且定位卡件（305）的另一端卡接在角垫（303）上设置相对应的槽内。