CN213066202U - 民用燃油炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种民用燃油炉头，属于炉具技术领域，包括外壳和固定在外壳内的内胆，内胆的内腔为燃烧室，内胆外表面与外壳内表面之间为送风室，外壳开设有与送风室连通的送风口；还包括伸入燃烧室的液位检测针、脉冲点火针和进油嘴，进油嘴位于液位检测针和脉冲点火针的下方；外壳固定有与内胆外表面接触的加热片；内胆的内径不大于80mm，内胆的侧壁开设有连通送风室和燃烧室的多个出风孔，出风孔为上下分布的多排，每排的出风孔周向均布，出风孔均位于液位检测针和脉冲点火针的上方。通过加热片将内胆加热，加热后再通过油嘴供油，通过送风口送风，炉头的燃烧室减小，使风力与油匹配好，达到燃烧充分、节能、火力猛的效果。

Description

民用燃油炉头

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，具体涉及一种民用燃油炉头。

背景技术

目前，市面上的猛火炉具主要以液化气为主，这种燃料都属于易燃产品，有些烧烤摊或者小炒店直接把燃料瓶放在炉具旁边，非常危险。甲醇/乙二醇/植物燃料油类从生物质中提取，填补了乙二醇和植物油煲仔和猛火炉的市场空白，可以替代液化石油气和天然气，是国家大力提倡使用的再生能源和清洁能源。

甲醇/乙二醇/植物燃料油炉头在目前市面上主要有气化燃烧和雾化燃烧，雾化燃烧是靠风机将炉头内的油吹散在内胆里面进行雾化燃烧，故障率低，使用方便，应用广泛。目前炉头大多是采用90-100mm雾化炉头燃烧，炉头较大，开火后上火时间慢，从开启到正常燃烧约1-2分钟左右，火力不够猛，容易燃烧不充分，不节能，而且会造成空气污染，能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种民用燃油炉头，以解决目前炉头存在的炉头较大且上火时间慢的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种民用燃油炉头，包括外壳和固定在外壳内的内胆，内胆的内腔为燃烧室，内胆外表面与外壳内表面之间为送风室，外壳开设有与送风室连通的送风口；还包括伸入燃烧室的液位检测针、脉冲点火针和进油嘴，进油嘴位于液位检测针和脉冲点火针的下方；外壳固定有与内胆外表面接触的加热片；内胆的内径不大于80mm，内胆的侧壁开设有连通送风室和燃烧室的多个出风孔，出风孔为上下分布的多排，每排的出风孔周向均布，出风孔均位于液位检测针和脉冲点火针的上方。

作为进一步可选方案，所述内胆的内径为65mm。

作为进一步可选方案，所述内胆的燃烧室为台阶孔状，且台阶面上也开设有多个周向均布的所述出风孔。

作为进一步可选方案，所述外壳固定有与送风口连通的风管，风管连接有蜗牛风机。

作为进一步可选方案，所述进油嘴固定在内胆的底部中心。

作为进一步可选方案，所述内胆内的底部中心具有中心柱，中心柱开设有螺纹通孔，进油嘴通过螺纹通孔固定连接于内胆。

作为进一步可选方案，所述外壳内表面的上端具有周向均布的三个固定耳，内胆固定连接在三个固定耳上。

作为进一步可选方案，所述外壳外表面的上端具有周向均布的三个挂耳。

本实用新型的有益效果是：通过加热片将内胆加热，加热后再通过油嘴供油，通过送风口送风，炉头的燃烧室减小，使风力与油匹配好，达到燃烧充分、节能、火力猛的效果，改善后开火10秒便可进入正常使用，用油量比原来减少0.3-0.5公斤，液位检测针和脉冲点火针与出风孔的位置设置，使内胆可以多装点余油，配合液位检测针,能够防止燃油漏入外壳和风管及风机内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的民用燃油炉头的俯视图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是图1所示民用燃油炉头中的外壳的主视图；

图4是图3所示外壳的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1至图4示出了本实用新型提供的民用燃油炉头，包括外壳1和固定在外壳1内的内胆2，内胆2的内腔为燃烧室3，内胆2外表面与外壳1内表面之间为送风室4，外壳1开设有与送风室4连通的送风口5；还包括伸入燃烧室3的液位检测针6、脉冲点火针7和进油嘴8，进油嘴8位于液位检测针6和脉冲点火针7的下方；外壳1固定有与内胆2外表面接触的加热片9；内胆2的内径不大于80mm，内胆2的侧壁开设有连通送风室4和燃烧室3的多个出风孔10，出风孔10为上下分布的多排，每排的出风孔10周向均布，出风孔10均位于液位检测针6和脉冲点火针7的上方。

内胆2的内径可为65mm，减小燃烧室3，配合送风和上油，燃烧充分，对环境污染小。内胆2的燃烧室3为台阶孔状，且台阶面上也开设有多个周向均布的所述出风孔10，助于排出经送风室4送入燃烧室3的风。

外壳1固定有与送风口5连通的风管11，风管11连接有蜗牛风机12。蜗牛风机12的风和炉头匹配火力更加猛，反应灵敏。外壳1内表面的上端具有周向均布的三个固定耳13，内胆2固定连接在三个固定耳13上，内胆2通过螺钉连接至外壳1的固定耳13上，拆装方便，结构简单，对于减小燃烧室3的本炉头，空间利用率高，结构紧凑。外壳1外表面的上端具有周向均布的三个挂耳14，用于安装本炉头到灶具上。

进油嘴8固定在内胆2的底部中心，脉冲点火针7伸至进油嘴8上方，方便点火。具体可在内胆2内的底部中心设置有中心柱15，中心柱15开设有螺纹通孔，进油嘴8通过螺纹通孔固定连接于内胆2，安装简单方便。

外壳1上位于送风口5的一侧开设用于安装固定加热片9的插孔。加热片9对内胆2加热好后再开进油嘴8的阀门和蜗牛风机12，燃料油流入燃烧室3内，脉冲点火针7点火，蜗牛风机12将油吹散在炉头内壁进行雾化燃烧，约10秒进入正常工作状态。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.民用燃油炉头，包括外壳和固定在外壳内的内胆，内胆的内腔为燃烧室，内胆外表面与外壳内表面之间为送风室，外壳开设有与送风室连通的送风口；其特征在于，还包括伸入燃烧室的液位检测针、脉冲点火针和进油嘴，进油嘴位于液位检测针和脉冲点火针的下方；外壳固定有与内胆外表面接触的加热片；内胆的内径不大于80mm，内胆的侧壁开设有连通送风室和燃烧室的多个出风孔，出风孔为上下分布的多排，每排的出风孔周向均布，出风孔均位于液位检测针和脉冲点火针的上方。

2.根据权利要求1所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述内胆的内径为65mm。

3.根据权利要求1所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述内胆的燃烧室为台阶孔状，且台阶面上也开设有多个周向均布的所述出风孔。

4.根据权利要求1所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述外壳固定有与送风口连通的风管，风管连接有蜗牛风机。

5.根据权利要求1所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述进油嘴固定在内胆的底部中心。

6.根据权利要求5所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述内胆内的底部中心具有中心柱，中心柱开设有螺纹通孔，进油嘴通过螺纹通孔固定连接于内胆。

7.根据权利要求1所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述外壳内表面的上端具有周向均布的三个固定耳，内胆固定连接在三个固定耳上。

8.根据权利要求1所述的民用燃油炉头，其特征在于，所述外壳外表面的上端具有周向均布的三个挂耳。

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