CN210485697U - 燃油炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油炉头，包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。本实用新型通过特殊设计的炉头结构，可以充分燃烧油料，高效地将生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的化学能转化成热能，节约成本，安全可靠。

Description

燃油炉头

技术领域

本实用新型涉及一种炉头，特别是一种燃油炉头。

背景技术

炉具（或称灶具）是城市快节奏生活的必需品，主要用于大排档、餐馆、酒店等场所。目前，市面上的猛火炉具主要以液化气、醇基燃料为主，这两种燃料都属于易燃产品，有些烧烤摊或者小炒店直接把燃料瓶放在炉具旁边，非常危险；由于这两种炉具产品容易出现爆炸伤亡事故，有些地方已经明令禁止使用，如果没有新的替代产品出现，则餐饮业会受到严重的影响。鉴于生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料热值高，不易燃，不属于易燃易爆危险品，因此有必要开发一种以安全可靠的生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料为燃料的炉具，其中最关键的是如何设计一种适用于燃烧生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的专用炉头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃油炉头。

本实用新型采用如下技术方案：一种燃油炉头，其特征在于：包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。

一优选地，所述喷油点火装置安装在底壳的底部，所述底壳的内底部与燃烧碗的外底部之间形成喷油室，所述燃烧碗的底部竖向开设有连通压力燃烧室和喷油室的通油孔。

另一优选地，所述喷油点火装置安装在燃烧碗的底部。

优选地，所述喷油点火装置包括雾化喷嘴、喷嘴连接管和点火器，所述雾化喷嘴安装在喷嘴连接管的内端口，所述喷嘴连接管的外端口暴露于底壳外，所述点火器设置于雾化喷嘴的旁边。

进一步优选地，所述喷嘴连接管竖直穿过保持架的中心通孔并由第一螺丝锁紧固定，所述点火器通过第二螺丝锁紧固定在保持架上。

再进一步优选地，所述底壳开设有连通喷油室和外界大气的拆卸通道，所述拆卸通道的内端口朝向所述第二螺丝，所述拆卸通道的外端口暴露于底壳外。

另一优选地，所述底壳开设有连通喷油室和外界大气的点火管道，所述点火器通过第三螺丝固定安装在点火管道的内端口，所述点火管道的外端口暴露于底壳外。

优选地，所述底壳的内底部设置有向上突起的内筒，所述燃烧碗的外底部搭放在内筒上，所述燃烧碗与内筒之间形成所述喷油室。

进一步优选地，所述燃烧碗的外底部设置有环形定位槽，所述内筒的上端嵌入于环形定位槽内。

优选地，所述通风孔为倾斜通孔，所述通风孔位于燃烧碗外侧壁的进风口比位于燃烧碗内侧壁的出风口低，所述倾斜通孔的中心线与燃烧碗的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角。

本实用新型具有以下有益效果：通过特殊设计的炉头结构，可以充分燃烧油料，高效地将生物柴油、脂肪酸甲酯等不易燃燃料的化学能转化成热能，节约成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的炉头装配图。

图2为本实用新型实施例一的炉头爆炸图。

图3为本实用新型实施例一的炉头剖视图。

图4为本实用新型实施例一的燃烧碗结构图。

图5为本实用新型实施例一的喷油点火装置装配图。

图6为本实用新型实施例一的喷油点火装置爆炸图。

图7为本实用新型实施例一的喷油点火装置和底壳装配图。

图8为本实用新型实施例一的另一种压火盖和燃烧碗装配示意图。

图9为本实用新型实施例二的一种喷油点火装置和底壳装配图。

图10为本实用新型实施例二的另一种喷油点火装置和底壳装配图。

图11为本实用新型实施例三的燃烧碗、喷油点火装置和底壳装配图。

图中标记：1、压火盖；11、火焰孔；3、燃烧碗；31、压力燃烧室；32、凸缘；33、通风孔；35、环形卡槽；36、环形卡环；37、通油孔；38、环形定位槽；4、喷油点火装置；41、保持架；42、雾化喷嘴；43、喷嘴连接管；44、点火器；441、点火针小头；442、点火针大头；45、第二螺丝；5、底壳；51、固定凸缘；511、螺丝孔；52、喷油室；53、内筒；54、外筒；551、压力风室；552、进风导管；56、拆卸通道；57、点火管道；58、定位管。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例一：如图1至图8所示，一种燃油炉头，包括压火盖1、燃烧碗3、喷油点火装置4和底壳5，所述压火盖1罩住燃烧碗3的碗口，所述压火盖与燃烧碗3之间形成压力燃烧室31，所述压火盖1上开设有至少一个连通压力燃烧室31和外界大气的火焰孔11，所述燃烧碗3嵌设于底壳5内，所述燃烧碗3的外侧壁与底壳5的内侧壁之间形成压力风室551，所述燃烧碗3的侧壁开设有多个连通压力燃烧室31和压力风室551的通风孔33，所述底壳5设置有通向压力风室551的进风导管552，所述喷油点火装置4的喷油方向朝向压力燃烧室31。其中，所述喷油点火装置4安装在底壳5的底部，所述底壳5的内底部与燃烧碗3的外底部之间形成喷油室52，即喷油点火装置4位于喷油室52内，所述燃烧碗3的底部竖向开设有连通压力燃烧室31和喷油室52的通油孔37。

其中，所述火焰孔11的直径优选但不局限于小于通风孔33的直径；所述火焰孔11的数量是多个，且环绕成一圈；所述火焰孔11的具体个数、形状、尺寸、角度等参数可以根据实际需要进行合理设计，如形状可以是圆形、方形等，角度可以是垂直、倾斜、弯曲等等。

其中，所述通风孔33的个数、形状、大小、角度等参数可以根据实际需要进行合理设计，如形状可以是圆形、方形等，角度可以是垂直、倾斜、弯曲等等。例如，所述通风孔33优选但不局限于倾斜通孔，所述通风孔33位于燃烧碗3外侧壁的进风口比位于燃烧碗3内侧壁的出风口低，所述倾斜通孔的中心线与燃烧碗3的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角，使压力气流带动雾状油料顺时针或逆时针旋转，增加了空气与油料的接触时长。同时，所述火焰孔11的孔径比较小，气流在这里会加速通过，加速过程进一步促进雾状油料燃烧，压力燃烧室31的高温也会促进雾状油料燃烧。

其中，所述压力风室551的进风压力大小可以根据实际需要进行合理选择，以在压力燃烧室31内形成一定的气压，促进油料充分燃烧。其中，所述进风导管552可以通过送风管与风机（如空压机/鼓风机/引风机等）的出风口连接，向压力风室551提供压力空气。

在本实施例一中，如图5和图6所示，所述喷油点火装置4包括雾化喷嘴42、喷嘴连接管43和点火器44，所述雾化喷嘴42安装在喷嘴连接管43的内端口，所述喷嘴连接管43的外端口暴露于底壳5外，所述点火器44设置于雾化喷嘴42的旁边。其中，所述雾化喷嘴42和点火器44属于易损耗件，可以通过简单地拆卸燃烧碗3后，直接用工具拆装。

在本实施例一中，所述雾化喷嘴42和点火器44安装在一起，并放置在底壳5的内底部，具体如下：所述喷嘴连接管43竖直穿过保持架41的中心通孔并由第一螺丝锁紧固定，所述点火器44通过第二螺丝45锁紧固定在保持架41上。其中，所述底壳5的底部设置有定位管58，所述喷嘴连接管43竖直穿设在定位管58内，所述保持架41可以放置或固定在喷油室52的底部。

在本实施例一中，为了方便拆卸点火器44，所述底壳5可开设有连通喷油室52和外界大气的拆卸通道56，所述拆卸通道56的内端口朝向所述第二螺丝45，所述拆卸通道56的外端口暴露于底壳5外，所述拆卸通道56的外端口可以塞有堵头。拆卸点火器44时，取下堵头，用螺丝刀穿过拆卸通道56，将第二螺丝45拆卸下来，方便换掉点火器44。为了方便将炉头固定安装在炉具上，所述底壳5的外周设置有固定凸缘51，所述固定凸缘51上开设有多个均匀分布的螺丝孔511，通过螺丝螺母组件即可将底壳5固定在炉具上。

该喷油点火装置4的工作原理如下：加压的油料从喷嘴连接管43输入，通过雾化喷嘴42喷出雾状油料，由于雾状油料的颗粒度很小、表面积很大，单位质量的雾状油料和空气的接触面积非常大，此时就比较容易燃烧；点火器44的两个点火针大头442连接至外界的高压模块，在特定的电控模式下两个点火针小头441产生高压电火花引燃雾化油料，引燃后由于雾状油料是持续供应的，所以可以保持燃烧状态，不需要持续点火。

在本实施例一中，所述底壳5包含外筒54，所述底壳5的内底部设置有向上突起的内筒53，所述燃烧碗3的外底部搭放在内筒53上，所述燃烧碗3与内筒53之间形成所述喷油室52。其中，所述燃烧碗3的外底部设置有环形定位槽38，所述内筒53的上端嵌入于环形定位槽38内；当然，所述燃烧碗3与底壳5的定位结构并不局限于此。

在本实施例一中，所述压火盖1是嵌入到燃烧碗3的碗口处，但并不局限于此，当然还可以如图8所示直接盖在燃烧碗3的顶部凸缘32上，只要压火盖1上的孔洞、气压等参数合理，即能达到燃料充分燃烧的目的。其中，所述燃烧碗3的碗口处设置环形卡槽35和环形卡环36，通过环形卡槽35和环形卡环36来定位压火盖1。

本实施例一的工作原理如下：刚开机启动时，加压的油料通过喷油点火装置4的雾化喷嘴42雾化、点火器44产生高压电火花点燃雾状油料，燃烧的雾状油料喷向压力燃烧室31内；外部风机（如空压机、鼓风机、引风机等设备）提供的压力空气通过进风导管552进入到压力风室551内，压力风室551内的压力空气通过通风孔33快速流进到压力燃烧室31内，此时燃烧的雾状油料遇到足量的氧气开始猛烈燃烧，压火盖1避免了还没来得及燃烧的雾状油料被吹走，保证炉心温度快速提升；燃烧的膨胀空气通过压火盖1上的火焰孔11喷出。

综上所述，雾状油料在压力燃烧室31内燃烧会产生高温、略微高于大气压压力、螺旋气流、与氧气充分长时间接触等比较复杂的环境，这些都比较有利于油料与空气的混合燃烧，同时火焰孔11的设计进一步促进尾气微量燃料的完全燃烧，最大限度地压榨生油料的化学能，少甚至不污染环境，控制好燃料的充分燃烧就可以减小喷油量，降低成本。同时，压力风室551的压力冷空气不仅可以提供氧气，还可以很好地对燃烧碗3进行降温，起到延长使用寿命和隔热作用。

实施例二：如图9至10所示，一种燃油炉头，其与实施例一的区别在于：所述底壳5开设有连通喷油室52和外界大气的点火管道57，所述点火器44通过第三螺丝固定安装在点火管道57的内端口，只需卸下第三螺丝即可更换点火器44，非常方便，所述点火管道57的外端口暴露于底壳5外。其中，所述喷嘴连接管43既可以是如图9所示的竖直设置，也可以是如图10所示的水平设置，同样方便更换雾化喷嘴42。

实施例三：如图11所示，一种燃油炉头，其与实施例一的区别在于：省略了喷油室，喷油点火装置4安装在燃烧碗3的底部，也就是说直接把雾化喷嘴42和点火器44暴露在压力燃烧室31内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种燃油炉头，其特征在于：包括压火盖、燃烧碗、喷油点火装置和底壳，所述压火盖罩住燃烧碗的碗口，所述压火盖与燃烧碗之间形成压力燃烧室，所述压火盖上开设有至少一个连通压力燃烧室和外界大气的火焰孔，所述燃烧碗嵌设于底壳内，所述燃烧碗的外侧壁与底壳的内侧壁之间形成压力风室，所述燃烧碗的侧壁开设有多个连通压力燃烧室和压力风室的通风孔，所述底壳设置有通向压力风室的进风导管，所述喷油点火装置的喷油方向朝向压力燃烧室。

2.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷油点火装置安装在底壳的底部，所述底壳的内底部与燃烧碗的外底部之间形成喷油室，所述燃烧碗的底部竖向开设有连通压力燃烧室和喷油室的通油孔。

3.根据权利要求1所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷油点火装置安装在燃烧碗的底部。

4.根据权利要求1、2或3所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷油点火装置包括雾化喷嘴、喷嘴连接管和点火器，所述雾化喷嘴安装在喷嘴连接管的内端口，所述喷嘴连接管的外端口暴露于底壳外，所述点火器设置于雾化喷嘴的旁边。

5.根据权利要求4所述的燃油炉头，其特征在于：所述喷嘴连接管竖直穿过保持架的中心通孔并由第一螺丝锁紧固定，所述点火器通过第二螺丝锁紧固定在保持架上。

6.根据权利要求5所述的燃油炉头，其特征在于：所述底壳开设有连通喷油室和外界大气的拆卸通道，所述拆卸通道的内端口朝向所述第二螺丝，所述拆卸通道的外端口暴露于底壳外。

7.根据权利要求4所述的燃油炉头，其特征在于：所述底壳开设有连通喷油室和外界大气的点火管道，所述点火器通过第三螺丝固定安装在点火管道的内端口，所述点火管道的外端口暴露于底壳外。

8.根据权利要求2所述的燃油炉头，其特征在于：所述底壳的内底部设置有向上突起的内筒，所述燃烧碗的外底部搭放在内筒上，所述燃烧碗与内筒之间形成所述喷油室。

9.根据权利要求1、2或3所述的燃油炉头，其特征在于：所述通风孔为倾斜通孔，所述倾斜通孔位于燃烧碗外侧壁的进风口比位于燃烧碗内侧壁的出风口低，所述倾斜通孔的中心线与燃烧碗的中心线之间在水平面上和竖直面上均形成夹角。

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