CN213064451U - 一种可调变刚度拉伸弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉伸弹簧技术领域,尤其为一种可调变刚度拉伸弹簧,包括拉伸弹簧本体,所述拉伸弹簧本体的右端固定连接有保护套,所述保护套的正面和背面以及均开设有观察槽,所述观察槽内固定连接有固定板,所述拉伸弹簧本体内设置有圆板,所述圆板的左侧中心处固定连接有拉杆,所述拉杆的左端且位于保护套外固定连接有钩环,所述圆板的顶部和底部均开设有凹槽,所述凹槽内设置有挡片,通过设置挡片,圆板,内活塞,外活塞,推板,解决了目前拉伸弹簧属于直线型的弹簧,刚度则不随载荷变化而变化,在不同使用条件下,需要的拉伸弹簧刚度也不同,拉伸弹簧的刚度目前无法随使用要求发生改变的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸弹簧技术领域,具体为一种可调变刚度拉伸弹簧。
背景技术
拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧,拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造,它们可以用于许多场合,如生产装配、实验、研发、维修等,拉伸弹簧在全球市场上占有重要地位,广泛地应用于国防、海洋、计算机、电子、汽车、模具、医学、生物化学、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等领域,弹簧刚度是载荷增量与变形增量之比,即产生单位变形所需的载荷。
目前拉伸弹簧属于直线型的弹簧,刚度则不随载荷变化而变化,在不同使用条件下,需要的拉伸弹簧刚度也不同,拉伸弹簧的刚度目前无法随使用要求发生改变,因此需要一种可调变刚度拉伸弹簧来改善这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调变刚度拉伸弹簧,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可调变刚度拉伸弹簧,包括拉伸弹簧本体,所述拉伸弹簧本体的右端固定连接有保护套,所述保护套的正面和背面以及均开设有观察槽,所述观察槽内固定连接有固定板,所述拉伸弹簧本体内设置有圆板,所述圆板的左侧中心处固定连接有拉杆,所述拉杆的左端且位于保护套外固定连接有钩环,所述圆板的顶部和底部均开设有凹槽,所述凹槽内设置有挡片,所述挡片远离拉伸弹簧本体一侧固定连接有滑杆,所述凹槽内且滑杆位置处开设有滑槽,所述滑杆上且位于滑槽内固定连接有内活塞,所述滑槽远离凹槽一侧开设有导流槽,所述内活塞上且位于导流槽的正面和背面均固定连接有内弹簧,所述拉杆上且导流槽位置处开设有圆槽,所述圆槽内设置有外活塞,所述外活塞的左侧中心处固定连接有推杆,所述推杆的左端固定连接有推板,所述推板的顶部和底部均固定连接有圆杆,所述圆槽上且圆杆位置处开设有通槽,所述圆杆的两侧且位于通槽内均固定连接有磁石。
优选的,所述保护套由ABS塑料制成且固定板由PP塑料制成。
优选的,所述圆板的直径与拉伸弹簧本体内径相适配且圆板与拉伸弹簧本体的连接方式为滑动连接。
优选的,所述挡片与凹槽以及所述滑杆与滑槽的连接方式均为滑动连接且内活塞的形状与滑槽的形状相适配。
优选的,所述内活塞与滑槽以及所述圆槽与外活塞的连接方式均为滑动连接且内弹簧与滑槽的连接方式为固定连接。
优选的,所述推板与圆槽以及所述圆杆与通槽的连接方式均为滑动连接且推板的形状与圆槽的形状相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置挡片,圆板,内活塞,外活塞,推板,当需要改变弹簧刚度时,拉动钩环,钩环带动圆板在拉伸弹簧本体中移动,当移动至适当位置处时,推动推板,推板带动外活塞向内移动,外活塞通过内活塞推动挡片向外移动,挡片插入拉伸弹簧本体相邻的圈之间,改变拉伸时拉伸弹簧的工作圈数,从而改变拉伸弹簧的刚度,解决了目前拉伸弹簧属于直线型的弹簧,刚度则不随载荷变化而变化,在不同使用条件下,需要的拉伸弹簧刚度也不同,拉伸弹簧的刚度目前无法随使用要求发生改变的问题。
2、本实用新型中,通过设置保护套,保护套能够避免灰尘粘在拉伸弹簧本体上,起到保护拉伸弹簧本体的作用。
3、本实用新型中,通过设置观察槽,固定板,使用者可以通过透明的固定板来观察圆板的位置处。
附图说明
图1为本实用新型正剖图;
图2为本实用新型圆板侧剖图;
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1-拉伸弹簧本体、2-保护套、3-观察槽、4-固定板、5-圆板、6-拉杆、7-钩环、8-凹槽、9-挡片、10-滑杆、11-滑槽、12-内活塞、13-导流槽、14-内弹簧、15-圆槽、16-外活塞、17-推杆、18-推板、19-圆杆、20-通槽、21-磁石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种可调变刚度拉伸弹簧,包括拉伸弹簧本体1,拉伸弹簧本体1的右端固定连接有保护套2,保护套2由ABS塑料制成且固定板4由PP塑料制成,保护套2的正面和背面以及均开设有观察槽3,观察槽3内固定连接有固定板4,拉伸弹簧本体1内设置有圆板5,圆板5的直径与拉伸弹簧1本体内径相适配且圆板5与拉伸弹簧本体1的连接方式为滑动连接,圆板5的左侧中心处固定连接有拉杆6,拉杆6的左端且位于保护套2外固定连接有钩环7,圆板5的顶部和底部均开设有凹槽8,凹槽8内设置有挡片9,挡片9与凹槽8以及滑杆10与滑槽11的连接方式均为滑动连接且内活塞12的形状与滑槽11的形状相适配,挡片9远离拉伸弹簧本体1一侧固定连接有滑杆10,凹槽8内且滑杆10位置处开设有滑槽11,滑杆10上且位于滑槽11内固定连接有内活塞12,内活塞12与滑槽11以及圆槽15与外活塞16的连接方式均为滑动连接且内弹簧14与滑槽11的连接方式为固定连接,滑槽11远离凹槽8一侧开设有导流槽13,内活塞12上且位于导流槽13的正面和背面均固定连接有内弹簧14,拉杆6上且导流槽13位置处开设有圆槽15,圆槽15内设置有外活塞16,外活塞16的左侧中心处固定连接有推杆17,推杆17的左端固定连接有推板18,推板18与圆槽15以及圆杆19与通槽20的连接方式均为滑动连接且推板18的形状与圆槽15的形状相适配,推板18的顶部和底部均固定连接有圆杆19,圆槽15上且圆杆19位置处开设有通槽20,圆杆19的两侧且位于通槽20内均固定连接有磁石21。
本实用新型工作流程:使用时,拉动钩环7,钩环7通过拉杆6带动压板5在拉伸弹簧本体1内移动,根据需要的拉伸弹簧刚度来合理的选择圆板5移动的方向和距离,使用者透过透明的固定板4观察圆板5的位置,当圆板5移动到设当位置处时,停止拉动钩环7,向右左推动圆杆19,圆杆19会带动推板18向右移动,推板18通过推杆17推动外活塞16向右移动,外活塞16将圆槽15中的空气通过导流槽送入滑槽11中,进入滑槽11中的空气会推动内活塞12向外移动,内活塞12通过滑杆10推动挡片9向外移动,向外移动的挡片9会插入扭转弹簧本体1中,从而改变扭转弹簧本体1的工作圈数,由于扭转弹簧本体1的刚度与工作圈数成反比,所以通过改变扭转弹簧本体1的工作圈数即可改变扭转弹簧本体1的刚度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调变刚度拉伸弹簧,包括拉伸弹簧本体(1),其特征在于:所述拉伸弹簧本体(1)的右端固定连接有保护套(2),所述保护套(2)的正面和背面以及均开设有观察槽(3),所述观察槽(3)内固定连接有固定板(4),所述拉伸弹簧本体(1)内设置有圆板(5),所述圆板(5)的左侧中心处固定连接有拉杆(6),所述拉杆(6)的左端且位于保护套(2)外固定连接有钩环(7),所述圆板(5)的顶部和底部均开设有凹槽(8),所述凹槽(8)内设置有挡片(9),所述挡片(9)远离拉伸弹簧本体(1)一侧固定连接有滑杆(10),所述凹槽(8)内且滑杆(10)位置处开设有滑槽(11),所述滑杆(10)上且位于滑槽(11)内固定连接有内活塞(12),所述滑槽(11)远离凹槽(8)一侧开设有导流槽(13),所述内活塞(12)上且位于导流槽(13)的正面和背面均固定连接有内弹簧(14),所述拉杆(6)上且导流槽(13)位置处开设有圆槽(15),所述圆槽(15)内设置有外活塞(16),所述外活塞(16)的左侧中心处固定连接有推杆(17),所述推杆(17)的左端固定连接有推板(18),所述推板(18)的顶部和底部均固定连接有圆杆(19),所述圆槽(15)上且圆杆(19)位置处开设有通槽(20),所述圆杆(19)的两侧且位于通槽(20)内均固定连接有磁石(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可调变刚度拉伸弹簧,其特征在于:所述保护套(2)由ABS塑料制成且固定板(4)由PP塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种可调变刚度拉伸弹簧,其特征在于:所述圆板(5)的直径与拉伸弹簧本体(1)内径相适配且圆板(5)与拉伸弹簧本体(1)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调变刚度拉伸弹簧,其特征在于:所述挡片(9)与凹槽(8)以及所述滑杆(10)与滑槽(11)的连接方式均为滑动连接且内活塞(12)的形状与滑槽(11)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种可调变刚度拉伸弹簧,其特征在于:所述内活塞(12)与滑槽(11)以及所述圆槽(15)与外活塞(16)的连接方式均为滑动连接且内弹簧(14)与滑槽(11)的连接方式为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调变刚度拉伸弹簧,其特征在于:所述推板(18)与圆槽(15)以及所述圆杆(19)与通槽(20)的连接方式均为滑动连接且推板(18)的形状与圆槽(15)的形状相适配。
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