CN213063890U - 一种天然气压缩机组安全阀集中布置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气压缩机组安全阀集中布置，包括安全阀本体、安全阀安装块和安全阀支架，所述安全阀安装块内部两侧设有通孔，所述通孔的两端设有螺纹孔，所述安全阀安装块的顶部两侧通过螺纹孔安装有安全阀本体，所述安全阀本体背面通过安全阀出口活接头安装有加工块，所述加工块的一侧设有出气端，所述出气端的一侧通过螺纹结构安装有消音器。本实用新型通过在安全阀安装块的顶部安装有两组安全阀本体，安全阀安装块可为安全阀本体提供安装位置，可将两组安全阀本体进行集中安装，便于安全阀本体的拆装、管理及定期标定，同时也可以使工艺去管路更加的整洁美观，同时也减小了管路制作及安装的难度。

Description

一种天然气压缩机组安全阀集中布置

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种天然气压缩机组安全阀集中布置。

背景技术

安全阀是压缩机组中起保护作用的设备，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。因此在天然气压缩机组各级排气管路上装安全阀是很有必要的。

现有的天然气压缩机组安全阀集中布置存在的缺陷是：

1、现有的天然气压缩机组工艺气管路布置中，安全阀都是分别布置在各级排气管路上，安全阀位置分散，不易拆装、不易管理而且使管路看起来不是那么美观与整洁；

2、现有的安全阀在进行防空排气时不具有消音措施，由于排放气压值高于大气气压，所以在排放时会产生气流噪声，从而产生噪声污染，为此我们提出一种天然气压缩机组安全阀集中布置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气压缩机组安全阀集中布置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气压缩机组安全阀集中布置，包括安全阀本体、安全阀安装块和安全阀支架，所述安全阀支架的顶部两侧焊接有安装板，所述安装板的内部贯穿安装有安全阀安装块，且安全阀安装块与安装板通过螺栓固定连接，所述安全阀安装块内部两侧设有通孔，所述通孔的两端设有螺纹孔，所述安全阀安装块的底部两侧通过螺纹孔安装有安全阀进口活接头所述安全阀安装块的顶部内部设有两组螺栓孔，所述安全阀安装块的顶部两侧通过螺纹孔安装有安全阀本体，所述安全阀本体的背面焊接有安全阀出口活接头，所述安全阀本体背面通过安全阀出口活接头安装有加工块，所述加工块的一侧设有出气端，所述出气端的一侧通过螺纹结构安装有消音器，所述消音器内安装有消音筒，所述消音筒的一端通过螺栓安装有检修盖，所述安全阀安装块的顶部中央位置处通过螺栓与螺栓孔配合安装有气体警报器。

优选的，所述安全阀本体的底部焊接有螺纹端，且螺纹端通过螺纹结构固定在螺纹孔内部。

优选的，所述加工块远离出气端的一侧安装有连接端，且加工块之间通过连通管连接。

优选的，所述消音筒远离检修盖的一端通过螺栓安装有底盖，且底盖的一侧通过螺栓安装有螺纹管。

优选的，所述安全阀支架的内部两侧通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆为U形杆。

优选的，所述气体警报器的一侧安装有警报灯，且气体警报器的另一侧安装有声音警报器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安全阀安装块的顶部安装有两组安全阀本体，安全阀安装块可为安全阀本体提供安装位置，可将两组安全阀本体进行集中安装，便于安全阀本体的拆装、管理及定期标定，同时也可以使工艺去管路更加的整洁美观，同时也减小了管路制作及安装的难度。

2、本实用新型通过在加工块的出气端一侧安装有消音器，通过消音器内部填充的消音棉可有效的吸收排放气压时产生的气流噪声，从而达到对排放气体进行消音的目的，避免排放气压时体产生噪声污染，使其装置达到低噪音的环保性能。

3、本实用新型通过在安全阀安装块的顶部安装有气体警报器，通过气体警报器可实时检修排放气压中气体含量，当气体警报器检测到有害气体时或超过设定值时可通过警报灯和声音警报器发出声光警报，提示工作人员及时的撤离现场，保证了工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的消音器局部结构示意图。

图中：1、安全阀本体；101、螺纹端；102、安全阀出口活接头；2、加工块；201、出气端；202、连通管；203、连接端；3、消音器；301、消音筒；302、检修盖；303、底盖；304、螺纹管；4、安全阀安装块；401、通孔；402、螺纹孔；403、安全阀进口活接头；404、螺栓孔；5、安全阀支架；501、支撑杆；502、安装板；6、气体警报器；601、警报灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气压缩机组安全阀集中布置，包括安全阀本体1、安全阀安装块4和安全阀支架5，安全阀支架5的顶部两侧焊接有安装板502，通过安全阀支架5与安装板502的配合可固定安全阀安装块4安装位置，便于安全阀安装块4进行安装，安装板502的内部贯穿安装有安全阀安装块4，安全阀安装块4可为安全阀本体1提供安装位置，可将两组安全阀本体1进行集中安装，便于安全阀本体1的拆装、管理及定期标定，同时也可以使工艺去管路更加的整洁美观，同时也减小了管路制作及安装的难度，且安全阀安装块4与安装板502通过螺栓固定连接，通过安装板502与螺栓配合可便于对安全阀安装块4进行进一步固定，保证了安全阀安装块4安装的稳固性，安全阀安装块4内部两侧设有通孔401，通孔401可便于输送泄压气体，泄压气体通过安全阀进口活接头403进入通孔401内部，在通过通孔401内部进入安全阀本体1内部进行泄压处理，通孔401的两端设有螺纹孔402，安全阀安装块4的底部两侧通过螺纹孔402安装有安全阀进口活接头403，通过螺纹孔402可便于将安全阀本体1和安全阀进口活接头403分别固定在安全阀安装块4的顶部和底部，且安全阀本体1和安全阀进口活接头403通过通孔401贯通连接，安全阀安装块4的顶部内部设有两组螺栓孔404，螺栓孔404可为螺栓提供安装位置，便于装置进行组装，安全阀安装块4的顶部两侧通过螺纹孔402安装有安全阀本体1，安全阀本体1可控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，安全阀本体1的背面焊接有安全阀出口活接头102，通过安全阀出口活接头102可连接压缩机，便于调节压缩机内部的气压值，安全阀本体1背面通过安全阀出口活接头102安装有加工块2，通过两组加工块2通过连通管202连接，便于将加工块2背面一侧的安全阀本体1排出的气压汇总放空，加工块2的一侧设有出气端201，出气端201可便于排放连通管202内部汇总的气压，出气端201的一侧通过螺纹结构安装有消音器3，通过消音器3内部填充的消音棉可有效的吸收排放气压时产生的气流噪声，从而达到对排放气体进行消音的目的，避免排放气压时体产生的噪声，使其装置达到低噪音的环保性能，消音器3内安装有消音筒301，消音筒301的表面均匀分布有网孔，可扩散气压扩散面积，从而有效降低噪声，消音筒301的一端通过螺栓安装有检修盖302，通过拆卸检修盖302可便有对消音筒301内部进行检修，提高了装置的检修效率，安全阀安装块4的顶部中央位置处通过螺栓与螺栓孔404配合安装有气体警报器6，气体警报器6可采用YA-D100气体报警器，通过气体警报器6可实时检修排放气压中气体含量，避免排气气压时带出有害气体超出安全浓度，提高了装置的安全性。

进一步，安全阀本体1的底部焊接有螺纹端101，便于且螺纹端101通过螺纹结构固定在螺纹孔402内部，通过螺纹端101与螺纹孔402配合可便于安全阀本体1进行组装，便于安全阀本体1的拆装、管理及定期标定。

进一步，加工块2远离出气端201的一侧安装有连接端203，连接端203可便于组装连接连通管202，便于进行集中安装，同时连接端203在不使用时可通过螺纹帽将其密封，且加工块2之间通过连通管202连接，通过连通管202可将两组进行连接，便于将加工块2背面一侧的安全阀本体1排出的气压汇总放空。

进一步，消音筒301远离检修盖302的一端通过螺栓安装有底盖303，底盖303可便于检修消音筒301内部，提高了装置的检修效率，且底盖303的一侧通过螺栓安装有螺纹管304，通过螺纹管304可便于消音器3进行安装，增加了消音器3安装的密封性。

进一步，安全阀支架5的内部两侧通过螺栓安装有支撑杆501，且支撑杆501为U形杆，用过支撑杆501可进行卡接固定，便于装置进行安装，提高了装置安装效率。

进一步，气体警报器6的一侧安装有警报灯601，且气体警报器6的另一侧安装有声音警报器，通过气体警报器6可实时检修排放气压中气体含量，当气体警报器6检测到有害气体时或超过设定值时可通过警报灯601和声音警报器发出声光警报，提示工作人员及时的撤离现场，保证了工作人员的安全性。

工作原理：泄压气体通过安全阀进口活接头403进入通孔401内部，在通过通孔401内部进入安全阀本体1内部进行泄压处理，并通过连通管202将两组安全阀本体1的出口汇总放空，且通过加工块2一侧出气端201可将排放气压输送到消音器3，通过消音器3内部填充的消音棉可有效的吸收排放气压时产生的气流噪声，从而达到对排放气体进行消音的目的，避免排放气压时体产生的噪声，使其装置达到低噪音的环保性能，同时通过气体警报器6可实时检修排放气压中气体含量，当气体警报器6检测到有害气体时或超过设定值时可通过警报灯601和声音警报器发出声光警报，提示工作人员及时的撤离现场，保证了工作人员的安全性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种天然气压缩机组安全阀集中布置，包括安全阀本体(1)、安全阀安装块(4)和安全阀支架(5)，其特征在于：所述安全阀支架(5)的顶部两侧焊接有安装板(502)，所述安装板(502)的内部贯穿安装有安全阀安装块(4)，且安全阀安装块(4)与安装板(502)通过螺栓固定连接，所述安全阀安装块(4)内部两侧设有通孔(401)，所述通孔(401)的两端设有螺纹孔(402)，所述安全阀安装块(4)的底部两侧通过螺纹孔(402)安装有安全阀进口活接头(403)所述安全阀安装块(4)的顶部内部设有两组螺栓孔(404)，所述安全阀安装块(4)的顶部两侧通过螺纹孔(402)安装有安全阀本体(1)，所述安全阀本体(1)的背面焊接有安全阀出口活接头(102)，所述安全阀本体(1)背面通过安全阀出口活接头(102)安装有加工块(2)，所述加工块(2)的一侧设有出气端(201)，所述出气端(201)的一侧通过螺纹结构安装有消音器(3)，所述消音器(3)内安装有消音筒(301)，所述消音筒(301)的一端通过螺栓安装有检修盖(302)，所述安全阀安装块(4)的顶部中央位置处通过螺栓与螺栓孔(404)配合安装有气体警报器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组安全阀集中布置，其特征在于：所述安全阀本体(1)的底部焊接有螺纹端(101)，且螺纹端(101)通过螺纹结构固定在螺纹孔(402)内部。

3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组安全阀集中布置，其特征在于：所述加工块(2)远离出气端(201)的一侧安装有连接端(203)，且加工块(2)之间通过连通管(202)连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组安全阀集中布置，其特征在于：所述消音筒(301)远离检修盖(302)的一端通过螺栓安装有底盖(303)，且底盖(303)的一侧通过螺栓安装有螺纹管(304)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组安全阀集中布置，其特征在于：所述安全阀支架(5)的内部两侧通过螺栓安装有支撑杆(501)，且支撑杆(501)为U形杆。

6.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机组安全阀集中布置，其特征在于：所述气体警报器(6)的一侧安装有警报灯(601)，且气体警报器(6)的另一侧安装有声音警报器。

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