CN219002583U - 一种高效废气处理净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理领域,且公开了一种高效废气处理净化装置,包括喷淋塔主体、连接管和气体导管,连接管的外端壁上固定连接有滑轨,滑轨内滑动连接有安装环,安装环的一侧贯穿开设有多个安装孔,安装孔与气体导管的法兰孔匹配设置,本实用新型通过设置可转动的安装环,安装环上的多个安装孔角度可调整,气体导管在安装时,可调整安装环,使安装环上的安装孔与气体导管的法兰孔对齐,即可使用螺栓穿过安装孔和气体导管的法兰孔再拧上螺母,使气体导管与连接管相抵实现安装,整体安装方便高效,便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域,具体为一种高效废气处理净化装置。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对环境的保护越来越重视,为了避免工业废气对环境的破坏,均需要对废气进行处理净化后才可进行排放,而目前采用的大型废气处理设备中会使用喷淋塔对废气进行处理。
为了进一步提高高效废气处理净化装置的作业效率,现有技术对高效废气处理净化装置作出了诸多改进,如公开号为CN214407055U的专利公开了一种双程回路加热脱硫废水的喷淋塔装置,包括塔体,塔体的一端设置有出风口,另一端设置有出水口,一侧设置有进风口,塔体底部设置有进水口,进水口通过分配管与喷嘴连接,进风口连接着用于向塔体配热风的环形风道。本实用新型提供一种双程回路加热脱硫废水的喷淋塔装置,热交换效率高、检修便利、设计合理、操作简便、节省人力资金。
上述现有技术中有明显的有益效果,但仍存在不足:
喷淋塔在使用时,废气需从气体导管排至喷淋塔内,上述喷淋塔在安装时,气体导管一般会采用法兰的方式与喷淋塔上的连接管配合螺栓、螺母进行安装,但一些喷淋塔的体积较大,而气体导管的直径较大,在安装时气体导管需通过吊装工具吊起进行安装,吊起的气体导管不易调整角度,使得但两者的安装孔不易对齐,影响安装效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种高效废气处理净化装置,以解决背景技术提出的喷淋塔在安装时,气体导管不易对孔安装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效废气处理净化装置,包括喷淋塔主体、连接管和气体导管,连接管的外端壁上固定连接有滑轨,滑轨内滑动连接有安装环,安装环的一侧贯穿开设有多个安装孔,安装孔与气体导管的法兰孔匹配设置。
优选地,滑轨的一侧固定连接有多个连接块,连接块的另一端固定连接有支撑弧条,支撑弧条与气体导管匹配设置。
优选地,气体导管的法兰外壁和安装环的外壁均开设有多个定位槽,定位槽与气体导管的法兰孔和安装孔匹配设置。
优选地,安装环的一侧固定连接有两个拉杆,拉杆与安装孔错位设置。
优选地,安装环的最大厚度与滑轨的最大厚度相等。
优选地,其中一个连接块的一侧贯穿开设有限位孔,限位孔与安装孔匹配设置。
优选地,连接块与支撑弧条一体成型铸造而成。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型通过设置可转动的安装环,安装环上的多个安装孔角度可调整,气体导管在安装时,可调整安装环,使安装环上的安装孔与气体导管的法兰孔对齐,即可使用螺栓穿过安装孔和气体导管的法兰孔再拧上螺母,使气体导管与连接管相抵实现安装,整体安装方便高效,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型连接管和气体导管的连接方式结构示意图;
图3为本实用新型安装环和滑轨的连接结构示意图。
图中:1、喷淋塔主体;2、连接管;3、气体导管;4、拉杆;5、滑轨;6、安装环;7、安装孔;8、连接块;9、支撑弧条;10、限位孔;11、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
请参阅图1-3,一种高效废气处理净化装置,包括喷淋塔主体1、连接管2和气体导管3,连接管2的外端壁上固定连接有滑轨5,滑轨5内滑动连接有安装环6,安装环6的一侧贯穿开设有多个安装孔7,安装孔7与气体导管3的法兰孔匹配设置。
请参阅图2、3,本实用新型中的废气处理净化装置结构与现有的废气处理净化装置结构类似,如公开号为CN214407055U的专利公开的一种双程回路加热脱硫废水的喷淋塔装置,本实用新型的主要改进点在于废气处理净化装置的安装。本实用新型,在对气体导管3与连接管2连接时,将气体导管3抬起或吊装至与安装环6对齐,此时转动安装环6,安装环6在滑轨5上转动,使安装环6上的安装孔7与气体导管3的法兰孔对齐,即可使用螺栓穿过安装孔7和气体导管3的法兰孔再拧上螺母,使气体导管3与连接管2相抵实现安装,整体安装方便高效,便于使用。
请参阅图2、3,滑轨5的一侧固定连接有多个连接块8,连接块8的另一端固定连接有支撑弧条9,支撑弧条9与气体导管3匹配设置,在对气体导管3安装时,可将气体导管3的法兰处放置在支撑弧条9上,支撑弧条9可对气体导管3进行定位,以便于气体导管3和连接管2的连接。
请参阅图2,气体导管3的法兰外壁和安装环6的外壁均开设有多个定位槽11,定位槽11与气体导管3的法兰孔和安装孔7匹配设置,在转动安装环6调整安装孔7的位置时,只需使安装环6外壁上的定位槽11与气体导管3法兰外壁的定位槽11对齐,安装环6上的安装孔7和气体导管3的法兰孔便对齐,方便气体导管3的安装。
请参阅图3,安装环6的一侧固定连接有两个拉杆4,拉杆4与安装孔7错位设置,通过拉杆4拉动安装环6,使安装环6转动,受力效果好,方便使用。
请参阅图2,安装环6的最大厚度与滑轨5的最大厚度相等,气体导管3在通过螺栓、螺母安装后其端部与安装环6、滑轨5和连接管2相抵,密封效果好,连接强度高。
请参阅图3,其中一个连接块8的一侧贯穿开设有限位孔10,限位孔10与安装孔7匹配设置,在安装环6上的其中一个安装孔7通过螺栓、螺母与气体导管3上的其中一个法兰孔连接后,可调整气体导管3的角度,使其中一个安装孔7与限位孔10对齐,此时通过螺栓穿过限位孔10、安装孔7和气体导管3上的法兰孔再拧上螺母进行安装,以实现对安装环6的限制。
请参阅图3,连接块8与支撑弧条9一体成型铸造而成,一体成型铸造而成的连接块8和支撑弧条9强度高,耐久性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效废气处理净化装置,包括喷淋塔主体(1)、连接管(2)和气体导管(3),其特征在于,连接管(2)的外端壁上固定连接有滑轨(5),滑轨(5)内滑动连接有安装环(6),安装环(6)的一侧贯穿开设有多个安装孔(7),安装孔(7)与气体导管(3)的法兰孔匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效废气处理净化装置,其特征在于,滑轨(5)的一侧固定连接有多个连接块(8),连接块(8)的另一端固定连接有支撑弧条(9),支撑弧条(9)与气体导管(3)匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效废气处理净化装置,其特征在于,气体导管(3)的法兰外壁和安装环(6)的外壁均开设有多个定位槽(11),定位槽(11)与气体导管(3)的法兰孔和安装孔(7)匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效废气处理净化装置,其特征在于,安装环(6)的一侧固定连接有两个拉杆(4),拉杆(4)与安装孔(7)错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效废气处理净化装置,其特征在于,安装环(6)的最大厚度与滑轨(5)的最大厚度相等。
6.根据权利要求2所述的一种高效废气处理净化装置,其特征在于,其中一个连接块(8)的一侧贯穿开设有限位孔(10),限位孔(10)与安装孔(7)匹配设置。
7.根据权利要求2所述的一种高效废气处理净化装置,其特征在于,连接块(8)与支撑弧条(9)一体成型铸造而成。
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