CN214862313U - 一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，废气通过进入箱体中进行处理排放，且箱体的左侧设置有吸风机，并且吸风机的顶端安装有进气管，同时吸风机的底部设置有输送管；包括：旋转杆，其设置于所述箱体的内部，所述旋转杆的外壁上安装有连接叶片和凸轮；第一滤板，其设置于所述凸轮的上方，所述第一滤板的上方设置有第二滤板。该可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，第一滤板和第二滤板之间通过固定杆相连接，且第一滤板和凸轮相贴合，当凸轮随着旋转杆进行转动时，可以带动第一滤板进行上下晃动，从而使固定杆带动第二滤板一起晃动，对第一滤板和第二滤板上的污物进行清理，保证过滤效果。

Description

一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，具体为一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置。

背景技术

废弃物焚烧的过程中会产生一些有害气体，如果不对这些有害气体进行处理，会对环境造成污染，因而在废气处理过程中，需要使用到处理装置。

如公开号为CN207667338U，一种具有安全放散功能的废气处理装置，通过第一安全放散阀和第二安全放散阀的配合使用，大大提高了废气处理过程中的安全性，增压阀的使用使得废气收集室更大效率的收集废气，但是现有的废气处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如处理装置中都设有滤板，不便于在废气处理过程中对滤板进行清理，导致滤板在长时间使用后降低了过滤效果，也为工作人员的清理带来不便，而且不便于对废气的自身动能进行利用，造成了能源的浪费，也降低了对处理装置的使用效率，所以我们提出了一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的处理装置中都设有滤板，不便于在废气处理过程中对滤板进行清理，导致滤板在长时间使用后降低了过滤效果，也为工作人员的清理带来不便，而且不便于对废气的自身动能进行利用，造成了能源的浪费，也降低了对处理装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，废气通过进入箱体中进行处理排放，且箱体的左侧设置有吸风机，并且吸风机的顶端安装有进气管，同时吸风机的底部设置有输送管；

包括：

旋转杆，其设置于所述箱体的内部，所述旋转杆的外壁上安装有连接叶片和凸轮；

第一滤板，其设置于所述凸轮的上方，所述第一滤板的上方设置有第二滤板，且第一滤板和第二滤板之间安装有固定杆；

安装块，其设置有2个，且2个安装块分别设置于第一滤板和第二滤板的左上方，所述第一滤板和所述第二滤板的左端分别通过弹力弹簧和安装块相连接；

进水管，其一端设置于所述箱体的内部，所述进水管的底端安装有分流管，且分流管的底部安装有喷淋头；

排气口，其安装在所述箱体的顶端。

优选的，所述旋转杆和连接叶片的连接方式为焊接，且旋转杆和箱体的内壁之间为轴承连接，并且连接叶片和输送管的出风口位于同一水平线上，这样废气从输送管排出的时候，可以驱动连接叶片进行转动，从而带动旋转杆进行旋转，对废气进行充分利用。

优选的，所述凸轮和旋转杆的连接方式为焊接，且凸轮和第一滤板之间相互贴合，并且凸轮和输送管之间存在间隔，可以使凸轮和旋转杆之间连接的更加牢固，从而可以使凸轮随着旋转杆一起转动，带动第一滤板进行上下晃动。

优选的，所述第一滤板和第二滤板均为倾斜状，且第一滤板和第二滤板的右端分别与箱体的内壁之间为轴连接，并且第一滤板的孔径大于第二滤板的孔径，可以通过第一滤板和第二滤板对废气进行过滤，对废气中的杂质进行拦截。

优选的，所述固定杆分别与第一滤板和第二滤板的连接方式为轴连接，且第一滤板和第二滤板的左端均通过弹力弹簧和安装块之间构成伸缩结构，这样可以使得第一滤板和第二滤板同时晃动，对第一滤板和第二滤板进行同时清理，保证过滤效果。

优选的，所述分流管和进水管之间为焊接连接，且分流管设置有2组，并且每组的分流管底部的喷淋头等间距分布，可以使外部水从喷淋头喷洒出，对废气进行降尘处理，进一步保证废气的处理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，

（1）第一滤板和第二滤板之间通过固定杆相连接，且第一滤板和第二滤板的左端均通过弹力弹簧和安装块构成伸缩结构，并且第一滤板和凸轮相贴合，当凸轮随着旋转杆进行转动时，可以带动第一滤板进行上下晃动，从而使固定杆带动第二滤板一起晃动，对第一滤板和第二滤板上的污物进行清理，保证过滤效果；

（2）输送管的出气口和连接叶片位于同一水平线上，且连接叶片焊接安装在旋转杆的外壁上，并且旋转杆和箱体之间为轴承连接，进而在输送管向箱体内部输送废气时，可以驱动连接叶片和旋转杆一起转动，对废气进行充分利用，有效减少能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一滤板俯视结构示意图；

图3为本实用新型分流管和喷淋头连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型旋转杆和凸轮连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型旋转杆和连接叶片连接侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、吸风机；3、进气管；4、输送管；5、旋转杆；6、连接叶片；7、凸轮；8、第一滤板；9、第二滤板；10、固定杆；11、弹力弹簧；12、安装块；13、进水管；14、分流管；15、喷淋头；16、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，废气通过进入箱体1中进行处理排放，且箱体1的左侧设置有吸风机2，并且吸风机2的顶端安装有进气管3，同时吸风机2的底部设置有输送管4；

包括：

旋转杆5，其设置于箱体1的内部，旋转杆5的外壁上安装有连接叶片6和凸轮7；

第一滤板8，其设置于凸轮7的上方，第一滤板8的上方设置有第二滤板9，且第一滤板8和第二滤板9之间安装有固定杆10；

安装块12，其设置有2个，且2个安装块12分别设置于第一滤板8和第二滤板9的左上方，第一滤板8和第二滤板9的左端分别通过弹力弹簧11和安装块12相连接；

进水管13，其一端设置于箱体1的内部，进水管13的底端安装有分流管14，且分流管14的底部安装有喷淋头15；

排气口16，其安装在箱体1的顶端。

旋转杆5和连接叶片6的连接方式为焊接，且旋转杆5和箱体1的内壁之间为轴承连接，并且连接叶片6和输送管4的出风口位于同一水平线上。凸轮7和旋转杆5的连接方式为焊接，且凸轮7和第一滤板8之间相互贴合，并且凸轮7和输送管4之间存在间隔，第一滤板8和第二滤板9均为倾斜状，且第一滤板8和第二滤板9的右端分别与箱体1的内壁之间为轴连接，并且第一滤板8的孔径大于第二滤板9的孔径。固定杆10分别与第一滤板8和第二滤板9的连接方式为轴连接，且第一滤板8和第二滤板9的左端均通过弹力弹簧11和安装块12之间构成伸缩结构。

当废气输送时，可以驱动连接叶片6进行旋转，从而带动旋转杆5和凸轮7一起转动，因凸轮7和第一滤板8之间相互贴合，且第一滤板8和第二滤板9之间通过固定杆10相连接，并且第一滤板8和第二滤板9的左端均通过弹力弹簧11和安装块12相连接，因此在凸轮7旋转时，可以使第一滤板8和第二滤板9一起上下晃动，这样便可以对第一滤板8和第二滤板9进行同时清理，保证第一滤板8和第二滤板9的过滤效果。

分流管14和进水管13之间为焊接连接，且分流管14设置有2组，并且每组的分流管14底部的喷淋头15等间距分布。

工作人员将进水管13与外接水泵相连接，使外部水源可以通过进水管13输送至分流管14内部，再由分流管14底部的喷淋头15将水向外喷出，对废气中的粉尘进行降尘处理，进一步提高对废气的净化效果，之后经过过滤净化的废气从排气口16排出。

工作原理：在使用该可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置时，如图1-5所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将吸风机2顶端的进气管3和废弃物焚烧的出气口处相连接，确保废气的正常输送，然后启动吸风机2，这样便使废气经过进气管3进入输送管4中，再进入箱体1中，因输送管4的出气口和连接叶片6位于同一水平线上，且连接叶片6焊接连接在旋转杆5的外壁上，并且旋转杆5和箱体1之间轴承连接，所以当废气输送时，可以驱动连接叶片6进行旋转，从而带动旋转杆5和凸轮7一起转动，通过凸轮7的旋转，可以使第一滤板8和第二滤板9一起上下晃动，实现对第一滤板8和第二滤板9进行同时清理，保证第一滤板8和第二滤板9的过滤效果，与此同时，工作人员将进水管13与外接水泵相连接，使外部水源可以通过进水管13输送至分流管14内部，再由分流管14底部的喷淋头15将水向外喷出，对废气中的粉尘进行降尘处理，进一步提高对废气的净化效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，废气通过进入箱体中进行处理排放，且箱体的左侧设置有吸风机，并且吸风机的顶端安装有进气管，同时吸风机的底部设置有输送管；

其特征在于，包括：

旋转杆，其设置于所述箱体的内部，所述旋转杆的外壁上安装有连接叶片和凸轮；

第一滤板，其设置于所述凸轮的上方，所述第一滤板的上方设置有第二滤板，且第一滤板和第二滤板之间安装有固定杆；

安装块，其设置有2个，且2个安装块分别设置于第一滤板和第二滤板的左上方，所述第一滤板和所述第二滤板的左端分别通过弹力弹簧和安装块相连接；

进水管，其一端设置于所述箱体的内部，所述进水管的底端安装有分流管，且分流管的底部安装有喷淋头；

排气口，其安装在所述箱体的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，其特征在于：所述旋转杆和连接叶片的连接方式为焊接，且旋转杆和箱体的内壁之间为轴承连接，并且连接叶片和输送管的出风口位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，其特征在于：所述凸轮和旋转杆的连接方式为焊接，且凸轮和第一滤板之间相互贴合，并且凸轮和输送管之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，其特征在于：所述第一滤板和第二滤板均为倾斜状，且第一滤板和第二滤板的右端分别与箱体的内壁之间为轴连接，并且第一滤板的孔径大于第二滤板的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，其特征在于：所述固定杆分别与第一滤板和第二滤板的连接方式为轴连接，且第一滤板和第二滤板的左端均通过弹力弹簧和安装块之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可对滤板清理的废弃物焚烧用废气处理装置，其特征在于：所述分流管和进水管之间为焊接连接，且分流管设置有2组，并且每组的分流管底部的喷淋头等间距分布。

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