CN213235235U - 一种噪声源降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种噪声源降噪装置，包括如下部件：隔声罩，所述隔声罩上设置有隔声观察窗和进风口；排风消声器，可拆卸安装在所述隔声罩的顶部；两进风消声器，两所述进风消声器可拆卸安装在所述隔声罩两个侧面的底部；冷却通风系统，通过管道与所述隔声罩的进风口可拆卸连接。本实用新型的降噪装置既保证了降噪效果，还能满足声源的散热要求、与声源紧邻设备的隔热要求，同时保留透视面积便于观察，使设备检修人员日常巡检时避免与烟道接口的高强噪声直接接触，且降噪装置整体便于拆卸，满足设备检修的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种噪声源降噪装置，属于消声器材技术领域。
背景技术
燃气透平发电机组是燃气轮机驱动的发电机组，广泛应用于热电冷联供的燃气热电厂、“燃气—蒸汽联合循环”电站、海洋采油平台燃气轮机主发电机组等工程中，在供电效率、投资费用、发电成本、污染排放以及运行维护的可靠性等方面，采用燃气透平发电机组发电方式相较于传统的燃煤蒸汽发电等方式具有显著的优越性。
燃气透平发电机组主要包含发电机、燃气轮机、废热回收装置和废热回收装置风冷系统等工艺区域。通常，在燃气轮机区域，燃气轮机因功率大，属于强噪声源(一般均在100dBA左右)，基本配备了隔声罩，其噪声水平一般在90dBA左右，其烟道接口部位连接燃气轮机出气口和烟道，实测噪声值通常在100dBA以上，相当于一个大而且强的线声源，是燃气轮机区域最主要的噪声源，同时伴有高温(500℃左右)，对降噪装置的防火性能要求高。
针对烟道接口的降噪措施，现有降噪技术仅有隔声包扎和隔声屏障2种。隔声包扎在实施后，虽能达到降噪效果，但会影响烟道接口的散热，进而影响烟气温度，造成后续废热回收装置热负荷过高而产生故障。隔声屏障在实施后，受制于现场空间状况不可能建的很高和很长，故对于保护区域降噪效果有限；同时对于设备检修人员而言，日常设备巡检还要与烟道接口所散发的高强噪声直接接触，声屏障的作用有限。
实用新型内容
针对上述突出问题，本实用新型提供一种噪声源降噪装置，该降噪装置能够满足降噪量和日常巡检的要求，冷却通风系统的参数根据散热量确定，满足散热要求。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种噪声源降噪装置，包括如下部件：
隔声罩，所述隔声罩上设置有隔声观察窗和进风口；
排风消声器，可拆卸安装在所述隔声罩的顶部；
进风消声器，其数量为两个，两所述进风消声器可拆卸安装在所述隔声罩的两个侧面的底部；
冷却通风系统，通过管道与所述隔声罩的进风口可拆卸连接。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述隔声罩可拆卸安装在燃气轮机烟道接口的外部，但与所述燃气轮机烟道接口无直接接触。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述隔声罩、所述排风消声器和所述进风消声器均主要由框架、填充在所述框架上的外板和孔板组成，所述外板和所述孔板之间填充有玻璃丝棉。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述框架上还填充有骨架，所述骨架为加强板，填充在所述外板和所述孔板之间。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述孔板的孔径为1.5-4.5mm，穿孔率为25-40％。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述外板为镀锌钢板，厚度为0.8-2.0mm；所述孔板为镀锌穿孔板，厚度为0.8-2.0mm。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述玻璃丝棉是容重为25-40Kg/m3的离心玻璃丝棉。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述隔声观察窗主要由外框和透明板组成，所述透明板由双层钢化玻璃板组成。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述双层钢化玻璃板之间设置有空腔，所述空腔的厚度为5-15mm，钢化玻璃板的厚度为2-7mm。
所述的噪声源降噪装置，优选地，所述隔声罩上还设置有温度报警装置，用于监控所述隔声罩的温度变化。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本实用新型通过在隔声罩上设置隔声观察窗，具有良好的透视性和透光性，便于操作人员观察设备运行情况；
2、本实用新型装置紧靠声源外形尺寸设立，不占用过多空间，并通过设置冷却通风系统，将通风系统与全封闭式隔声罩(内设温度传感器及报警装置，根据罩内温度变化情况自动启停)巧妙结合，形成集通风、降噪于一体的噪声控制系统，解决了高温、有高散热量要求的噪声源降噪与通风散热需兼顾的难题；
3、本实用新型的降噪装置既保证了降噪效果，还能满足声源的散热要求、与声源紧邻设备的隔热要求，同时保留透视面积便于观察，使设备检修人员日常巡检时避免与烟道接口的高强噪声直接接触，且降噪装置整体便于拆卸，满足设备检修的要求。
附图说明
图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型装置的另一角度整体结构示意图；
图3是本实用新型装置中隔声罩、排风消声器和进风消声器的板材的结构示意图；
图中各标记如下：
1-隔声罩；2-排风消声器；3-进风消声器；4-冷却通风系统；5-隔声观察窗；6-外板；7-孔板；8-玻璃丝棉；9-燃机罩壳；10-废热回收装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，本实施例具体涉及一种噪声源降噪装置，包括如下部件：
隔声罩1，隔声罩1上设置有隔声观察窗5和进风口；
排风消声器2，可拆卸安装在隔声罩1的顶部；
进风消声器3，其数量为两个，两进风消声器3可拆卸安装在隔声罩1的两个侧面的底部；
冷却通风系统4，通过管道与隔声罩1的进风口可拆卸连接。
本实施例中，隔声罩1的另外两个侧面分别与燃机罩壳9和废热回收装置10连接。
本实施例中，优选地，冷却通风系统4包括风机、风阀以及控制系统等，用于对隔声罩送风，降低隔声罩的温度以及带走隔声罩的高热量。
本实施例中，优选地，隔声罩1可拆卸安装在燃气轮机烟道接口的外部，但与燃气轮机烟道接口无直接接触。隔声罩1的尺寸为2400*970*3145mm，而且在燃气轮机烟道接口所在的燃气轮机内壁上喷涂有防火/隔热涂料。
本实施例中，优选地，排风消声器2的尺寸为2200*800*1800mm，进风消声器3的尺寸为1100*800*1600mm。
本实施例中，优选地，冷却通风系统4的通风速度为13000m3/h。
本实施例中，优选地，隔声观察窗5的尺寸为500*500mm。
本实施例中，优选地，隔声罩1、排风消声器2和进风消声器3均主要由框架、填充在框架上的外板6和孔板7组成，外板6和孔板7之间填充有玻璃丝棉8。外板6和孔板7的整体厚度为50mm。
本实施例中，优选地，框架上还填充有骨架，骨架为加强板，填充在外板6和孔板7之间，骨架的厚度为1.2mm的镀锌钢板，表面喷塑。
本实施例中，优选地，隔声罩1通过法兰与燃气轮机烟道接口处可拆卸连接，法兰采用40*40*4mm镀锌角钢，表面喷塑，法兰打孔。
本实施例中，优选地，孔板7的孔径为3mm，穿孔率为30％，厚度为1.2mm，表面喷塑。
本实施例中，优选地，外板6为镀锌钢板，厚度为1.2mm；孔板7为镀锌穿孔板，厚度为1.2mm，表面喷塑。
本实施例中，优选地，玻璃丝棉8是容重为32Kg/m3的离心玻璃丝棉。
本实施例中，优选地，孔板7在靠近外板6一侧的壁面上还设置有玻璃丝布，用于防止玻璃丝棉跑出来，散落在工作区域。
本实施例中，优选地，隔声观察窗5主要由外框和透明板组成，透明板由双层钢化玻璃板组成。外框采用型材，整体外表面氧化防腐，尺寸为60mm*45mm，四角采用60mm*60mm的铝角，并用拉铆钉铆接。
本实施例中，优选地，双层钢化玻璃板之间设置有空腔，空腔的厚度为10mm，钢化玻璃板的厚度为5mm。
本实施例中，优选地，隔声罩1上还设置有温度报警装置，用于监控隔声罩1的温度变化。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种噪声源降噪装置，其特征在于，包括如下部件：
隔声罩(1)，所述隔声罩(1)上设置有隔声观察窗(5)和进风口；
排风消声器(2)，可拆卸安装在所述隔声罩(1)的顶部；
进风消声器(3)，其数量为两个，两所述进风消声器(3)可拆卸安装在所述隔声罩(1)两个侧面的底部；
冷却通风系统(4)，通过管道与所述隔声罩(1)的进风口可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述隔声罩(1)可拆卸安装在燃气轮机烟道接口的外部，但与所述燃气轮机烟道接口无直接接触。
3.根据权利要求1所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述隔声罩(1)、所述排风消声器(2)和所述进风消声器(3)均主要由框架、填充在所述框架上的外板(6)和孔板(7)组成，所述外板(6)和所述孔板(7)之间填充有玻璃丝棉(8)。
4.根据权利要求3所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述框架上还填充有骨架，所述骨架为加强板，填充在所述外板(6)和所述孔板(7)之间。
5.根据权利要求3所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述孔板(7)的孔径为1.5-4.5mm，穿孔率为25-40％。
6.根据权利要求3所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述外板(6)为镀锌钢板，厚度为0.8-2.0mm；所述孔板(7)为镀锌穿孔板，厚度为0.8-2.0mm。
7.根据权利要求3所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述玻璃丝棉(8)是容重为25-40Kg/m3的离心玻璃丝棉。
8.根据权利要求1所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述隔声观察窗(5)主要由外框和透明板组成，所述透明板由双层钢化玻璃板组成。
9.根据权利要求8所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述双层钢化玻璃板之间设置有空腔，所述空腔的厚度为5-15mm，钢化玻璃板的厚度为2-7mm。
10.根据权利要求1所述的噪声源降噪装置，其特征在于，所述隔声罩(1)上还设置有温度报警装置，用于监控所述隔声罩(1)的温度变化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022253899.1U CN213235235U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种噪声源降噪装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022253899.1U CN213235235U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种噪声源降噪装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213235235U true CN213235235U (zh) | 2021-05-18 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022253899.1U Active CN213235235U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种噪声源降噪装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN213235235U (zh) |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022253899.1U patent/CN213235235U/zh active Active
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