CN213061469U - 一种无纺布切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布切割装置，包括机架和切割刀片，机架内侧下部竖直焊接有安装架，安装架内侧的中部水平安装有丝杠平移座，丝杠平移座上部的连接位通过螺栓连接滑座的底部，滑座顶部水平安装有减速电机，减速电机的驱动轴末端连接切割刀片中心位置的连接位，机架顶部在切割刀片的一侧安装有第一台面，机架顶部在切割刀片的另一侧安装有第二台面，本实用新型，利用气缸推动安装座下移，安装座带动支架上部下移，支架带动压辊下移，压辊下移压紧固定无纺布，压辊下移过程中向一侧滑动将无纺布张紧，减少切割位置的褶皱，保证切口的平齐，提高无纺布的切割质量。

Description

一种无纺布切割装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工加工装置技术领域，具体为一种无纺布切割装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在加工制作成其他产品时需要先进行切割作业，切割成不同长度的片段以满足产品的加工，但现有无纺布输送切割时由于输送地偏差导致无纺布产生褶皱，从而使无纺布切割时切口不齐，影响切割质量，且无纺布切割时切割位置缺少压紧固定，切割位置的无纺布易受到切割刀片的影响而跑偏，同样导致切割不平齐，影响切割质量。为此，本实用新型提出一种无纺布切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切割装置，包括机架和切割刀片，所述机架内侧下部竖直焊接有安装架，所述安装架内侧的中部水平安装有丝杠平移座，所述丝杠平移座上部的连接位通过螺栓连接滑座的底部，所述滑座顶部水平安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴末端连接切割刀片中心位置的连接位，所述机架顶部在切割刀片的一侧安装有第一台面，所述机架顶部在切割刀片的另一侧安装有第二台面，所述机架中部在切割刀片的一侧焊接有立架，所述立架的下部竖直安装有压紧机构，所述第一台面的上方水平安装有张紧机构，所述第一台面的两侧安装有第一输送带，所述第二台面的两侧安装有第二输送带，所述张紧机构包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮之间以30度的夹角安装。

优选的，所述压紧机构包括气缸、安装座、支架和压辊，所述气缸的底端连接立架，所述气缸的活塞杆末端连接安装座上部的一侧，所述支架的上部转动连接安装座的底部，所述压辊安装在支架两端之间。

优选的，所述压紧机构还包括连接座、弹簧、插筒和螺栓，所述连接座底端转动连接支架的上部一侧，所述连接座的上端连接弹簧的底端，所述弹簧的上端连接插筒的底部，所述螺栓的底端插入插筒内部，所述螺栓安装在安装座一侧开设的螺孔内部。

优选的，所述第一张紧轮包括直辊、框架、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述直辊沿框架的长度方向安装在其一侧，所述直辊一端的转轴外端安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在驱动电机的驱动轴末端，所述驱动电机安装在框架的一端。

优选的，所述第一张紧轮和第二张紧轮的直辊以背离第一台面中部的方向转动，所述框架通过螺栓连接机架外伸出的安装位。

优选的，所述滑座两侧的滑轮对应嵌入两根导槽的内部，所述两根导槽水平焊接在安装架上部的两侧。

优选的，所述第一台面和第二台面之间保留供切割刀片移动的空隙，所述第一输送带和第二输送带之间保留3厘米的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用气缸推动安装座下移，安装座带动支架上部下移，支架带动压辊下移，压辊下移压紧固定无纺布，压辊下移过程中向一侧滑动将无纺布张紧，减少切割位置的褶皱，保证切口的平齐，提高无纺布的切割质量；

2.利用螺栓转动调整其在安装座下部的长度，控制插筒的位置以调整弹簧的压缩行程，调整压辊的下压力使压辊能将无纺布张紧固定的同时不破坏无纺布；

3.利用驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动直辊向第一台面的外侧转动，而第二张紧轮的直辊与向第一台面另一侧的外侧转动，第一张紧轮和第二张紧轮将移动中的无纺布张紧，消除褶皱，无纺布平铺在第一台面，保证无纺布切口平齐，提高无纺布的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的张紧机构结构示意图。

图中：机架1、第一台面2、第二台面3、第一输送带4、第二输送带5、压紧机构6、张紧机构7、切割刀片8、减速电机9、滑座10、丝杠平移座11、安装架12、导槽13、立架14、气缸61、安装座62、支架63、压辊64、连接座65、弹簧66、插筒67、螺栓68、第一张紧轮71、第二张紧轮72、直辊711、框架712、第一锥齿轮713、第二锥齿轮714、驱动电机715。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布切割装置，包括机架1和切割刀片8，机架1内侧下部竖直焊接有安装架12，安装架12内侧的中部水平安装有丝杠平移座11，丝杠平移座11控制滑座10由台面的一侧水平直线移动到另一侧，丝杠平移座11上部的连接位通过螺栓连接滑座10的底部，滑座10顶部水平安装有减速电机9，减速电机9驱动切割刀片8高速旋转，减速电机9的驱动轴末端连接切割刀片8中心位置的连接位，切割刀片8切割无纺布，机架1顶部在切割刀片8的一侧安装有第一台面2，机架1顶部在切割刀片8的另一侧安装有第二台面3，机架1中部在切割刀片8的一侧焊接有立架14，立架14的下部竖直安装有压紧机构6，第一台面2的上方水平安装有张紧机构7，第一台面2的两侧安装有第一输送带4，第二台面3的两侧安装有第二输送带5，张紧机构7包括第一张紧轮71和第二张紧轮72，第一张紧轮71和第二张紧轮72之间以30度的夹角安装，第一张紧轮71和第二张紧轮72将无纺布向两侧张紧以减少褶皱。

进一步地，压紧机构6包括气缸61、安装座62、支架63和压辊64，气缸61的底端连接立架14，气缸61的活塞杆末端连接安装座62上部的一侧，支架63的上部转动连接安装座62的底部，压辊64安装在支架63两端之间，气缸61推动安装座62下移，安装座62带动支架63上部下移，支架63带动压辊64下移，压辊64下移压紧固定无纺布，压辊64下移过程中向一侧滑动将无纺布张紧，减少切割位置的褶皱，保证切口的平齐，提高无纺布的切割质量。

进一步地，压紧机构6还包括连接座65、弹簧66、插筒67和螺栓68，连接座65底端转动连接支架63的上部一侧，连接座65的上端连接弹簧66的底端，弹簧66的上端连接插筒67的底部，螺栓68的底端插入插筒67内部，螺栓68安装在安装座62一侧开设的螺孔内部，螺栓68转动调整其在安装座62下部的长度，控制插筒67的位置以调整弹簧66的压缩行程，调整压辊64的下压力使压辊64能将无纺布张紧固定的同时不破坏无纺布。

进一步地，第一张紧轮71包括直辊711、框架712、第一锥齿轮713、第二锥齿轮714和驱动电机715，直辊711沿框架712的长度方向安装在其一侧，直辊711一端的转轴外端安装第一锥齿轮713，第一锥齿轮713啮合第二锥齿轮714，第二锥齿轮714安装在驱动电机715的驱动轴末端，驱动电机715安装在框架712的一端，驱动电机715驱动第二锥齿轮714转动，第二锥齿轮714驱动第一锥齿轮713转动，第一锥齿轮713带动直辊711向第一台面2的外侧转动，而第二张紧轮72的直辊与向第一台面2另一侧的外侧转动，第一张紧轮71和第二张紧轮72将移动中的无纺布张紧，消除褶皱，无纺布平铺在第一台面2，保证无纺布切口平齐，提高无纺布的切割质量。

进一步地，第一张紧轮71和第二张紧轮72的直辊711以背离第一台面2中部的方向转动，框架712通过螺栓连接机架1外伸出的安装位，第一张紧轮71和第二张紧轮72将无纺布张紧，无纺布平整的平铺在第一台面2的上部等待切割。

进一步地，滑座10两侧的滑轮对应嵌入两根导槽13的内部，两根导槽13水平焊接在安装架12上部的两侧，导槽13导向滑座10移动，同时承托滑座10及其上部安装的部件，保证切割刀片8稳定的由台面的一侧直线移动到另一侧，切割刀片8切割无纺布切口平齐，保证无纺布较好的切割质量。

进一步地，第一台面2和第二台面3之间保留供切割刀片8移动的空隙，第一台面2和第二台面3承托无纺布的同时使切割刀片8得以顺利移动，第一输送带4和第二输送带5之间保留3厘米的空隙，不干扰切割刀片8正常的工作。

工作原理：实际工作时，工作人员将无纺布卷的无纺布外端引出，无纺布两侧对应嵌入第一输送带4和第二输送带5内侧，第一输送带4和第二输送带5工作带动无纺布沿第一台面2和第二台面3的顶面水平移动，张紧机构7工作，驱动电机715驱动第二锥齿轮714转动，第二锥齿轮714驱动第一锥齿轮713转动，第一锥齿轮713带动直辊711向第一台面2的外侧转动，而第二张紧轮72的直辊与向第一台面2另一侧的外侧转动，第一张紧轮71和第二张紧轮72将移动中的无纺布张紧，达到无纺布切割长度时，气缸61推动安装座62下移，安装座62带动支架63上部下移，支架63带动压辊64下移，压辊64下移压紧固定无纺布，压辊64下移过程中向一侧滑动将无纺布张紧，丝杠平移座11工作带动滑座10移动，滑座10带动减速电机9移动从而带动切割刀片8移动，减速电机9驱动切割刀片8高速旋转，切割刀片8由台面的一侧水平直线移动到另一侧完成无纺布的切割作业，气缸61回退，压辊64脱离无纺布表面，无纺布完成一次切割作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布切割装置，包括机架(1)和切割刀片(8)，其特征在于，所述机架(1)内侧下部竖直焊接有安装架(12)，所述安装架(12)内侧的中部水平安装有丝杠平移座(11)，所述丝杠平移座(11)上部的连接位通过螺栓连接滑座(10)的底部，所述滑座(10)顶部水平安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的驱动轴末端连接切割刀片(8)中心位置的连接位，所述机架(1)顶部在切割刀片(8)的一侧安装有第一台面(2)，所述机架(1)顶部在切割刀片(8)的另一侧安装有第二台面(3)，所述机架(1)中部在切割刀片(8)的一侧焊接有立架(14)，所述立架(14)的下部竖直安装有压紧机构(6)，所述第一台面(2)的上方水平安装有张紧机构(7)，所述第一台面(2)的两侧安装有第一输送带(4)，所述第二台面(3)的两侧安装有第二输送带(5)，所述张紧机构(7)包括第一张紧轮(71)和第二张紧轮(72)，所述第一张紧轮(71)和第二张紧轮(72)之间以30度的夹角安装。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括气缸(61)、安装座(62)、支架(63)和压辊(64)，所述气缸(61)的底端连接立架(14)，所述气缸(61)的活塞杆末端连接安装座(62)上部的一侧，所述支架(63)的上部转动连接安装座(62)的底部，所述压辊(64)安装在支架(63)两端之间。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述压紧机构(6)还包括连接座(65)、弹簧(66)、插筒(67)和螺栓(68)，所述连接座(65)底端转动连接支架(63)的上部一侧，所述连接座(65)的上端连接弹簧(66)的底端，所述弹簧(66)的上端连接插筒(67)的底部，所述螺栓(68)的底端插入插筒(67)内部，所述螺栓(68)安装在安装座(62)一侧开设的螺孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述第一张紧轮(71)包括直辊(711)、框架(712)、第一锥齿轮(713)、第二锥齿轮(714)和驱动电机(715)，所述直辊(711)沿框架(712)的长度方向安装在其一侧，所述直辊(711)一端的转轴外端安装第一锥齿轮(713)，所述第一锥齿轮(713)啮合第二锥齿轮(714)，所述第二锥齿轮(714)安装在驱动电机(715)的驱动轴末端，所述驱动电机(715)安装在框架(712)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述第一张紧轮(71)和第二张紧轮(72)的直辊(711)以背离第一台面(2)中部的方向转动，所述框架(712)通过螺栓连接机架(1)外伸出的安装位。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述滑座(10)两侧的滑轮对应嵌入两根导槽(13)的内部，所述两根导槽(13)水平焊接在安装架(12)上部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述第一台面(2)和第二台面(3)之间保留供切割刀片(8)移动的空隙，所述第一输送带(4)和第二输送带(5)之间保留3厘米的空隙。

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