CN213061131U - 一种可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
一种可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，在纺丝组件的壳体内部由下至上依次放置垫圈、喷丝板、包边滤网A、分配板、压砂网、过滤压砂板和上盖等，在上盖上套接密封圈，紧圈与壳体活动连接，连接体与上盖活动连接，在连接体的下部和上盖的上部对应位置均设有凹槽，铝嘴B置于连接体和上盖的凹槽内，在连接体的侧壁上开有通孔，通孔内设有铝嘴A，在纺丝箱中部和两端分别设有纺丝组件，纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，比纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数多。本实用新型通过调整幅宽两侧喷丝板孔数，增加幅宽两侧的纤维量来解决中间的纤网比两边的纤网克重高的问题，均衡中间及两边的克重，改善布面的整体均匀性，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺粘非织造布领域，尤其是纺丝组件。
背景技术
纺粘非织造布作为土工、防水、过滤、家装等行业的主要基材，已经成为不可或缺的产业用布，而衡量纺粘非织造布质量的最主要的物性指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。现阶段，纺丝箱的纺丝组件是采用幅宽方向相同孔数的喷丝板，使得每束的纤维数量相同，加之我们采用的是两排丝束，两排丝束又是错位排布，这样布面幅宽最外的一束丝的纤维数量要比中间少，再经过管式气流牵伸时，每个牵伸头里纤维数量相同，每束丝的牵伸头间距也相同，管式牵伸的生产工艺本身在布面均匀性方面就存在缺陷和不足，经摆丝后，分布在铺网机幅宽方向上的纤网量却不同，靠近中间的纤网量多，靠近两边的纤网量少，使得两边的产品克重低于中间的产品克重，从而影响了两端与中间幅宽方向的均匀性，为了解决这个问题，一般采用了两边加挡边装置的方法，虽然会对产品两边的克重有所提高，但中间的纤网比两边的纤网克重高这个问题仍然存在，从而影响布面的整体质量，降低成品率。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种通过调整幅宽两侧喷丝板孔数，增加幅宽两侧的纤维量来解决中间的纤网比两边的纤网克重高的问题，从而改善整体布面的均匀性的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件。
本实用新型主要包括壳体、垫圈、喷丝板、包边滤网A、分配板、包边滤网B、过滤砂、压砂网、过滤压砂板、上盖、密封圈、紧圈、连接体、铝嘴B、铝嘴A、卡环和插销。
其中，在纺丝组件的壳体内部由下至上依次放置垫圈、喷丝板、包边滤网A、分配板、包边滤网B、过滤砂、压砂网、过滤压砂板和上盖，在上盖上套接密封圈，紧圈与壳体活动连接。连接体与上盖活动连接，在连接体的下部和上盖的上部对应位置均设有凹槽，铝嘴B置于连接体和上盖的凹槽内。在连接体的侧壁上开有通孔，通孔内设有铝嘴A。在纺丝箱中部和两端分别设有纺丝组件，纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，比纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数多。
进一步地，纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，与纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数相比，至多可增加25％。
进一步地，在纺丝箱两端分别设有至少一个纺丝组件。
进一步地，壳体上下均开口，壳体上部的内侧设有螺纹，在壳体下部的内侧设有卡环。
进一步地，在壳体下部的内侧设有卡环，垫圈放置在卡环上。
进一步地，喷丝板、包边滤网A和分配板之间通过插销定位。
进一步地，在上开口的分配板内放置包边滤网A和过滤砂。
进一步地，包边滤网A和包边滤网B均为六层包边滤网。
本实用新型在使用时，熔体经纺丝箱体的熔体通路进入滤嘴A，进入纺丝组件，增加纺丝箱两端的纺丝组件喷丝板的孔数,从而增加两端的纤维数量；由喷丝板喷出，就形成了一束初生丝，只是在纤网幅宽方向的一束纤维，幅宽方向布置了多个这样的纺丝组件，便形成了纤网；在单丝纤度相同的情况下，两端的纤维数增多，再经过侧吹风冷却装置、牵伸器、摆丝器、铺网机，使得纤网靠近两边的纤网量增多。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
通过调整幅宽两侧喷丝板孔数，增加幅宽两侧的纤维量来解决中间的纤网比两边的纤网克重高的问题，均衡中间及两边的克重，改善布面的整体均匀性，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意简图；
图2为本实用新型的使用过程的俯视图；
图3为本实用新型的使用过程的主视图；
图中，1-壳体、2-卡环、3-垫圈、4-喷丝板、5-包边滤网A、6-分配板、7-包边滤网B、8-过滤砂、9-压砂网、10-过滤压砂板、11-上盖、12-插销、13-密封圈、14-紧圈、15-连接体、16-铝嘴B、17-铝嘴A、18-纺丝箱体、19-侧吹风冷却装置、20-牵伸器、21-摆丝器、22-铺网机。
具体实施方式
在图1所示的本实用新型的示意简图中，在纺丝箱两端分别设有两个纺丝组件。壳体1上下均开口，壳体上部的内侧设有螺纹，在壳体下部的内侧设有卡环2。纺丝组件的壳体内部由下至上依次放置垫圈3、喷丝板4、包边滤网A5、分配板6、包边滤网B7、过滤砂8、压砂网9、过滤压砂板10和上盖11，喷丝板、包边滤网A和分配板之间通过插销12定位。在上开口的分配板内放置包边滤网A和过滤砂。在上盖上套接密封圈13，中空的紧圈14外部设有螺纹，紧圈与壳体螺纹连接。连接体15与上盖活动连接，在连接体的下部和上盖的上部对应位置均设有凹槽，铝嘴B16置于连接体和上盖的凹槽内。在连接体的侧壁上开有通孔，通孔内设有铝嘴A17。在纺丝箱中部和两端分别设有纺丝组件，纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，与纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数多25％。
在图2和图3所示的本实用新型的示意简图中，熔体经纺丝箱体18的熔体通路进入铝嘴A，进入纺丝组件，增加纺丝箱两端的纺丝组件喷丝板的孔数,从而增加两端的纤维数量；由喷丝板喷出，就形成了一束初生丝，只是在纤网幅宽方向的一束纤维，幅宽方向布置了多个这样的纺丝组件，便形成了纤网；在单丝纤度相同的情况下，两端的纤维数增多，再经过侧吹风冷却装置19、牵伸器20、摆丝器21、铺网机22，使得纤网靠近两边的纤网量增多。
Claims (8)
1.一种可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，主要包括壳体、垫圈、喷丝板、包边滤网A、分配板、包边滤网B、过滤砂、压砂网、过滤压砂板、上盖、密封圈、紧圈、连接体、铝嘴B、铝嘴A、卡环和插销，其特征在于：在纺丝组件的壳体内部由下至上依次放置垫圈、喷丝板、包边滤网A、分配板、包边滤网B、过滤砂、压砂网、过滤压砂板和上盖，在上盖上套接密封圈，紧圈与壳体活动连接，连接体与上盖活动连接，在连接体的下部和上盖的上部对应位置均设有凹槽，铝嘴B置于连接体和上盖的凹槽内，在连接体的侧壁上开有通孔，通孔内设有铝嘴A，在纺丝箱中部和两端分别设有纺丝组件，纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，比纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数多。
2.根据权利要求1所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，与纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数相比，至多可增加25％。
3.根据权利要求1所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：在纺丝箱两端分别设有至少一个纺丝组件。
4.根据权利要求1所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：壳体上下均开口，壳体上部的内侧设有螺纹，在壳体下部的内侧设有卡环。
5.根据权利要求1所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：在壳体下部的内侧设有卡环，垫圈放置在卡环上。
6.根据权利要求1所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：喷丝板、包边滤网A和分配板之间通过插销定位。
7.根据权利要求1所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：在上开口的分配板内放置包边滤网A和过滤砂。
8.根据权利要求7所述的可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，其特征在于：包边滤网A和包边滤网B均为六层包边滤网。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020834105.8U CN213061131U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020834105.8U patent/CN213061131U/zh active Active
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