CN213060535U - 永固紫捏合废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种永固紫捏合废水处理装置，属于废水处理技术领域。包括预处理单元、二乙二醇脱除单元及脱盐单元，预处理单元接收永固紫捏合废水，并对永固紫捏合废水进行预处理；二乙二醇脱除单元包括树脂吸附塔及二乙二醇分馏装置，树脂吸附塔连接预处理单元，用于吸附脱除永固紫捏合废水中的二乙二醇，二乙二醇分馏装置连接树脂吸附塔，用于从树脂吸附塔的脱附液中分馏二乙二醇，脱盐单元连接预处理单元，用于脱除永固紫捏合废水中的氯化钠。所述永固紫捏合废水处理装置能够对永固紫捏合废水进行初步处理，降低永固紫捏合废水中的盐含量和COD，降低废水综合处理难度和处理成本，同时回收利用了氯化钠和二乙二醇，实现资源化。

Description

永固紫捏合废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种永固紫捏合废水处理装置。

背景技术

粗品永固紫经过捏合，生产成品永固紫，永固紫捏合过程产生大量的废水，废水中主要含有约20%的氯化钠及约5%的二乙二醇，这部分废水如不加处置，直接与其他生产废水混合排放，不仅加大了废水处理的难度，且造成氯化钠和二乙二醇的浪费，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种永固紫捏合废水处理装置，以解决现有技术中存在的永固紫捏合废水处理难度大、造成资源浪费的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种永固紫捏合废水处理装置，包括：

预处理单元，所述预处理单元接收永固紫捏合废水，并对永固紫捏合废水进行预处理；

二乙二醇脱除单元，所述二乙二醇脱除单元包括树脂吸附塔及二乙二醇分馏装置，所述树脂吸附塔连接所述预处理单元，用于吸附脱除永固紫捏合废水中的二乙二醇，所述二乙二醇分馏装置连接所述树脂吸附塔，用于从所述树脂吸附塔的脱附液中分馏二乙二醇；以及

脱盐单元，所述脱盐单元连接所述预处理单元，用于脱除永固紫捏合废水中的氯化钠。

优选地，所述预处理单元包括脱水装置，所述脱水装置包括脱水塔、第一循环组件及第一冷凝组件，所述脱水塔的进料端连接有捏合废水进料管，所述第一循环组件用于对所述脱水塔的塔釜物料进行循环加热，所述第一冷凝组件用于冷凝收集由所述脱水塔塔顶排出的水，以及为所述脱水塔提供回流。

优选地，所述脱盐单元包括蒸发浓缩装置及离心脱盐装置，所述蒸发浓缩装置包括蒸发浓缩罐、第二循环组件、第二冷凝组件及真空发生组件，所述蒸发浓缩罐的进料端连接所述脱水塔的塔釜出料端，所述第二循环组件用于对所述蒸发浓缩罐进行循环加热，所述第二冷凝组件用于冷凝收集由所述蒸发浓缩罐罐顶蒸出的二乙二醇混合物，所述真空发生组件用于为所述蒸发浓缩装置提供负压力；所述离心脱盐装置连接所述蒸发浓缩装置的罐底浓液出料端，且设置有氯化钠出料口及离心废水出料端。

优选地，所述树脂吸附塔的塔底设置有物料进料管及脱附液出料管，塔顶设置有物料出料管及脱附液进料管，所述物料进料管连接所述离心废水出料端。

优选地，所述第二冷凝组件的出料端连接所述物料进料管。

优选地，所述脱附液进料管连接有甲醇储罐。

优选地，所述二乙二醇分馏装置包括分馏塔、第三循环组件及第三冷凝组件，所述分馏塔的进料端连接所述脱附液出料管，所述第三循环组件用于对所述分馏塔进行循环加热，所述第三冷凝组件用于冷凝收集所述分馏塔塔顶排出的脱附剂。

优选地，所述第三冷凝组件的出料端连接所述甲醇储罐。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种永固紫捏合废水处理装置，其有益效果是：依次设置所述预处理单元、二乙二醇脱除单元及脱盐单元，所述预处理单元对永固紫捏合废水进行预处理，除杂，并脱除部分水，使二乙二醇浓度提高。所述二乙二醇脱除单元利用大孔树脂吸附，脱除永固紫捏合废水中的二乙二醇组分，降低废水COD，同时可回收利用二乙二醇，实现废弃物资源化利用。所述脱盐单元通过蒸发浓缩，使氯化钠从永固紫捏合废水中结晶析出，并进一步通过离心分离，回收废水中的氯化钠。所述永固紫捏合废水处理装置能够对永固紫捏合废水进行初步处理，降低永固紫捏合废水中的盐含量和COD，降低废水综合处理难度和处理成本，同时回收利用了氯化钠和二乙二醇，实现资源化。

附图说明

图1是永固紫捏合废水处理装置的管线流程图。

图中：永固紫捏合废水处理装置10、预处理单元100、脱水塔110、捏合废水进料管111、第一循环组件120、塔釜循环泵121、塔釜换热器122、第一冷凝组件130、冷凝器131、凝液受槽132、出料泵133、二乙二醇脱除单元200、树脂吸附塔210、物料进料管211、脱附液出料管214、物料出料管212、脱附液进料管213、二乙二醇分馏装置220、分馏塔221、第三循环组件222、第三冷凝组件223、脱盐单元300、蒸发浓缩罐311、第二循环组件312、第二冷凝组件313、真空发生组件314、离心脱盐装置320、氯化钠出料口321、离心废水出料端322、甲醇储罐400。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种永固紫捏合废水处理装置10，用于提前处置永固紫捏合过程所产生的废水，降低废水中的含盐量及COD值，并同时回收永固紫捏合废水中的氯化钠和二乙二醇，实现资源回收利用，降低生产成本。

所述永固紫捏合废水处理装置10，包括：预处理单元100、二乙二醇脱除单元200及脱盐单元300，所述预处理单元100接收永固紫捏合废水，并对永固紫捏合废水进行预处理。所述二乙二醇脱除单元200包括树脂吸附塔210及二乙二醇分馏装置220，所述树脂吸附塔210连接所述预处理单元100，用于吸附脱除永固紫捏合废水中的二乙二醇，所述二乙二醇分馏装置220连接所述树脂吸附塔210，用于从所述树脂吸附塔210的脱附液中分馏二乙二醇。所述脱盐单元300连接所述预处理单元100，用于脱除永固紫捏合废水中的氯化钠。

具体地，所述预处理单元100包括脱水装置，所述脱水装置包括脱水塔110、第一循环组件120及第一冷凝组件130，所述脱水塔110的进料端连接有捏合废水进料管111，所述第一循环组件120用于对所述脱水塔110的塔釜物料进行循环加热，所述第一冷凝组件130用于冷凝收集由所述脱水塔110塔顶排出的水，以及为所述脱水塔110提供回流。所述脱水塔110接收永固紫捏合废水，并低温加热，使废水中的部分水挥发，从而使得永固紫捏合废水中的二乙二醇和氯化钠的浓度提高，有利于降低树脂吸附塔的通量，减少设备设施的占地面积，同时，也回收利用了部分水，降低废水的排放量。

例如，所述第一循环组件120包括塔釜循环泵121及塔釜换热器122，所述脱水塔110塔釜的永固紫捏合废水在所述塔釜循环泵121的作用下，通过所述塔釜换热器122，与热介质进行换热升温，并返回所述脱水塔110中。例如，所述第一冷凝组件130包括冷凝器131、凝液受槽132及出料泵133，所述脱水塔110的塔顶气相通过所述冷凝器131，与冷却介质换热冷凝，凝液进入所述凝液受槽132中，并在所述出料泵作用下，回流或外排。

一具体实施例中，所述脱盐单元300包括蒸发浓缩装置及离心脱盐装置320，所述蒸发浓缩装置包括蒸发浓缩罐311、第二循环组件312、第二冷凝组件313及真空发生组件314，所述蒸发浓缩罐311的进料端连接所述脱水塔110的塔釜出料端，所述第二循环组件312用于对所述蒸发浓缩罐311进行循环加热，所述第二冷凝组件313用于冷凝收集由所述蒸发浓缩罐311罐顶蒸出的二乙二醇混合物，所述真空发生组件314用于为所述蒸发浓缩装置提供负压力；所述离心脱盐装置320连接所述蒸发浓缩装置的罐底浓液出料端，且设置有氯化钠出料口321及离心废水出料端322。也就是说，经所述预处理单元100脱除部分水的永固紫捏合废水首先被送入所述蒸发浓缩装置，在负压状态下，大部分水和小部分的二乙二醇被蒸发，并在所述第二冷凝组件313的作用下冷凝，氯化钠在所述蒸发浓缩装置底部析出，形成二乙二醇和氯化钠饱和溶液的浆液。二乙二醇和氯化钠饱和溶液的浆液被输送至离心脱盐装置320，进一步分离出氯化钠，回收利用，离心母液则通过所述离心废水出料端322送入所述树脂吸附塔210内，离心母液中的二乙二醇被树脂吸附塔210中的大孔吸附树脂捕集，含盐废水则返回所述蒸发浓缩罐311内，重复蒸发。

所述永固紫捏合废水处理装置10能够对永固紫捏合废水进行初步处理，降低永固紫捏合废水中的盐含量和COD，降低废水综合处理难度和处理成本，同时回收利用了氯化钠和二乙二醇，实现资源化。处理过程中，由于首先脱水、除盐并对二乙二醇进行富集，从而大幅度降低了所述树脂吸附塔210的通量，减少树脂吸附塔210的占地面积，同时，有利于延长大孔吸附树脂的使用寿命，降低废水处理成本。

具体地，所述树脂吸附塔210的塔底设置有物料进料管211及脱附液出料管214，塔顶设置有物料出料管212及脱附液进料管213，所述物料进料管211连接所述离心废水出料端322。以实现对废水中二乙二醇的吸附和脱附。

进一步地，所述第二冷凝组件313的出料端连接所述物料进料管211，以进一步回收利用来自第二冷凝组件313的物料中的二乙二醇。此时，由于来自第二冷凝组件313中的废水中的含盐量较低，故而有利于延长大孔吸附树脂的使用寿命。

一实施例中，所述脱附液进料管213连接有甲醇储罐400，以利用甲醇作为脱附剂，回收二乙二醇。

进一步地，所述二乙二醇分馏装置220包括分馏塔221、第三循环组件222及第三冷凝组件223，所述分馏塔221的进料端连接所述脱附液出料管214，所述第三循环组件222用于对所述分馏塔221进行循环加热，所述第三冷凝组件223用于冷凝收集所述分馏塔221塔顶排出的脱附剂，实现甲醇和二乙二醇的分离。

进一步地，所述第三冷凝组件223的出料端连接所述甲醇储罐400，以回收并循环利用甲醇脱附剂。

值得说明的是，所述第二循环组件312与所述第三循环组件222的结构与所述第一循环组件120结构功能相似，所述第二冷凝组件313与所述第三冷凝组件223与所述第一冷凝组件130的结构功能相似，故不再赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，包括：

预处理单元，所述预处理单元接收永固紫捏合废水，并对永固紫捏合废水进行预处理；

二乙二醇脱除单元，所述二乙二醇脱除单元包括树脂吸附塔及二乙二醇分馏装置，所述树脂吸附塔连接所述预处理单元，用于吸附脱除永固紫捏合废水中的二乙二醇，所述二乙二醇分馏装置连接所述树脂吸附塔，用于从所述树脂吸附塔的脱附液中分馏二乙二醇；以及

脱盐单元，所述脱盐单元连接所述预处理单元，用于脱除永固紫捏合废水中的氯化钠。

2.如权利要求1所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述预处理单元包括脱水装置，所述脱水装置包括脱水塔、第一循环组件及第一冷凝组件，所述脱水塔的进料端连接有捏合废水进料管，所述第一循环组件用于对所述脱水塔的塔釜物料进行循环加热，所述第一冷凝组件用于冷凝收集由所述脱水塔塔顶排出的水，以及为所述脱水塔提供回流。

3.如权利要求2所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述脱盐单元包括蒸发浓缩装置及离心脱盐装置，所述蒸发浓缩装置包括蒸发浓缩罐、第二循环组件、第二冷凝组件及真空发生组件，所述蒸发浓缩罐的进料端连接所述脱水塔的塔釜出料端，所述第二循环组件用于对所述蒸发浓缩罐进行循环加热，所述第二冷凝组件用于冷凝收集由所述蒸发浓缩罐罐顶蒸出的二乙二醇混合物，所述真空发生组件用于为所述蒸发浓缩装置提供负压力；

所述离心脱盐装置连接所述蒸发浓缩装置的罐底浓液出料端，且设置有氯化钠出料口及离心废水出料端。

4.如权利要求3所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述树脂吸附塔的塔底设置有物料进料管及脱附液出料管，塔顶设置有物料出料管及脱附液进料管，所述物料进料管连接所述离心废水出料端。

5.如权利要求4所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述第二冷凝组件的出料端连接所述物料进料管。

6.如权利要求4所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述脱附液进料管连接有甲醇储罐。

7.如权利要求6所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述二乙二醇分馏装置包括分馏塔、第三循环组件及第三冷凝组件，所述分馏塔的进料端连接所述脱附液出料管，所述第三循环组件用于对所述分馏塔进行循环加热，所述第三冷凝组件用于冷凝收集所述分馏塔塔顶排出的脱附剂。

8.如权利要求7所述的永固紫捏合废水处理装置，其特征在于，所述第三冷凝组件的出料端连接所述甲醇储罐。

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