CN219885731U - 一种含甲醇高cod废水连续蒸发精馏生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，包括废水原液罐，其特征在于：所述废水原液罐底部经进料泵接刮板薄膜蒸发器上部，刮板薄膜蒸发器底部液相出管接浓缩釜，浓缩釜底部设置残渣出口，浓缩釜顶部经浓缩冷凝器后接废水中间罐，刮板薄膜蒸发器顶部气相出管接精馏塔上部，精馏塔底部经塔釜泵、塔釜冷凝器接废水中间罐，精馏塔顶部经塔顶冷凝器接回流罐，回流罐底部经回流泵分两路，两路分别经甲醇回收流量控制阀和返液流量控制阀分别接甲醇中间罐和精馏塔上部。有利于节能降耗以及节省了精馏塔的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏系统，具体说是一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统。
背景技术
国家对含甲醇工业废水的排放有严格的规定，必须经处理达到一定标准后才能排放。根据废水中甲醇以及其高COD含量的特点，传统工业处理方法有焚烧法、厌氧、好氧生化法等，上述方法甲醇废水处理成本高，无法有效回收利用。现有申请号为201710596578.1的一种高含盐甲醇废水的处理方法，高含盐甲醇废水在常压下以饱和液体状态进料，甲醇废水在精馏塔内分离，甲醇从塔顶采出，水从塔底采出，在需要确保水中甲醇含量达到排放标准的情况下，其精馏塔一次完成蒸发分离所需的能耗较高。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单，有利于节约能耗，同时兼顾废水达标分离和甲醇回收利用的含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统。
本实用新型采用的技术方案是：一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，包括废水原液罐，其特征在于：所述废水原液罐底部经进料泵接刮板薄膜蒸发器上部，刮板薄膜蒸发器底部液相出管接浓缩釜，浓缩釜底部设置残渣出口，浓缩釜顶部经浓缩冷凝器后接废水中间罐，刮板薄膜蒸发器顶部气相出管接精馏塔上部，精馏塔底部经塔釜泵、塔釜冷凝器接废水中间罐，精馏塔顶部经塔顶冷凝器接回流罐，回流罐底部经回流泵分两路，两路分别经甲醇回收流量控制阀和返液流量控制阀分别接甲醇中间罐和精馏塔上部。
所述浓缩釜带有搅拌器。
所述精馏塔下部接有再沸器。
所述塔釜泵与塔釜冷凝器之间还设有换热器，返液流量控制阀经换热器接精馏塔上部。
所述浓缩釜与浓缩冷凝器之间还设有换热器，返液流量控制阀经换热器接精馏塔上部。
所述塔釜泵与塔釜冷凝器之间还设有第一换热器，浓缩釜与浓缩冷凝器之间还设有第二换热器，返液流量控制阀依次经第一换热器、第二换热器接精馏塔上部。
所述塔顶冷凝器前设有换热器，进料泵经换热器接挂板薄膜蒸发器。
本实用新型甲醇高COD废水原水由废水原液罐通过进料泵进入刮板薄膜蒸发器，进行加热蒸发，刮板薄膜蒸发器底部蒸发后的浓缩液进入浓缩釜，浓缩釜加热蒸馏，经浓缩冷凝器冷凝后废水进入废水中间罐收集，浓缩釜残渣由残渣出口排出作为危废处置；刮板薄膜蒸发器顶部气相出管蒸发出的甲醇和水混合物气相进入精馏塔，在精馏塔内加热，结合再沸器加热，轻相甲醇气体在塔顶上升通过塔顶冷凝器进入到回流罐中，由回流泵将回流罐内冷凝液分两路分别经两流量控制阀按流量回流进入精馏塔内和送入甲醇中间罐中，精馏塔重相水在塔釜内由塔釜泵抽出，经过塔釜换热器冷凝后输送到废水中间罐内。
本实用新型首先用刮板薄膜蒸发器结合精馏塔的连续蒸发，替代精馏塔一次蒸发，无需一次性高能耗精馏分离甲醇，有利于节能降耗；返液流量控制阀返回精馏塔的冷凝甲醇可经塔釜冷凝器、浓缩冷凝器前的换热器进行预热，预热后再送精馏塔，有利于节省了精馏塔的能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：废水原液罐1、进料泵2、挂板薄膜蒸发器3、浓缩釜4、残渣出口5、浓缩冷凝器6、废水中间罐7、精馏塔8、再沸器9、塔釜泵10、塔釜冷凝器11、塔顶冷凝器12、回流罐13、回流泵14、甲醇回收流量控制阀15、甲醇中间罐16、返液流量控制阀17、第一换热器18、第二换热器19、第三换热器20。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明。
图1所示，一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，包括废水原液罐1、进料泵2、挂板薄膜蒸发器3、浓缩釜4、残渣出口5、浓缩冷凝器6、废水中间罐7、精馏塔8、再沸器9、塔釜泵10、塔釜冷凝器11、塔顶冷凝器12、回流罐13、回流泵14、甲醇回收流量控制阀15、甲醇中间罐16、返液流量控制阀17、第一换热器18、第二换热器19、第三换热器20。
废水原液罐1底部经进料泵2、第三换热器20接刮板薄膜蒸发器3上部，刮板薄膜蒸发器3底部液相出管接浓缩釜4，浓缩釜4底部设置残渣出口5，浓缩釜4顶部依次经第二换热器19、浓缩冷凝器6后接废水中间罐7，刮板薄膜蒸发器3顶部气相出管接精馏塔8上部，精馏塔8下部接再沸器9、底部经塔釜泵10、第一换热器18、塔釜冷凝器11接废水中间罐7，精馏塔8顶部依次经第三换热器20、塔顶冷凝器12接回流罐13，回流罐13底部经回流泵14分两路，两路分别经甲醇回收流量控制阀15和返液流量控制阀17分别接甲醇中间罐16和精馏塔8上部。
在上述实施例中，浓缩釜带搅拌器，有利于提高浓缩速率。
Claims (7)
1.一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，包括废水原液罐，其特征在于：所述废水原液罐底部经进料泵接刮板薄膜蒸发器上部，刮板薄膜蒸发器底部液相出管接浓缩釜，浓缩釜底部设置残渣出口，浓缩釜顶部经浓缩冷凝器后接废水中间罐，刮板薄膜蒸发器顶部气相出管接精馏塔上部，精馏塔底部经塔釜泵、塔釜冷凝器接废水中间罐，精馏塔顶部经塔顶冷凝器接回流罐，回流罐底部经回流泵分两路，两路分别经甲醇回收流量控制阀和返液流量控制阀分别接甲醇中间罐和精馏塔上部。
2.根据权利要求1所述的一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，其特征是：所述浓缩釜带有搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，其特征是：所述精馏塔下部接有再沸器。
4.根据权利要求1所述的一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，其特征是：所述塔釜泵与塔釜冷凝器之间还设有换热器，返液流量控制阀经换热器接精馏塔上部。
5.根据权利要求1所述的一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，其特征是：所述浓缩釜与浓缩冷凝器之间还设有换热器，返液流量控制阀经换热器接精馏塔上部。
6.根据权利要求1所述的一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，其特征是：所述塔釜泵与塔釜冷凝器之间还设有第一换热器，浓缩釜与浓缩冷凝器之间还设有第二换热器，返液流量控制阀依次经第一换热器、第二换热器接精馏塔上部。
7.根据权利要求1所述的一种含甲醇高COD废水连续蒸发精馏生产系统，其特征是：所述塔顶冷凝器前设有换热器，进料泵经换热器接挂板薄膜蒸发器。
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