CN219922094U - 一种废乙醇除水提纯装置 - Google Patents
一种废乙醇除水提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219922094U CN219922094U CN202321129470.9U CN202321129470U CN219922094U CN 219922094 U CN219922094 U CN 219922094U CN 202321129470 U CN202321129470 U CN 202321129470U CN 219922094 U CN219922094 U CN 219922094U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethanol
- waste
- rectifying tower
- purifying
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 157
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种废乙醇除水提纯装置，属化工装置及废液回收提纯技术领域；它包括：再沸器、精馏塔、冷凝器组合、汽化器、膜分离器、再预热器、换热器、上料泵、废水泵循、乙醇接收罐；本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置主要创新点是引入了膜分离器，它能够取代间歇式蒸馏釜实现废乙醇回收提纯的连续化生产，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置具有生产效率高、回收乙醇质量高且稳定的特点；本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置还具有占据空间小、运行稳定、操作便捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型属化工装置及废液回收提纯技术领域，特别涉及一种废乙醇除水提纯装置。
背景技术
乙醇又名酒精，易燃、易挥发的无色透明液体。乙醇的用途很广，在国防工业、医疗卫生、医药合成及食品工业中都有广泛的用途。
在精细化工和医药生产过程中，由于乙醇的大量应用，含有乙醇的废液量也非常可观。如：清洗设备后产生的废乙醇、实验室产生的废乙醇等等，这些含有乙醇的废液尽管乙醇含量不同，但直接进行生化处理或焚烧的难度是非常大的，这些废液的大量存放也是重大的危险源。
另一方面，乙醇能与水形成共沸物，95.6％乙醇与4.4％的水形成的共沸物的共沸点是78.1℃。用常规的蒸馏方法是不能把乙醇和水分开，是得不到99.5％以上的无水乙醇的。
之前采用间歇式蒸馏来处理这些含有的乙醇的废液，由于间歇式蒸馏的纯度达到95％，且日处理量太小，远不能与日益增长的生产同步。另一方面，间歇式蒸馏回收乙醇的工艺能耗也比较大，
乙醇生产企业采用多塔并行的方法对低浓度乙醇进行提纯，而对于使用乙醇的小型化工企业，处理乙醇废液的方法是向共沸体系中加入环已烷、正已烷、苯等带水剂(共沸剂)，然后用间歇式精馏方法来实现对乙醇的提纯。间歇式精馏的明显缺陷是收率较低，能耗较高，日处理量少。
发明内容
本着解决以上问题的目的，我们设计了一种废乙醇除水提纯装置，它的创新点是把膜分离器引入到乙醇的提纯工艺，它实现了对乙醇废液的连续处理，使得到的乙醇含量高、质量稳定，而且本装置运行可靠、操作便捷。它不仅能够满日益增长的生产需要，而且，回收的高品质乙醇还能产生一定的经济效益。
本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，它包括：上料泵、废乙醇预热器、再沸器、精馏塔、冷凝器组合A、冷凝器组合B、冷凝器组合C、汽化器、膜分离器、再预热器、废液换热器、上料泵、废水泵、乙醇接收罐、废水接收罐、真空接入口，其特征在于，精馏塔安装在再沸器的正上方，精馏塔塔身设置有三个开口，塔顶开口是混合相出口，连接着冷凝器组合B，上侧位开口是回流液进塔口，塔中开口连接着废乙醇上料泵，乙醇废液储罐通过上料泵、冷凝器组合A与精馏塔的废液进塔口相连，精馏塔顶部的混合相出口沿着物料流动方向通过冷凝器组合B与汽化器相连，汽化器向前连接着膜分离器，膜分离器一个开口向前通过换热器与废水接收罐相连，膜分离器的另一个开口通过冷凝器组合A与乙醇接收罐相连。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的根精馏塔为组合式填料塔，安装着4-8组填料模块，精馏塔主体为搪玻璃或不锈钢材质，直径300-500mm，塔高12-20m。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的，精馏塔内的进料口处设置有环形喷淋管，环形喷淋管下表面开有100-200个直径为2-4mm的小孔。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的所述的冷凝器组合A和冷凝器组合B是由2-8台螺旋板式冷凝器以并联方式组合而成，冷却水系统以串联方式连接在一起，冷凝器组合A的总热交换面积100-250m2,冷凝器组合A的总热交换面积100-250m2。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的膜分离器膜分离器由1～4台以串联方式连接在一起，精度0.5～1.0nm，微孔膜压滤机内部设置有15～30根微孔膜柱子，有效膜面积800～1000m2；这样设计的目的是采用高精度、大表面积的微孔膜压滤机有助于快速移除反应液中更多的小分子水。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的冷凝器组合A的管程连接着乙醇纯品管道，壳程连接着乙醇废液管道。
本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，它明显的有益效果表现为以下4方面：1蒸馏操作的连续运行使得生产效率有较大提高；2蒸馏和膜分离所得乙醇含量达到99.5％以上，能够创造一定的经济价值；3装置运行可靠，操作便捷；4蒸出水能够直接进行生化处理，这对环境保护非常有利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置的平面连接效果示意图。
图1中：再沸器01、精馏塔02、废乙醇来源03、上料泵04、冷凝器组合A05、废乙醇进塔口06、冷凝器组合B07、汽化器08、膜分离器09、再预热器10、冷凝器组合C11、真空接入口12、废水接收罐13、废水泵14、废水出口15、废液换热器16、废液出口17、乙醇接收罐18。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
参照图1，本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，它包括：再沸器01、精馏塔02、废乙醇来源03、上料泵04、冷凝器组合A05、废乙醇进塔口06、冷凝器组合B07、汽化器08、膜分离器09、再预热器10、冷凝器组合C11、真空接入口12、废水接收罐13、废水泵14、废水出口15、废液换热器16、废液出口17、乙醇接收罐18、
本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，它的工作过程是这样的：启动上料泵04，把乙醇废液经冷凝器组合A05和废乙醇进塔口06进入精馏塔02，并自然落入再沸器01中；启动加热，当温度升到工艺要求时，混合气体相经冷凝器组合B07稍降温冷凝进行一段回流操作，接下来混合气体相经汽化器08进行高温汽化，然后进入膜分离器组合09进行真空状态下的乙醇分子与水分子的分离操作；废水分子经冷凝器组合C11冷凝后进入废水接收罐13，再由废水泵14转移到下工序做无害化处理或综合利用；乙醇分子经冷凝器组合A降温冷凝后收集到乙醇接收罐18中；再沸器01中的蒸馏废液经废液换热器16和废液出口17进入下工序进行无害化再处理。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的精馏塔为组合式填料塔，安装着4-8组填料模块，精馏塔主体为搪玻璃或不锈钢材质，直径300-500mm，塔高12-20m。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的精馏塔内的进料口处设置有环形喷淋管，环形喷淋管下表面开有100-200个直径为2-4mm的小孔。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的冷凝器组合A和冷凝器组合B是由2-8台螺旋板式冷凝器以并联方式组合而成，冷却水系统以串联方式连接在一起，冷凝器组合A的总热交换面积100-250m2,冷凝器组合B的总热交换面积100-250m2。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的膜分离器膜分离器由1～4台以串联方式连接在一起，精度0.5～1.0nm，微孔膜压滤机内部设置有15～30根微孔膜柱子，有效膜面积800～1000m2；这样设计的目的是采用高精度、大表面积的微孔膜压滤机有助于快速移除反应液中更多的小分子水。进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的冷凝器组合A的管程连接着乙醇纯品管道，壳程连接着乙醇废液管道。
如此装置，本实用新型技术方案所述的一种废乙醇除水提纯装置，它明显的有益效果表现为以下4方面：1蒸馏及膜分离操作的连续运行使得生产效率有较大提高；2膜分离所得乙醇含量达到99.5％以上，能够创造一定的经济价值；3装置运行可靠，操作便捷；4蒸出水能够直接进行生化处理，这对环境保护非常有利。
凡是在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所保护范围是要符合与本文所所述的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种废乙醇除水提纯装置，它包括：上料泵、废乙醇预热器、再沸器、精馏塔、冷凝器组合A、冷凝器组合B、汽化器、膜分离器、再预热器、换热器、上料泵、废水泵循、乙醇接收罐、废水接收罐、真空接入口，其特征在于，精馏塔安装在再沸器的正上方，精馏塔塔身设置有三个开口，塔顶开口是混合相出口，连接着冷凝器组合B，上侧位开口是回流液进塔口，塔中开口连接着废乙醇上料泵，乙醇废液储罐通过上料泵、废乙醇预热器与精馏塔的废液进塔口相连，精馏塔顶部的混合相出口沿着物料流动方向通过冷凝器组合B与汽化器相连，汽化器向前连接着膜分离器，膜分离器一个开口向前通过换热器与废水接收罐相连，膜分离器的另一个开口通过冷凝器组合A与乙醇接收罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的精馏塔为组合式填料塔，安装着4-8组填料模块，精馏塔主体为搪玻璃或不锈钢材质，直径300-500mm，塔高12-20m。
3.根据权利要求2所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的精馏塔内的进料口处设置有环形喷淋管，环形喷淋管下表面开有100-200个直径为2-4mm的小孔。
4.根据权利要求1所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的冷凝器组合A和所述的冷凝器组合B是由2-8台螺旋板式冷凝器以并联方式组合而成，冷却水系统以串联方式连接在一起，冷凝器组合A的总热交换面积100-250m2,冷凝器组合B的总热交换面积100-250m2。
5.根据权利要求1所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的膜分离器由1～4台以串联方式连接在一起，精度0.5～1.0nm，微孔膜压滤机内部设置有15～30根微孔膜柱子，有效膜面积800～1000m2。
6.根据权利要求1所述的一种废乙醇除水提纯装置，其特征在于，所述的冷凝器组合A的管程连接着乙醇纯品管道，壳程连接着乙醇废液管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321129470.9U CN219922094U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种废乙醇除水提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321129470.9U CN219922094U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种废乙醇除水提纯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219922094U true CN219922094U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88499281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321129470.9U Active CN219922094U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种废乙醇除水提纯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219922094U (zh) |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202321129470.9U patent/CN219922094U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102079512B (zh) | 从硫酸法制备钛白粉的废酸中回收硫酸和硫酸盐的工艺 | |
| CN104973638B (zh) | 一种高盐高浓度有机废液处理工艺 | |
| CN210085330U (zh) | 用于二甲基亚砜回收的分离装置 | |
| CN111704109A (zh) | 连续法制备电子级氢氟酸的方法及系统 | |
| CN111792685B (zh) | 一种从nmp废水中连续回收nmp的系统及回收方法 | |
| CN109096140A (zh) | 节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺及设备 | |
| CN105329961A (zh) | 低成本回收dmf的废水处理系统 | |
| CN209835629U (zh) | 氟硅酸制备氟化氢生产中稀硫酸处理装置 | |
| CN105152863B (zh) | 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法 | |
| CN211445385U (zh) | 一种含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备 | |
| CN108939590A (zh) | 节能型乙二醇精馏提纯设备及工艺 | |
| CN107137949B (zh) | 一种低浓度异丙醇溶液脱水的萃取精馏隔板塔装置及方法 | |
| CN109293114A (zh) | 一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备 | |
| CN219922094U (zh) | 一种废乙醇除水提纯装置 | |
| CN113082749A (zh) | 飞灰水洗液蒸发结晶以及二次蒸汽净化的处理方法和系统 | |
| CN110330418B (zh) | 一种在季戊四醇生产中回收常压装置内挥发的甲醛气体的方法 | |
| CN110902742A (zh) | 一种回收高浓度有机废水中有机物的方法 | |
| CN214830035U (zh) | 一种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统 | |
| CN104844420A (zh) | 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置 | |
| CN107011122A (zh) | 一种回收医药工业母液中的乙醇的方法 | |
| CN113813625A (zh) | Mvr与回收塔结合用于淡酒精回收的装置和方法 | |
| CN113426151A (zh) | 一种碳纤维生产过程中溶剂dmso精馏回收工艺的装置及方法 | |
| CN210710735U (zh) | 一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置 | |
| CN105348043A (zh) | 含易结垢杂质的溶剂-水混合物的分离回收方法及装置 | |
| CN206502759U (zh) | 一种催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 461500 eastern part of Wei Wu Road, Changge, Xuchang, Henan Patentee after: Xintiandi Pharmaceutical Co.,Ltd. Address before: 461500 eastern part of Wei Wu Road, Changge, Xuchang, Henan Patentee before: HENAN NEWLAND PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. |