CN213059920U - 一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其包括起重机本体、输送机、底模、管桩、检测开关支架以及检测开关；其中，所述输送机设置在起重机本体的下方，其能输送底模和管桩；所述底模支撑于输送机上；所述管桩粘合在底模上；所述检测开关支架安装于地面上，其呈竖直设置；所述检测开关安装于检测开关支架上，其设置在底模的下方，并能检测底模和检测开关之间的距离。本实用新型的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构能在管桩起吊过程中实时检测底模和检测开关之间的距离，从而判断管桩和底模之间是否脱模，具有自动化程度高，检测精确且性能可靠等诸多优点。

Description

一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种起重机的组成机构，具体涉及一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，属于起重机械技术领域。

【背景技术】

混凝土管桩是建筑领域常用的构件。在民用建筑中通常超过 5层以上的建筑就要打桩加固地基；而在大型工业建筑中更需要使用大量的管桩为基础，而且随着打桩深度深，需要的管桩也越长和越粗。

混凝土管桩在生产时，需要经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模等工序。然而，现有的起重机在对管桩进行脱模时，需要工人观察管桩和底模是否分离，这样不仅增加了工人的数量，而且工人站在起重机下也存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，检测精确且性能可靠的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其包括起重机本体、输送机、底模、管桩、检测开关支架以及检测开关；其中，所述输送机设置在起重机本体的下方，其能输送底模和管桩；所述底模支撑于输送机上；所述管桩粘合在底模上；所述检测开关支架安装于地面上，其呈竖直设置；所述检测开关安装于检测开关支架上，其设置在底模的下方，并能检测底模和检测开关之间的距离。

本实用新型的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构进一步设置为：所述起重机本体的底部设有一管桩吸盘，所述管桩吸盘能吸附于管桩上，使管桩抬升。

本实用新型的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构进一步设置为：所述检测开关包括但不限于接近开关、激光测距仪或光电开关。

本实用新型的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构还设置为：所述检测开关和起重机本体电性连接，并能控制起重机本体的启停。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构能在管桩起吊过程中实时检测底模和检测开关之间的距离，从而判断管桩和底模之间是否脱模，具有自动化程度高，检测精确且性能可靠等诸多优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的管桩和底模未脱模的状态图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型的管桩和底模脱模后的状态图。

图6是本实用新型的工作原理图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其由起重机本体1、输送机2、底模3、管桩4、检测开关支架5以及检测开关6等几部分组成。

其中，所述起重机本体1和输送机2均为现有技术的起重机和输送机，故，在此不再赘述。所述输送机2设置在起重机本体 1的下方，其能输送底模3和管桩4，或者在底模3和管桩4分离后，单独输送底模3和管桩4。

所述底模支撑于输送机上；所述管桩粘合在底模上。所述起重机本体1的底部设有一管桩吸盘7，所述管桩吸盘7能吸附于管桩4上，使管桩4抬升，从而使底模3和管桩4分离。

所述检测开关支架5安装于地面上，其呈竖直设置，其具体设置有2个支架。所述检测开关6安装于检测开关支架5上，其设置在底模3的下方，并能检测底模3和检测开关6之间的距离。在本实施方式中，所述检测开关6包括但不限于接近开关、激光测距仪或光电开关。

进一步的，所述检测开关6和起重机本体1电性连接，并能控制起重机本体1的启停。具体控制过程如下：

1.检测开关6设定其和底模3之间的检测距离S。

2.起重机1下降，使吸盘7贴合管桩4(如图1所示)，然后上升，使起重机1吊起管桩4。

3.当管桩4起升一定高度后，管桩4和底模3如果分离，底模3复位(如图5所示)，此时检测开关6中有信号输入，底模3 靠自重与管桩4脱开，起重机1继续上升。

4.当管桩4起升一定高度后，管桩4和底模3如果没有分离 (如图3所示)。则底模3和检测开关6的间距达到L，且L>S(如图4所示)，此时检测开关6中无信号输入，从而使检测开关6 控制去起重机1停止升降；当工人干预后，将管桩4和底模3人工分离后，底模3复位，此时检测开关6中有信号输入，起重机 1继续上升。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其特征在于：包括起重机本体、输送机、底模、管桩、检测开关支架以及检测开关；其中，所述输送机设置在起重机本体的下方，其能输送底模和管桩；所述底模支撑于输送机上；所述管桩粘合在底模上；所述检测开关支架安装于地面上，其呈竖直设置；所述检测开关安装于检测开关支架上，其设置在底模的下方，并能检测底模和检测开关之间的距离。

2.如权利要求1所述的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其特征在于：所述起重机本体的底部设有一管桩吸盘，所述管桩吸盘能吸附于管桩上，使管桩抬升。

3.如权利要求1所述的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其特征在于：所述检测开关包括但不限于接近开关、激光测距仪或光电开关。

4.如权利要求1所述的管桩生产用起重机的脱模到位检测机构，其特征在于：所述检测开关和起重机本体电性连接，并能控制起重机本体的启停。

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