CN213059307U - 一种木塑造粒设备的给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑造粒设备的给料装置，属于给料设备技术领域，包括支架，支架的一侧固定连接有第一固定架，第一固定架的内部固定安装有混料仓，第一固定架的上方设置有第二固定架，第二固定架的上方设置有第三固定架。本实用新型通过第一搅拌轴、加热仓和清洁刷电加热片的设置，能够对台阶旁竖直的护栏进行清通过加热仓和电加热片的设置，能够方便对木粉单独进行加热干燥，防止木粉水分含量过高影响木塑颗粒的质量，通过电磁阀和第一出料管的设置，能够方便木粉加入量的控制，防止木粉加入过多搅拌不均匀，通过第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌杆的设置，能够将混料仓底部的原料搅拌分散，防止原料在混料仓底部结块堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料装置，特别是涉及一种木塑造粒设备的给料装置，属于给料设备技术领域。
背景技术
木塑材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，是生产板材或型材的原料，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
现有的木塑造粒设备的给料装置，使用时不能对木粉进行单独加热烘干，各种物质混合不够均匀，而且向造粒设备给料时容易堵塞。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种木塑造粒设备的给料装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种木塑造粒设备的给料装置，包括支架，所述支架的一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部固定安装有混料仓，所述第一固定架的上方设置有第二固定架，所述第二固定架的上方设置有第三固定架，所述第三固定架的内部固定安装有加热仓，所述第三固定架的上方设置有第四固定架，所述第四固定架的上方设置有第五固定架，所述第五固定架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一搅拌轴，所述加热仓的外侧固定安装有多个电加热片，所述加热仓的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管的中部固定安装有电磁阀，所述混料仓的外侧固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧设置有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下方设置有多个第二搅拌杆，所述混料仓的一侧固定安装有接料斗。
优选的，所述加热仓为底部为圆锥形的加热仓，所述第一出料管与所述加热仓的内部相互连通。
优选的，多个所述电加热片的外侧均设置有保温罩，所述保温罩与所述加热仓的外侧固定连接。
优选的，所述第二固定架的一端与所述支架固定连接，所述第二固定架用于固定所述混料仓。
优选的，所述第四固定架的一端固定安装于所述支架的一侧，所述第四固定架位于所述保温罩的外侧。
优选的，所述接料斗为横截面为三角形的接料斗，所述第一出料管插入所述接料斗的内部。
优选的，所述第一搅拌轴的外侧设置有多个搅拌框，所述搅拌框通过焊接固定与所述第一搅拌轴的外侧。
优选的，所述第一搅拌杆为L形第一搅拌杆，所述第一搅拌杆交错焊接与所述第二搅拌轴的外侧。
优选的，所述第二搅拌杆为长条形第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的长度小于所述第一搅拌杆的长度。
优选的，所述混料仓为倒圆锥形混料仓，第二出料管与所述混料仓的底部相互连通。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置，通过第一搅拌轴、加热仓和清洁刷电加热片的设置，能够对台阶旁竖直的护栏进行清通过加热仓和电加热片的设置，能够方便对木粉单独进行加热干燥，防止木粉水分含量过高影响木塑颗粒的质量，通过电磁阀和第一出料管的设置，能够方便木粉加入量的控制，防止木粉加入过多搅拌不均匀，通过第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌杆的设置，能够将混料仓底部的原料搅拌分散，防止原料在混料仓底部结块堵塞。
附图说明
图1为按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置的一优选实施例的主视图；
图3为按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置的一优选实施例的加热仓结构示意图；
图4为按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置的一优选实施例的第二搅拌轴结构示意图；
图5为按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置的一优选实施例的混料仓结构示意图；
图6为按照本实用新型的木塑造粒设备的给料装置的一优选实施例的第一搅拌轴结构示意图。
图中：1-支架，2-第一固定架，3-第二固定架，4-第三固定架，5-第四固定架，6-第五固定架，7-第一电机，8-第一搅拌轴，9-加热仓，10-电加热片，11- 保温罩，12-电磁阀，13-第一出料管，14-第二电机，15-安装架，16-第二搅拌轴， 17-混料仓，18-第一搅拌杆，19-第二搅拌杆，20-第二出料管，21-接料斗，22- 搅拌框。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的木塑造粒设备的给料装置，包括支架1，支架1的一侧固定连接有第一固定架2，第一固定架2的内部固定安装有混料仓 17，第一固定架2的上方设置有第二固定架3，第二固定架3的上方设置有第三固定架4，第三固定架4的内部固定安装有加热仓9，第三固定架4的上方设置有第四固定架5，第四固定架5的上方设置有第五固定架6，第五固定架6的底部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有第一搅拌轴8，加热仓9的外侧固定安装有多个电加热片10，加热仓9的底部固定连接有第一出料管13，第一出料管13的中部固定安装有电磁阀12，混料仓17的外侧固定连接有安装架15，安装架15的内部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有第二搅拌轴16，第二搅拌轴16的外侧设置有多个第一搅拌杆18，第一搅拌杆18的下方设置有多个第二搅拌杆19，混料仓17的一侧固定安装有接料斗21。通过第一搅拌轴8、加热仓9和清洁刷电加热片10的设置，能够对台阶旁竖直的护栏进行清通过加热仓9和电加热片10的设置，能够方便对木粉单独进行加热干燥，防止木粉水分含量过高影响木塑颗粒的质量，通过电磁阀 12和第一出料管13的设置，能够方便木粉加入量的控制，防止木粉加入过多搅拌不均匀，通过第二电机14、第二搅拌轴16和第二搅拌杆19的设置，能够将混料仓17底部的原料搅拌分散，防止原料在混料仓17底部结块堵塞。
在本实施例中，如图1、图3和图6所示，加热仓9为底部为圆锥形的加热仓，第一出料管13与加热仓9的内部相互连通，多个电加热片10的外侧均设置有保温罩11，保温罩11与加热仓9的外侧固定连接，第四固定架5的一端固定安装于支架1的一侧，第四固定架5位于保温罩11的外侧，第一搅拌轴8的外侧设置有多个搅拌框22，搅拌框22通过焊接固定与第一搅拌轴8的外侧。通过保温仓11的设置，能够有效的对加热仓9进行保温，通过第四固定架5的设置，能够更好的固定加热仓9，通过搅拌框22的设置，能够方便加热仓9内部木粉的搅拌。
在本实施例中，如图2、图4和图5所示，第二固定架3的一端与支架1固定连接，第二固定架3用于固定混料仓17，接料斗21为横截面为三角形的接料斗，第一出料管13插入接料斗21的内部，第一搅拌杆18为L形第一搅拌杆，第一搅拌杆18交错焊接与第二搅拌轴16的外侧，第二搅拌杆19为长条形第二搅拌杆，第二搅拌杆19的长度小于第一搅拌杆18的长度，混料仓17为倒圆锥形混料仓，第二出料管20与混料仓17的底部相互连通。通过第二固定架3的设置，能够更好的固定混料仓17，通过接料斗21的设置，能够方便木粉进入混料仓17，通过第一搅拌18的设置，能够方便混料仓17内部原料的搅拌，通过第二出料管20的设置，能够方便原料进入造粒设备的内部。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种木塑造粒设备的给料装置的工作过程如下：
步骤1：使用时先将装置放置在在木塑造粒设备一边，将第二出料管20与木塑造粒设备的进料口连接，再将木粉加入加热仓9的内部，启动电加热片10 对加热仓9内部的木粉进行加热干燥，与此同时再启动第一电机7，带动第一搅拌轴8和搅拌框22对加热仓9内的木粉进行搅拌；
步骤2：再向混料仓17内部加入其他添加原料，启动第二电机14带动第二搅拌轴16、第一搅拌杆18和第二搅拌杆19开始旋转，对混料仓17内部的原料进行搅拌，每隔一段时间打开电磁阀12，使加热仓9内部的木粉通过第一出料管13和接料斗21进入混料仓17的内部进行搅拌混合，关闭电磁阀12即可停止木粉内的添加，多次分批加入木粉能够使木粉与各原料混合更加均匀；
步骤3：混料仓17内部的原料随着第一搅拌杆18和第二搅拌杆19的搅拌慢慢到达混料仓17的底部，多个第二搅拌杆19的在混料仓17的底部进行搅拌，防止原料结块造成出料不顺畅。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的木塑造粒设备的给料装置，通过第一搅拌轴8、加热仓9和清洁刷电加热片10的设置，能够对台阶旁竖直的护栏进行清通过加热仓9和电加热片10的设置，能够方便对木粉单独进行加热干燥，防止木粉水分含量过高影响木塑颗粒的质量，通过电磁阀12和第一出料管13的设置，能够方便木粉加入量的控制，防止木粉加入过多搅拌不均匀，通过第二电机14、第二搅拌轴16和第二搅拌杆19的设置，能够将混料仓17底部的原料搅拌分散，防止原料在混料仓17底部结块堵塞，通过保温仓11的设置，能够有效的对加热仓9进行保温，通过第四固定架5的设置，能够更好的固定加热仓9，通过搅拌框22的设置，能够方便加热仓9内部木粉的搅拌，通过第二固定架3的设置，能够更好的固定混料仓17，通过接料斗21的设置，能够方便木粉进入混料仓17，通过第一搅拌18的设置，能够方便混料仓17内部原料的搅拌，通过第二出料管20的设置，能够方便原料进入造粒设备的内部。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的一侧固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的内部固定安装有混料仓(17)，所述第一固定架(2)的上方设置有第二固定架(3)，所述第二固定架(3)的上方设置有第三固定架(4)，所述第三固定架(4)的内部固定安装有加热仓(9)，所述第三固定架(4)的上方设置有第四固定架(5)，所述第四固定架(5)的上方设置有第五固定架(6)，所述第五固定架(6)的底部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有第一搅拌轴(8)，所述加热仓(9)的外侧固定安装有多个电加热片(10)，所述加热仓(9)的底部固定连接有第一出料管(13)，所述第一出料管(13)的中部固定安装有电磁阀(12)，所述混料仓(17)的外侧固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定安装有第二搅拌轴(16)，所述第二搅拌轴(16)的外侧设置有多个第一搅拌杆(18)，所述第一搅拌杆(18)的下方设置有多个第二搅拌杆(19)，所述混料仓(17)的一侧固定安装有接料斗(21)。
2.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述加热仓(9)为底部为圆锥形的加热仓，所述第一出料管(13)与所述加热仓(9)的内部相互连通。
3.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，多个所述电加热片(10)的外侧均设置有保温罩(11)，所述保温罩(11)与所述加热仓(9)的外侧固定连接。
4.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述第二固定架(3)的一端与所述支架(1)固定连接，所述第二固定架(3)用于固定所述混料仓(17)。
5.如权利要求3所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述第四固定架(5)的一端固定安装于所述支架(1)的一侧，所述第四固定架(5)位于所述保温罩(11)的外侧。
6.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述接料斗(21)为横截面为三角形的接料斗，所述第一出料管(13)插入所述接料斗(21)的内部。
7.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(8)的外侧设置有多个搅拌框(22)，所述搅拌框(22)通过焊接固定与所述第一搅拌轴(8)的外侧。
8.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(18)为L形第一搅拌杆，所述第一搅拌杆(18)交错焊接与所述第二搅拌轴(16)的外侧。
9.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述第二搅拌杆(19)为长条形第二搅拌杆，所述第二搅拌杆(19)的长度小于所述第一搅拌杆(18)的长度。
10.如权利要求1所述的一种木塑造粒设备的给料装置，其特征在于，所述混料仓(17)为倒圆锥形混料仓，第二出料管(20)与所述混料仓(17)的底部相互连通。
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