CN213058729U - 一种钢管收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管收集装置，涉及钢管输送收集的技术领域，解决了因非圆形钢管难以滑落至收料箱而导致收集效率较低的问题，其中，一种钢管收集装置，包括多个支架，支架包括底座、立柱与横杆，立柱上设置有导轨，导轨的一侧壁与横杆连接，立柱远离底座的一端设置有连接板，连接板远离底座的一端设置有有承托槽架，承托槽架包括转动部与推动部，转动部远离推动部的一侧壁通过转动件与连接板连接，横杆远离导轨的一端设置有驱动机构，驱动机构包括驱动件与推拉杆，推拉杆一端与推动部连接。本实用新型中的钢管收集装置具有提高收集效率的效果。

Description

一种钢管收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢管输送收集的技术领域，尤其是涉及一种钢管收集装置。

背景技术

钢板通过卷板等一系列工艺制成钢管，成品钢管需要进行切割及收集，以便于周转运输。

在公告号为CN203392466U的中国实用新型专利中公开了一种钢管收集装置，包括承载台，承载台连接有收集架，收集架包括一排收集框，收集框包括靠近承载台的近立柱和位于承载台远端的远立柱，近立柱和远立柱底部连接有一底柱，近立柱与底柱之间设有支撑柱，远立柱与底柱之间设有缓冲支撑柱，近立柱上端还连接有一朝着远立柱方向的导向杆，导向杆与远立柱之间具有一段间隔距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢管的截面形状为多边形时，由于与承载台之间的摩擦力较大，不易从承载台上及时滑落，从而影响后续钢管的收集速度，收集效率较低，自动化程度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管收集装置，以解决上述技术问题，其收集效率较高，自动化程度高。

一种钢管收集装置，包括多个支架，所述支架包括底座、立柱与横杆，所述立柱固定设置在底座上，横杆与立柱固定设置，所述立柱远离底座的一端固定设置有导轨，所述导轨靠近底座的一侧壁与横杆固定连接，所述导轨远离立柱的一端设置有收料箱，所述立柱远离底座的一端固定设置有连接板，所述连接板远离底座的一端设置有有承托槽架，所述承托槽架包括转动部与推动部，所述转动部位于承托槽架靠近连接板的一端，所述推动部位于承托槽架远离连接板的一端，所述转动部远离推动部的一侧壁通过转动件与连接板转动连接，所述横杆远离导轨的一端固定设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动件与推拉杆，所述推拉杆远离驱动件的一端与推动部固定连接。

通过采用上述技术方案，当钢管完成制造与切割操作，成品钢管将被输送设备沿承托槽架的一端逐渐滑移至另一端，直至整根钢管被放置在承托槽架上，此时，可启动驱动件，驱动件驱动推拉杆向远离驱动件的方向移动，推拉杆使得推动部向连接板所在方向移动，推动部带动转动部绕转动件转动；当转动部远离推动部的一端与连接板靠近导轨的一端抵接时，承托槽架内的钢管将沿转动部靠近推动部的一侧壁滚动至导轨上，并沿导轨滚落至收料箱内。如此设置，有利于提升成品钢管的收集效率，提升运输收集钢管的自动化程度。

进一步的，所述承托槽架的转动部与推动部互相靠近的两侧壁上设置有多个滚球。

通过采用上述技术方案，当成品钢管在承托槽架内滑移滚动时，滚球可将钢管与承托槽架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有利于减少钢管在滑移滚动的过程中的磨损，且减少了钢管在滑移滚动的过程中产生的噪音。

进一步的，所述滚球包括刚性内层与弹性外层。

通过采用上述技术方案，弹性外层有利于进一步减少钢管在滑移滚动的过程中的磨损与产生的噪音。

进一步的，所述连接板远离立柱的一端固定设置有多个限位板。

通过采用上述技术方案，当承托槽架围绕转动件转动，对钢管进行收集操作时，转动部靠近连接板的一侧壁可通过转动抵接在限位板远离连接板的侧壁上，有利于提高转动部抵接在连接板上时的稳固性。

进一步的，所述转动部靠近限位板的一侧壁上设置有多个弹性垫片。

通过采用上述技术方案，当转动部靠近限位板的一侧壁抵接在限位板远离连接板的侧壁上时，弹性垫片可提供一定的缓冲，有利于减少转动部与限位板抵接时的磨损，且减少了转动部抵接在限位板上时产生的噪音。

进一步的，所述连接板的两端对称固定设置有导板，所述导板远离连接板的一端与收料箱的顶侧壁抵接，所述导板的侧壁上设置有导槽，所述导槽靠近导轨的一侧壁与导轨远离底座的一侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，当钢管沿转动部朝向导轨滚动时，钢管的两端滚动至导板上的导槽内，导槽在钢管沿导轨滚落至收料箱内的过程中对钢管进行限位，避免钢管在沿导轨滚落的过程中发生倾斜，从而导致钢管难以进入收料箱，有利于提升本装置对钢管的收集效率。

进一步的，所述限位槽靠近导轨的一侧壁上转动设置有多个导轮。

通过采用上述技术方案，有利于减少钢管在导槽内滚动时产生的磨损与噪声。

进一步的，所述收料箱内靠近导轨的一端设置有多个柔性带。

通过采用上述技术方案，当钢管滚落进入收料箱时，将被柔性带承接，减少了钢管与收料箱底侧壁之间的高度差，有利于避免钢管进入收料箱时因落差过大而产生较大碰撞导致变形，且防止钢管进入收料箱时因碰撞产生较大噪音。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在支架上设置导轨、连接板、承托槽架与驱动机构，使得各种形状的钢管可沿导轨滚落至收料箱内，有利于提升成品钢管的收集效率，提升运输收集钢管的自动化程度；

2.通过在连接板上设置导板，导板上设置有导槽，导槽可对沿导轨滚落的成品钢管进行限位，有利于避免钢管在沿导轨滚落的过程中发生倾斜，提升本装置对钢管的收集效率；

3.在收料箱内设置柔性带，使得成品钢管进入收料箱时将被柔性带承接，有利于避免钢管进入收料箱时因落差过大而产生较大碰撞导致变形，且防止钢管进入收料箱时因碰撞产生较大噪音。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实用新型中滚球的剖面图。

附图标记：1、支架；11、底座；12、横杆；13、立柱；2、导轨；3、连接板；31、水平部；32、竖直部；4、承托槽架；41、转动部；42、推动部；5、驱动机构；51、驱动件；52、推拉杆；6、限位板；7、弹性垫片；8、收料箱；9、柔性带；10、导板；14、导槽；15、导轮；16、容纳孔；17、滚球；171、刚性内层；172、弹性外层；18、转动件。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种钢管收集装置，包括多个均匀间隔设置的支架1，本实施例中，支架1的数量优选为五个。支架1包括圆形底座11、长方形横杆12与长方形立柱13。立柱13同轴垂直固定在底座11上，横杆12垂直固定穿设在立柱13中部。立柱13远离底座11的一端焊接固定有长方形导轨2，导轨2朝向横杆12所在方向倾斜设置，且导轨2靠近底座11的侧壁与横杆12远离立柱13的一端焊接固定设置。立柱13远离底座11的一端水平设置有“L”形连接板3，连接板3包括长方形水平部31与长方形竖直部32，水平部31通过螺栓与立柱13固定连接，竖直部32垂直固定设置在水平部31远离立柱13的一端。

竖直部32远离水平部31的一端平行设置有“V”形承托槽架4，承托槽架4包括长方形转动部41与长方形推动部42，转动部41靠近立柱13的一端与推动部42靠近立柱13的一端固定连接，转动部41远离立柱13的一端与推动部42远离立柱13的一端向相互远离的方向延伸。转动部41靠近立柱13的一侧壁与连接板3的竖直部32远离水平部31的一端通过转动件18转动连接，本实施例中，转动件优选为合页。

横杆12远离导轨2的一端垂直固定设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动件51和推拉杆52，本实施例中，驱动件51优选为气缸。推拉杆52设置在驱动件51内部，驱动件51可驱动推拉杆52沿轴向进行直线往复运动。推拉杆52远离驱动件51的一端固定设置在推动部42远离转动部41的侧壁上。驱动件51可驱动推拉杆52向远离驱动件51的方向移动，推拉杆52使得推动部42向连接板3所在方向移动，从而使得转动部41绕转动件18转动。

连接板3的竖直部32远离立柱13的一端均匀焊接设置有多个长方形限位板6，本实施例中，限位板6数量优选为八个。限位板6远离竖直部32的一端焊接在水平部31远离竖直部32的一端。当承托槽架4围绕转动件18转动，对钢管进行收集操作时，转动部41靠近连接板3的一侧壁可通过转动抵接在限位板6远离连接板3的侧壁上，有利于提高转动部41抵接在连接板3上时的稳固性。

承托槽架4的转动部41靠近连接板3的侧壁上设置有多个长方形弹性垫片7，且弹性垫片7位于转动部41与限位板6的抵接处，本实施例中，弹性垫片7的材料优选为异戊橡胶。当转动部41靠近限位板6的侧壁抵接在限位板6上时，弹性垫片7可提供一定的缓冲，有利于减少转动部41与限位板6抵接时的磨损，且减少了转动部41抵接在限位板6上时产生的噪音。

导轨2远离连接板3的一端设置有长方形收料箱8，导轨2远离连接板3的一端抵接在收料箱8的顶侧壁上，收料箱8内沿垂直于收料箱8长度方向固定设置有多个长方形柔性带9，本实施例中，柔性带9优选为尼龙带。柔性带9长度方向的两端用胶水固定在收料箱8的顶侧壁上。当钢管滚落进入收料箱8时，将被柔性带9承接，减少了钢管进入收料箱8时与收料箱8底侧壁之间的落差，有利于避免钢管进入收料箱8时因落差过大导致发生交大碰撞而产生变形，且防止钢管进入收料箱8时因碰撞产生较大的噪音。

参照图1与图3，连接板3长度方向的两端焊接固定对称设置有长方形导板10，导板10与导轨2平行设置，且导板10远离连接板3的一端与收料箱8的顶侧壁抵接。导板10在靠近导轨2的侧壁上沿长度方向设置有长方形导槽14，导槽14的底侧壁与导轨2的顶侧壁平齐。当钢管沿转动部41朝向导轨2滚动时，钢管成都方向的两端滚动至导板10上的导槽14内，导槽14在钢管沿导轨2滚落至收料箱8内的过程中对钢管进行限位，有利于提升钢管在沿导轨2滚落的过程中的稳定性，保证了钢管顺利进入收料箱8，有利于提升本装置对钢管的收集效率。导槽14的底侧壁上转动设置有多个圆柱状导轮15，且导轮15的轴向与导槽14的长度方向垂直，有利于减少钢管在导槽14内滚动时产生的磨损与噪声。

参照图1与图4，转动部41与推动部42相互靠近的两侧壁上均匀设置有多个圆形容纳孔16，容纳孔16内设置有圆形滚球17，滚球17可在容纳孔16内自由转动。当成品钢管在承托槽架4内滑移滚动时，滚球17可将钢管与承托槽架4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有利于减少钢管在滑移滚动的过程中的磨损，且减少了钢管在滑移滚动的过程中产生的噪音。滚球17包括刚性内层171与弹性外层172，本实施例中，刚性内层171的材料优选为不锈钢，弹性外层172的材料优选为顺丁橡胶。弹性外层172有利于进一步减少钢管在滑移滚动的过程中的磨损与产生的噪音。

本实施例的实施原理为：当钢管完成制造与切割操作，成品钢管将被输送设备沿承托槽架4的一端逐渐滑移至另一端，直至整根钢管被放置在承托槽架4上，此时，可启动驱动件51，驱动件51驱动推拉杆52向远离驱动件51的方向移动，推拉杆52使得推动部42向连接板3所在方向移动，推动部42带动承托槽架4绕转动件18转动；当转动部41远离推动部42的一端与限位板6抵接时，承托槽架4内的钢管将沿转动部41靠近推动部42的一侧壁滚动至导轨2上，并沿导轨2滚落至收料箱8内。如此设置，有利于提升成品钢管的收集效率，提升运输收集钢管的自动化程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管收集装置，包括多个支架（1），所述支架（1）包括底座（11）、立柱（13）与横杆（12），所述立柱（13）固定设置在底座（11）上，横杆（12）与立柱（13）固定设置，所述立柱（13）远离底座（11）的一端固定设置有导轨（2），所述导轨（2）靠近底座（11）的一侧壁与横杆（12）固定连接，所述导轨（2）远离立柱（13）的一端设置有收料箱（8），其特征在于：所述立柱（13）远离底座（11）的一端固定设置有连接板（3），所述连接板（3）远离底座（11）的一端设置有承托槽架（4），所述承托槽架（4）包括转动部（41）与推动部（42），所述转动部（41）位于承托槽架（4）靠近连接板（3）的一端，所述推动部（42）位于承托槽架（4）远离连接板（3）的一端，所述转动部（41）远离推动部（42）的一侧壁通过转动件（18）与连接板（3）转动连接，所述横杆（12）远离导轨（2）的一端固定设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括驱动件（51）与推拉杆（52），所述推拉杆（52）远离驱动件（51）的一端与推动部（42）固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管收集装置，其特征在于：所述承托槽架（4）的转动部（41）与推动部（42）互相靠近的两侧壁上设置有多个滚球（17）。

3.根据权利要求2所述的钢管收集装置，其特征在于：所述滚球（17）包括刚性内层（171）与弹性外层（172）。

4.根据权利要求1所述的钢管收集装置，其特征在于：所述连接板（3）远离立柱（13）的一端固定设置有多个限位板（6）。

5.根据权利要求4所述的钢管收集装置，其特征在于：所述转动部（41）靠近限位板（6）的一侧壁上设置有多个弹性垫片（7）。

6.根据权利要求1所述的钢管收集装置，其特征在于：所述连接板（3）的两端对称固定设置有导板（10），所述导板（10）远离连接板（3）的一端与收料箱（8）的顶侧壁抵接，所述导板（10）的侧壁上设置有导槽（14），所述导槽（14）靠近导轨（2）的一侧壁与导轨（2）远离底座（11）的一侧壁平齐。

7.根据权利要求6所述的钢管收集装置，其特征在于：所述导槽（14）靠近导轨（2）的一侧壁上转动设置有多个导轮（15）。

8.根据权利要求1所述的钢管收集装置，其特征在于：所述收料箱（8）内靠近导轨（2）的一端设置有多个柔性带（9）。

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