CN215627690U - 一种翻堆机移动小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料生产技术领域，涉及一种翻堆机移动小车，其包括两条平行间隔设置的导轨和能够在导轨上移动的小车主体，小车主体的顶部设置有两条平行的承载导轨，承载导轨和外部发酵槽轨道接驳，以使翻堆机从发酵槽轨道驶入承载导轨；小车主体上设置有输送单元，输送单元位于承载导轨的下方，以输送从翻堆机上掉落的物料离开小车主体；小车主体的外侧设置有用于驱动输送单元的第一驱动组件，第一驱动组件的输出端和输送单元连接。该翻堆机移动小车结构简单，结构合理，能实现翻堆机从一个发酵槽到另一个发酵槽的移动，且操作方便，能提高工作效率；在小车主体上设置输送单元，输送从翻堆机上掉落的物料出小车到下一工序，可以减小物料的浪费。

Description

一种翻堆机移动小车

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种翻堆机移动小车。

背景技术

翻堆机是一种用于对发酵槽中物料进行翻料的机械设备，槽式翻堆机可在发酵槽轨道上行走，边走边对物料进行翻抛、破碎和混合，促使物料快速发酵、升温，使料层内部的水分能够快速蒸发散失。翻堆机能在发酵槽轨道实现快速空驶移动，具有自动控制作业功能。翻堆机常用于肥料生产中的发酵车间，发酵车间中一般设计多个发酵槽，例如2-10个发酵槽并排在一起，成为连体发酵槽。翻堆机在工作过程中需要在不同的发酵槽之间移动，但是目前，翻堆机还不能实现从一个发酵槽到另一个发酵槽的移动。现有技术中通常采用配备大型的吊装设备来移动翻堆机，在需要移动的时候进行吊装，大型的吊装设备在有限的工作区域内，操作不便，效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种翻堆机移动小车，该翻堆机移动小车结构简单，结构合理，能实现将翻堆机从一个发酵槽到另一个发酵槽的移动，操作方便，能提高移动翻堆机的工作效率；通过在小车主体上设置输送单元，能输送从翻堆机上掉落的物料出小车到下一工序，可以减小物料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供一种翻堆机移动小车，包括：

两条平行间隔设置的导轨和能够在导轨上移动的小车主体，所述小车主体的顶部设置有两条平行的承载导轨，所述承载导轨和外部发酵槽轨道接驳，以使翻堆机从发酵槽轨道驶入承载导轨；所述小车主体上设置有输送单元，所述输送单元位于承载导轨的下方，以输送从翻堆机上掉落的物料离开小车主体；

所述小车主体的外侧设置有用于驱动输送单元的第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端和输送单元连接。

进一步地，所述小车主体包括左侧支架、右侧支架和至少两根连接横梁，所述左侧支架和右侧支架纵向间隔设置，所述左侧支架和右侧支架通过连接横梁连接；所述输送单元的左侧固定安装于左侧支架上，输送单元的右侧固定安装于右侧支架上，并且，输送单元位于连接横梁的下方；所述第一驱动组件安装于右侧支架上。

进一步地，所述输送单元包括斜向上传送物料的输送带和斜向设置的输送带安装架，所述输送带安装架的左侧固定安装于左侧支架上，所述输送带安装架的右侧固定安装于右侧支架上，所述输送带安装于输送带安装架上，所述第一驱动组件的输出端和输送带连接，以驱动输送带斜向上传送，从而输送从翻堆机上掉落的物料。

进一步地，所述输送带安装架的左右两侧均焊接有固定件，所述固定件呈长条块状，所述固定件具有多个，均匀分布在输送带安装架的左右两侧，所述输送带安装架的左右两侧通过固定件分别固定于左侧支架和右侧支架上。

进一步地，所述第一驱动组件包括电机安装架、第一电机、第一链轮、第二链轮和第一链条；所述第一电机通过电机安装架固定安装于右侧支架的外侧壁上；所述第一链轮固定安装于第一电机的输出端，以在第一电机的驱动下转动；所述第二链轮固定安装于输送带的输入端，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条连接；

第一电机驱动，带动第一链轮转动，第一链条将动力传递给第二链轮，从而带动第二链轮转动，进而驱动输送带。

进一步地，所述左侧支架和右侧支架的前端设置有挡料板，所述左侧支架和右侧支架分别与挡料板的左侧和右侧固定，所述挡料板和输送带之间形成容物料流出的出料通道。

进一步地，所述承载导轨上设置有对翻堆机限位的限位件。

进一步地，所述限位件包括固定连接的限位部和支撑部，所述限位部和支撑部均焊接在承载导轨上，且限位部纵向设置，支撑部斜向设置以支撑限位部。

进一步地，所述左侧支架的底部安装有在所述导轨上移动的第一滚轮，对应的，所述右侧支架的底部安装有在所述导轨上移动的第二滚轮，所述第二滚轮有两个，且两个第二滚轮之间固定安装有转动轴，所述转动轴的输入端连接有用于驱动第二滚轮的第二驱动组件，第二驱动组件驱动第二滚轮转动，带动第一滚轮转动，以实现第一滚轮、第二滚轮均在导轨上移动。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二电机、第三链轮、第四链轮和第二链条，所述第二电机固定安装在右侧支架上，并位于第一电机的下方；所述第三链轮固定安装于第一电机的输出端，所述第四链轮固定安装于所述转动轴的输入端，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条连接；第二电机驱动，带动第三链轮转动，第二链条传递动力给第四链轮，从而带动转动轴转动，进而带动第二滚轮转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的翻堆机移动小车主要有以下有益效果：

在本实用新型中，该翻堆机移动小车通过在小车主体的顶部设置两条平行的承载导轨，且承载导轨和外部发酵槽轨道接驳，翻堆机能从发酵槽轨道驶入承载导轨，同时，小车主体能在导轨上移动，结构简单，设置合理，当翻堆机从其中一个发酵槽轨道驶入承载导轨后，小车主体在导轨上移动一段距离，承载导轨和另一个并排的发酵槽轨道接驳，翻堆机能从承载导轨驶入另一个发酵槽轨道，实现将翻堆机从一个发酵槽到另一个发酵槽的移动，操作方便，能提高移动翻堆机的工作效率；

另外，小车主体上设置有输送单元，输送单元位于承载导轨的下方，小车主体的外侧设置有第一驱动组件，合理利用小车主体的空间，能提高结构紧凑性，第一驱动组件的输出端和输送单元连接，以驱动输送单元输送从翻堆机上掉落的物料。当翻堆机驶入承载导轨时，翻堆机的翻料板上携带的物料会掉落在输送单元上，输送单元会将这些物料输送出去进入下一工序，例如储料工序，可以减小物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型实施例中翻堆机移动小车和发酵槽轨道接驳结构示意图；

图2是本实用新型实施例中翻堆机移动小车的左侧结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例中翻堆机移动小车的右侧结构示意图；

图5是本实用新型实施例中翻堆机移动小车的俯视结构示意图；

附图中的标号如下：

1、导轨；2、小车主体；21、左侧支架；22、右侧支架；23、连接横梁；24、左侧固定板；25、右侧固定板；26、挡料板；27、第一滚轮；28、第二滚轮；29、转动轴；3、承载导轨；4、输送单元；41、输送带；42、输送带安装架；43、固定件；5、第一驱动组件；51、电机安装架；52、第一电机；53、第二链轮；54、第一链条；6、出料通道；7、传送带；8、限位件；81、限位部；82、支撑部；9、第二驱动组件；91、第二电机；92、第二链条；10、控制器；01、发酵槽轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的说明书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型实施例提供一种翻堆机移动小车，如图1和图2所示，该翻堆机移动小车包括两条平行间隔设置的导轨1和能够在导轨1上移动的小车主体2，小车主体2的顶部设置有两条平行的承载导轨3，承载导轨3和外部发酵槽轨道01接驳，以使翻堆机从发酵槽轨道 01驶入承载导轨3；小车主体2上设置有输送单元4，输送单元4位于承载导轨3的下方，以输送从翻堆机上掉落的物料离开小车主体2；

小车主体2的外侧设置有用于驱动输送单元4的第一驱动组件5，第一驱动组件5的输出端和输送单元4连接。

在本实用新型中，在小车主体2的顶部设置两条平行的承载导轨3，且承载导轨3和外部发酵槽轨道01接驳，翻堆机能从发酵槽轨道01驶入承载导轨3上，同时，小车主体2能在导轨1上移动，结构简单，设置合理，当翻堆机从其中一个发酵槽轨道01驶入承载导轨3 后，令小车主体2在导轨1上移动一段距离，使承载导轨3和另一个并排的发酵槽轨道01接驳，翻堆机能从承载导轨3驶入另一个发酵槽轨道01，实现翻堆机从一个发酵槽到另一个发酵槽的移动，操作方便，能提高移动翻堆机的工作效率。

另外，小车主体2上设置有输送单元4，输送单元4位于承载导轨3的下方，小车主体2 的外侧设置有第一驱动组件5，合理利用小车主体2的空间，能提高结构紧凑性，第一驱动组件5的输出端和输送单元4连接，以驱动输送单元4输送从翻堆机上掉落的物料。当翻堆机驶入承载导轨3时，翻堆机的翻料板上携带的物料会掉落在输送单元4上，输送单元4会将这些物料输送出去进入下一工序，例如储料工序，可以减小物料的浪费。

在本实施例中，如图1和图5所示，小车主体2包括左侧支架21、右侧支架22和至少两根连接横梁23，左侧支架21和右侧支架22纵向间隔设置，左侧支架21和右侧支架22通过连接横梁23连接，设置合理，连接方式简单；输送单元4的左侧固定安装于左侧支架21 上，输送单元4的右侧固定安装于右侧支架22上，并且，输送单元4位于连接横梁23的下方，设置合理；第一驱动组件5安装于右侧支架22上。其中，为使结构简单，左侧支架21 和右侧支架22的构造相同，并且，为了提高结构稳定性，在左侧支架21和右侧支架22的底部设置两相互平行的固定横梁(图未示)，通过固定横梁连接左侧支架21和右侧支架22，固定横梁还与连接横梁平行。

在本实施例中，如图1和图4所示，输送单元4包括斜向上传送物料的输送带41和斜向设置的输送带安装架42，结构简单，输送带安装架42的左侧固定安装于左侧支架21上，输送带安装架42的右侧固定安装于右侧支架22上，输送带41安装于输送带安装架42上，第一驱动组件5的输出端和输送带41连接，以驱动输送带41斜向上传送，从而输送从翻堆机上掉落的物料。

在本实施例中，如图2和图4所示，输送带安装架42的左右两侧均焊接有固定件43，固定件43呈长条块状，固定件43具有多个，均匀分布在输送带安装架42的左右两侧，输送带安装架42的左右两侧通过固定件43分别固定于左侧支架21和右侧支架22上，可以提高结构稳定性。

更具体地，如图5所示，在左侧支架21的内侧焊接有左侧固定板24，在右侧支架22的内侧焊接有右侧固定板25，左侧固定板24和右侧固定板25通过连接横梁23连接，输送带安装架42的左右两侧通过固定件43分别固定于左侧固定板24和右侧固定板25的外侧壁上。

在本实施例中，为使驱动传动方式简单，如图4所示，第一驱动组件5包括电机安装架 51、第一电机52、第一链轮(图未示)、第二链轮53和第一链条54；第一电机52通过电机安装架51固定安装于右侧支架22的外侧壁上，提高第一电机52的安装稳定性；第一链轮固定安装于第一电机52的输出端，以在第一电机52的驱动下转动；第二链轮53固定安装于输送带41的动力输入端，第一链轮和第二链轮53通过第一链条54连接；

第一电机52驱动，带动第一链轮转动，第一链条54将动力传递给第二链轮53，从而带动第二链轮53转动，进而驱动输送带41。

在本实施例中，如图1和图2所示，为降低物料在输送过程中的损耗，以有利于物料输送到下一工序，在左侧支架21和右侧支架22的前端设置有挡料板26，左侧支架21和右侧支架22分别与挡料板26的左侧和右侧固定，挡料板26和输送带41之间形成容物料流出的出料通道6，为便于将物料输送到下一工序(如储料工序)，出料通道6的下方设置有一传送带7，传送带7的远端可连接至储料工序端。

在本实施例中，如图1和图2所示，承载导轨3上设置有对翻堆机限位的限位件8。

具体地，如图3所示，限位件8包括固定连接的限位部81和支撑部82，限位部81和支撑部82均焊接在承载导轨3上，且限位部81纵向设置，支撑部82斜向设置以支撑限位部81。

在本实施例中，如图2和图4所示，左侧支架21的底部安装有在导轨1上移动的第一滚轮27，对应的，右侧支架22的底部安装有在导轨1上移动的第二滚轮28，第二滚轮28有两个，且两个第二滚轮28之间固定安装有转动轴29，转动轴29的输入端连接有用于驱动第二滚轮28的第二驱动组件9，第二驱动组件9驱动第二滚轮28转动，带动第一滚轮27转动，以实现第一滚轮27、第二滚轮28均在导轨1上移动，进而实现小车主体2在导轨1上移动。

在本实施例中，如图4所示，为使驱动传动方式简单，第二驱动组件9包括第二电机91、第三链轮、第四链轮和第二链条92，第二电机91固定安装在右侧支架22上，并位于第一电机52的下方，设置合理，能提高结构的紧凑性；第三链轮固定安装于第一电机91的输出端，以在第一电机91的驱动下转动；第四链轮固定安装于转动轴29的输入端，以带动转动轴29 转动，第三链轮和第四链轮通过第二链条92连接；第二电机91驱动，带动第三链轮转动，第二链条92传递动力给第四链轮，从而带动转动轴29转动，进而带动第二滚轮28转动。

在本实施例中，如图2所示，还可以设置控制器10来控制移动小车的启停，控制器10 可固定安装在左侧支架21上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻堆机移动小车，其特征在于，包括：两条平行间隔设置的导轨和能够在导轨上移动的小车主体，所述小车主体的顶部设置有两条平行的承载导轨，所述承载导轨和外部发酵槽轨道接驳，以使翻堆机从发酵槽轨道驶入承载导轨；所述小车主体上设置有输送单元，所述输送单元位于承载导轨的下方，以输送从翻堆机上掉落的物料离开小车主体；

所述小车主体的外侧设置有用于驱动输送单元的第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端和输送单元连接。

2.根据权利要求1所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述小车主体包括左侧支架、右侧支架和至少两根连接横梁，所述左侧支架和右侧支架纵向间隔设置，所述左侧支架和右侧支架通过连接横梁连接；所述输送单元的左侧固定安装于左侧支架上，输送单元的右侧固定安装于右侧支架上，并且，输送单元位于连接横梁的下方；所述第一驱动组件安装于右侧支架上。

3.根据权利要求2所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述输送单元包括斜向上传送物料的输送带和斜向设置的输送带安装架，所述输送带安装架的左侧固定安装于左侧支架上，所述输送带安装架的右侧固定安装于右侧支架上，所述输送带安装于输送带安装架上，所述第一驱动组件的输出端和输送带连接，以驱动输送带斜向上传送，从而输送从翻堆机上掉落的物料。

4.根据权利要求3所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述输送带安装架的左右两侧均焊接有固定件，所述固定件呈长条块状，所述固定件至少有两个，均匀分布在输送带安装架的左右两侧，所述输送带安装架的左右两侧通过固定件分别固定于左侧支架和右侧支架上。

5.根据权利要求4所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机安装架、第一电机、第一链轮、第二链轮和第一链条；所述第一电机通过电机安装架固定安装于右侧支架的外侧壁上；所述第一链轮固定安装于第一电机的输出端，以在第一电机的驱动下转动；所述第二链轮固定安装于输送带的输入端，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条连接；

第一电机驱动，带动第一链轮转动，第一链条将动力传递给第二链轮，从而带动第二链轮转动，进而驱动输送带。

6.根据权利要求2所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述左侧支架和右侧支架的前端设置有挡料板，所述左侧支架和右侧支架分别与挡料板的左侧和右侧固定，所述挡料板和输送带之间形成容物料流出的出料通道。

7.根据权利要求1所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述承载导轨上设置有对翻堆机限位的限位件。

8.根据权利要求7所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述限位件包括固定连接的限位部和支撑部，所述限位部和支撑部均焊接在承载导轨上，且限位部纵向设置，支撑部斜向设置以支撑限位部。

9.根据权利要求2所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述左侧支架的底部安装有在所述导轨上移动的第一滚轮，对应的，所述右侧支架的底部安装有在所述导轨上移动的第二滚轮，所述第二滚轮有两个，且两个第二滚轮之间固定安装有转动轴，所述转动轴的输入端连接有用于驱动第二滚轮的第二驱动组件，第二驱动组件驱动第二滚轮转动，带动第一滚轮转动，以实现第一滚轮、第二滚轮均在导轨上移动。

10.根据权利要求9所述的翻堆机移动小车，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、第三链轮、第四链轮和第二链条，所述第二电机固定安装在右侧支架上，并位于第一电机的下方；所述第三链轮固定安装于第一电机的输出端，所述第四链轮固定安装于所述转动轴的输入端，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条连接；第二电机驱动，带动第三链轮转动，第二链条传递动力给第四链轮，从而带动转动轴转动，进而带动第二滚轮转动。

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