CN213057811U - 一种自动粉剂包装下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：包括：包装机本体、下料口，所述下料口置于包装机本体下端，对应所述下料口在包装机本体内侧壁上设置固定框架，所述固定框架上设置支撑板，所述固定框架内两侧设置圆孔，所述圆孔内设置轴承，所述支撑板两侧设置固定轴，所述固定轴置于所述轴承内圈，所述支撑板与固定框架旋转连接，所述固定框架上在固定轴与轴承连接处设置第一扭转弹簧。本实用新型从而在包装袋滑落到支撑板上具有一定的缓冲性，从而在包装划入传送机构上具有一定的保护性，从而大大提高了包装机本体的实用性。

Description

一种自动粉剂包装下料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种自动粉剂包装下料辅助装置。

背景技术

全自动粉剂包装机(粉末包装机)能够适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、鸡精、芡粉、饺子粉、葡萄糖、奶粉、绿豆粉、淀粉、调味料、饲料、颗粒状物料的定量包装上。

在粉剂饲料进行包装后，通过落入下料口下端倾斜的挡板上，而后进入传送机构上的收纳处，但是这样的包装的粉剂，通过压力与气压的作用下及其容易爆裂，使粉剂洒落一地，在包装袋进入传送机构收纳处时，收纳处上没有其他防护设施，从而使包装袋容易划破。

因此需要一种既能够使粉剂饲料包装后不易出现爆裂现象，还能够在包装袋不易划破的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种既能够使粉剂饲料包装后不易出现爆裂现象，还能够在包装袋不易划破的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：包括：包装机本体、下料口，所述下料口置于包装机本体下端，对应所述下料口在包装机本体内侧壁上设置固定框架，所述固定框架上设置支撑板，所述固定框架内两侧设置圆孔，所述圆孔内设置轴承，所述支撑板两侧设置固定轴，所述固定轴置于所述轴承内圈，所述支撑板与固定框架旋转连接，所述固定框架上在固定轴与轴承连接处设置第一扭转弹簧。

进一步的，所述支撑板置于所述下料口下端，所述支撑板一侧设置挡板，所述挡板与支撑板活动连接，所述支撑板与挡板连接处设置第二扭力弹簧。

进一步的，对应所述下料口在包装机本体下端设置传送机构，所述传送机构包括：传送带、驱动电机，所述传送带表面上设置收纳仓，所述收纳仓内底部设置弹簧，所述收纳仓内设置放置板，所述放置板与弹簧固定连接，沿所述收纳仓开口一圈设置橡胶条，所述收纳仓为倒置梯形置于传送带表面。

进一步的，所述下料口固定设置在包装机本体上，所述包装机本体上设置微控制器，所述微控制器连接所述包装机本体和驱动电机。

进一步的，所述支撑板两侧设置辅助板（19），所述支撑板表面为光滑面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过在包装机本体上对应下料口处设置固定框架，通过固定框架上设置的圆孔，圆孔与设置在固定框架上支撑板作用两侧的固定轴旋转连接，通过固定轴与圆孔内轴承内圈固定连接，从而支撑板能够在固定框架上旋转，通过固定设置在支撑板与固定框架连接处的第一扭转弹簧，从而能够使支撑板具有一定上下调节的浮动，进而在包装袋从下料口排出时，支撑板在于包装袋接触那一刻通过第一扭力弹簧，使重力得到缓冲，使包装袋滑落到支撑板端部时不会受到重力与压力的作用下爆裂，设置在支撑板一侧的挡板，挡板与支撑板活动连接，通过挡板与支撑板连接处的第二扭力弹簧，从而在支撑板上的包装袋进入传送机构时能够不受承重力的作用下进入，从而再次保证包装袋的密封性，通过设置在传送机构上传送带端部的收纳仓，以及收纳仓内设置的弹簧，弹簧上设置的放置板，从而使在包装袋进入收纳仓使也具有一定的缓冲性，从而使包装袋在整个运送过程中具有一定的完善密封性，从而保证了包装袋不会受到外界因素影响而爆裂，大大提高了包装袋的密封性，从而更好的提高了包装机本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型自动粉剂包装下料辅助装置侧视面的结构示意图；

图2为本实用新型自动粉剂包装下料辅助装置固定支架正视面结构示意图。

1、包装机本体；2、下料口；3、固定框架；4、支撑板；5、圆孔；6、轴承；7、固定轴；8、第一扭转弹簧；9、挡板；10、第二扭力弹簧；11、传送机构；12、传送带；13、驱动电机；14、收纳仓；15、弹簧；16、放置板；17、橡胶条；18、微控制器；19、辅助板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示：一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：包括：包装机本体1、下料口2，所述下料口2置于包装机本体1下端，对应所述下料口2在包装机本体1内侧壁上设置固定框架3，所述固定框架3上设置支撑板4，所述固定框架3内两侧设置圆孔5，所述圆孔5内设置轴承6，所述支撑板4两侧设置固定轴7，所述固定轴7置于所述轴承6内圈，所述支撑板4与固定框架3旋转连接，所述固定框架3上在固定轴7与轴承6连接处设置第一扭转弹簧8。

具体而言，通过固定支架与包装机本体固定连接，固定支架上设置能够旋转的支撑板对应包装机本体上下料口对应设置，从而使在包装袋从下料口滑落下来，支撑板能够将包装袋接收，通过固定支架内两侧设置的圆孔，圆孔内固定设置轴承，轴承外圈与圆孔内径固定连接，从而使支撑板两侧设置的固定轴与轴承内圈固定连接，以及支撑板与固定支架连接处设置第一扭转弹簧，从而使支撑板在接收包装袋使，包装袋受力具有一定的缓冲性，通过第一扭转弹簧将支撑板复位，大大增加了包装机本体的实用性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1示；

所述支撑板4置于所述下料口2下端，所述支撑板5一侧设置挡板9，所述挡板9与支撑板4活动连接，所述支撑板4与挡板9连接处设置第二扭力弹簧10。支撑板一侧通过轴承与挡板旋转连接，以及支撑板与挡板连接处固定设置的第二扭力弹簧，从而在支撑板上的包装袋进入传送机构中具有一定的缓冲性，从而提高了包装袋在运送过程中的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1示；

对应所述下料口2在包装机本体1下端设置传送机构11，所述传送机构11包括：传送带12、驱动电机13，所述传送带12表面上设置收纳仓14，所述收纳仓14内底部设置弹簧15，所述收纳仓14内设置放置板16，所述放置板16与弹簧15固定连接，沿所述收纳仓14开口一圈设置橡胶条17，所述收纳仓14为倒置梯形置于传送带12表面。通过传送机构上对应支撑板下料处设置的容纳仓，容纳仓底部设置的弹簧，以及弹簧上设置的放置板，从而使包装袋落入容纳仓内时，通过弹簧的作用下使包装袋具有一定的缓冲性，通过设置在容纳仓开口处一圈上设置的橡胶条，从而避免了包装袋划破的现象。

根据本实用新型的一个实施例，如图1示：

所述下料口2固定设置在包装机本体1上，所述包装机本体1上设置微控制器18，所述微控制器18连接所述包装机本体1和驱动电机13。通过微控制器连接封口机本体和驱动电机，从而使封口机本体与传送机构相配合使用，使包装袋在运送过程中更准确的落入容纳仓内，大大提高了封口机本体的实用性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1示；

所述支撑板4两侧设置辅助板19，所述支撑板4表面为光滑面。通过固定设置在支撑板两侧的辅助板，辅助板能够在支撑板运动过程中，使包装袋不易跑偏，从而提高了支撑板的实用性。

本实用新型的使用方法：

通过下料口使包装袋落入固定支架上的支撑板上，通过第一扭转弹簧的作用下使支撑板倾斜，通过支撑板滑落一侧活动设置的挡板，能够使包装袋不受力的情况下进入传送机构中，通过传送机构上的容纳仓内设置的弹簧和放置板，进一步的确保包装袋的完好性，从而使包装袋在整个运送过程中具有一定的稳定性，更好的提高的包装机本体的实用性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：包括：包装机本体（1）、下料口（2），所述下料口（2）置于包装机本体（1）下端，对应所述下料口（2）在包装机本体（1）内侧壁上设置固定框架（3），所述固定框架（3）上设置支撑板（4），所述固定框架（3）内两侧设置圆孔（5），所述圆孔（5）内设置轴承（6），所述支撑板（4）两侧设置固定轴（7），所述固定轴（7）置于所述轴承（6）内圈，所述支撑板（4）与固定框架（3）旋转连接，所述固定框架（3）上在固定轴（7）与轴承（6）连接处设置第一扭转弹簧（8）。

2.按照权利要求1所述一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：所述支撑板（4）置于所述下料口（2）下端，所述支撑板（4）一侧设置挡板（9），所述挡板（9）与支撑板（4）活动连接，所述支撑板（4）与挡板（9）连接处设置第二扭力弹簧（10）。

3.按照权利要求1所述一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：对应所述下料口（2）在包装机本体（1）下端设置传送机构（11），所述传送机构（11）包括：传送带（12）、驱动电机（13），所述传送带（12）表面上设置收纳仓（14），所述收纳仓（14）内底部设置弹簧（15），所述收纳仓（14）内设置放置板（16），所述放置板（16）与弹簧（15）固定连接，沿所述收纳仓（14）开口一圈设置橡胶条（17），所述收纳仓（14）为倒置梯形置于传送带（12）表面。

4.按照权利要求3所述一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：所述下料口（2）固定设置在包装机本体（1）上，所述包装机本体（1）上设置微控制器（18），所述微控制器（18）连接所述包装机本体（1）和驱动电机（13）。

5.按照权利要求1所述一种自动粉剂包装下料辅助装置，其特征在于：所述支撑板（4）两侧设置辅助板（19），所述支撑板（4）表面为光滑面。

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