CN205633225U - 一种饲料装袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料装袋装置，包括料斗和设置于料斗下方的出料口，其特征在于：所述出料口的两侧对称设置有气动夹紧装置，气动夹紧装置包括气缸、转臂和压袋板，气缸的尾部铰接安装在气缸座上，转臂的上端铰接在转臂安装板上，转臂的中部设置有辐架，气缸的输出轴与辐架铰接相连，压袋板固定在转臂的下端；出料口的下方还设置有饲料袋传送装置，饲料袋传送装置包括传送底座、传送辊组、防倒支架、防倒辊筒组和防倒输送带，传送底座上安装有传送辊组，传送辊组上安装有传送带，防倒支架上安装有防倒辊筒组，防倒辊筒组上安装有防倒输送带，防倒驱动电机与防倒辊筒组传动连接。本实用新型的优点在于：装袋方便、粉尘量少且可实现自动传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别是一种饲料装袋装置。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
饲料大多呈颗粒状，但是在生产过程中，饲料中含有大量的粉末状物料，在成品装袋时，粉尘较大，对装袋人员的身心带来折磨，而且装袋较不方便。装袋后，需要将饲料袋移至封口装置处，传统采用人工搬运，给工人增加了大量的劳动量，后来采用传送带传输，但是由于饲料袋具有一定高度，在传送过程中容易发生倾斜而倒下，使装料但未封口的饲料袋中的饲料漏出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装袋方便、粉尘量少且可实现自动传送的饲料装袋装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种饲料装袋装置，包括料斗和设置于料斗下方的出料口，其特征在于：所述出料口的两侧对称设置有气动夹紧装置，所述气动夹紧装置包括气缸、转臂和压袋板，所述料斗的侧壁上固定有气缸座，气缸的尾部铰接安装在气缸座上，所述出料口的侧壁上固定有转臂安装板，转臂的上端铰接在转臂安装板上，转臂的中部设置有辐架，气缸的输出轴与辐架铰接相连，压袋板固定在转臂的下端，压袋板为半圆弧形结构；所述出料口的下方还设置有饲料袋传送装置，饲料袋传送装置包括传送底座、传送辊组、防倒支架、防倒辊筒组和防倒输送带，传送底座沿传送方向设置，传送底座上安装有传送辊组，传送底座的一侧还安装有传送电机，传送电机与传送辊组传动连接，传送辊组上安装有传送带，防倒支架沿传送方向设置于传送底座的另一侧，防倒支架上安装有防倒辊筒组，防倒辊筒组上安装有防倒输送带，防倒支架上还安装有防倒驱动电机，防倒驱动电机与防倒辊筒组传动连接，传送带与防倒输送带的线速度保持一致。
优选地，所述的压袋板的内侧设置有弹性层。
优选地，所述的出料口的下端外侧壁上还设置有防脱环。
优选地，所述的传送底座的中部还安装有多个辅助支撑辊，且多个辅助支撑辊间隔均匀设置。
优选地，所述的防倒输送带与竖直面之间的夹角为10～15°。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过在出料口两侧分别设置气缸夹紧装置，装袋时，将袋口套在出料口上，通过气缸夹紧装置夹紧袋口，放料入饲料袋内，操作简单，装袋方便，工人的劳动量大幅度降低。
2、将饲料袋袋口夹紧在出料口上，可在一定程度上实现密封，出料口的饲料直接进入饲料袋内，粉尘不会扩散至空气中，降低粉尘量，对工作人员的身体健康有益，优化了生产车间的工作环境。
3、在压袋板内侧设置弹性层，可更有效地将饲料袋夹紧在出料口的侧壁上，密封效果更好，也可防止饲料袋在装袋过程中，饲料袋倾斜。
4、在出料口的下端设置防脱环，使得饲料袋袋口在防脱环的上方形成较小的开口，可防止饲料袋在装袋过程中，袋口脱落。
5、出料口为上大下小的锥筒形结构，一方面有利于饲料下料，另一方面在套装袋口时更加方便。
6、饲料袋在传送过程中，斜靠在防倒输送带上，且传送带与防倒输送带同步向前运动，可实现自动传送，且饲料袋不发生倾倒，确保装袋封口正常运行，且给工人降低了工作量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1中A-A剖视结构示意图；
图3 为饲料袋传送装置的侧面结构示意图；
图中：1-料斗，2-出料口，3-气缸座，4-气缸，5-辐架，6-转臂安装板，7-转臂，8-压袋板，9-弹性层，10-防脱环，11-装料袋，12-传送底座，13-传送辊组，14-传送带，15-传送电机，16-防倒支架，17-防倒辊筒组，18-防倒输送带，19-防倒驱动电机,20-辅助支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种饲料装袋装置，包括料斗1和设置于料斗1下方的出料口2，其特征在于：所述出料口2的两侧对称设置有气动夹紧装置，所述气动夹紧装置包括气缸4、转臂7和压袋板8，所述料斗1的侧壁上固定有气缸座3，气缸4的尾部铰接安装在气缸座3上，所述出料口2的侧壁上固定有转臂安装板6，转臂7的上端铰接在转臂安装板6上，转臂7的中部设置有辐架5，气缸4的输出轴与辐架5铰接相连，压袋板8固定在转臂7的下端，压袋板8为半圆弧形结构；如图1和图3所示，所述出料口2的下方还设置有饲料袋传送装置，饲料袋传送装置包括传送底座12、传送辊组13、防倒支架16、防倒辊筒组17和防倒输送带18，传送底座12沿传送方向设置，传送底座12上安装有传送辊组13，传送底座12的一侧还安装有传送电机15，传送电机15与传送辊组13传动连接，传送辊组13上安装有传送带14，防倒支架16沿传送方向设置于传送底座12的另一侧，防倒支架16上安装有防倒辊筒组17，防倒辊筒组17上安装有防倒输送带18，防倒支架16上还安装有防倒驱动电机19，防倒驱动电机19与防倒辊筒组17传动连接，传送带14与防倒输送带18的线速度保持一致。
作为优选地，如图2所示，所述的压袋板8的内侧设置有弹性层9，密封效果更好，也可防止饲料袋11在装袋过程中，饲料袋11倾斜，在本实施例中，所述的弹性层9为橡胶材料制成。
作为优选地，所述的出料口2的下端外侧壁上还设置有防脱环10，使得饲料袋袋口在防脱环的上方形成较小的开口，可防止饲料袋在装袋过程中，袋口脱落。
作为优选地，所述的传送底座12的中部还安装有多个辅助支撑辊20，且多个辅助支撑辊20间隔均匀设置，饲料袋11在传送带14中部时，减少传送带14所承受的饲料袋11的重力，延长传送带14的使用寿命。
作为优选地，所述的防倒输送带18与竖直面之间的夹角为10～15°，传送过程中，饲料袋11倾斜靠在防倒输送皮带18上，防止饲料袋11朝其它方向倒下。
本实用新型的工作过程如下：装袋时，将饲料袋的袋口从下往上套在出料口2上，气缸4的输出轴伸长，将转臂7向下转动，压袋板8压紧在饲料袋袋口上，再进行放料，放料完毕后，气缸4的输出轴收缩，将转臂7向上转动，压袋板8脱离饲料袋袋口，将饲料袋的袋口脱离出料口2，完成一个装袋动作，传送电机15和防倒驱动电机19同时转动，保证传送带14和防倒输送带18同步，将饲料袋11向防倒输送带18一侧倾斜，斜靠在防倒输送带18上，向前传送，直至下一工位。
Claims (5)
1.一种饲料装袋装置，包括料斗（1）和设置于料斗（1）下方的出料口（2），其特征在于：所述出料口（2）的两侧对称设置有气动夹紧装置，所述气动夹紧装置包括气缸（4）、转臂（7）和压袋板（8），所述料斗（1）的侧壁上固定有气缸座（3），气缸（4）的尾部铰接安装在气缸座（3）上，所述出料口（2）的侧壁上固定有转臂安装板（6），转臂（7）的上端铰接在转臂安装板（6）上，转臂（7）的中部设置有辐架（5），气缸（4）的输出轴与辐架（5）铰接相连，压袋板（8）固定在转臂（7）的下端，压袋板（8）为半圆弧形结构；
所述出料口（2）的下方还设置有饲料袋传送装置，饲料袋传送装置包括传送底座（12）、传送辊组（13）、防倒支架（16）、防倒辊筒组（17）和防倒输送带（18），传送底座（12）沿传送方向设置，传送底座（12）上安装有传送辊组（13），传送底座（12）的一侧还安装有传送电机（15），传送电机（15）与传送辊组（13）传动连接，传送辊组（13）上安装有传送带（14），防倒支架（16）沿传送方向设置于传送底座（12）的另一侧，防倒支架（16）上安装有防倒辊筒组（17），防倒辊筒组（17）上安装有防倒输送带（18），防倒支架（16）上还安装有防倒驱动电机（19），防倒驱动电机（19）与防倒辊筒组（17）传动连接，传送带（14）与防倒输送带（18）的线速度保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种饲料装袋装置，其特征在于：所述的压袋板（8）的内侧设置有弹性层（9）。
3.根据权利要求1所述的一种饲料装袋装置，其特征在于：所述的出料口（2）的下端外侧壁上还设置有防脱环（10）。
4.根据权利要求1所述的一种饲料装袋装置，其特征在于：所述的传送底座（12）的中部还安装有多个辅助支撑辊（20），且多个辅助支撑辊（20）间隔均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种饲料装袋装置，其特征在于：所述的防倒输送带（18）与竖直面之间的夹角为10～15°。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108466709A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-31 | 合肥新思路智能科技有限公司 | 粒料装箱及自动码垛机组 |
| CN112061437A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-11 | 安徽侯王面业有限公司 | 一种面粉定量无尘装袋设备 |
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2016
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