CN213055777U - 一种高精度壳体加工用生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度壳体加工用生产模具，包括架体，所述架体的内部固定安装有安装座，且安装座的顶部固定安装有底部模具，所述架体的顶部固定安装有，且第一电动推杆的输出端固定安装有顶部模具，所述架体内部的下方固定安装有，且控制箱的内部固定安装有PLC控制器，所述控制箱的正面固定安装有维护门，且维护门正面的一侧固定安装有安全锁。本实用新型设置有支撑杆与第二电动推杆、吸盘配合，可以对加工完成的壳体进行自动取出排料，增加了模具的功能性，降低了局限性，设置有PLC控制器可以对模具使用时进行自动控制，从而便于模具使用时的自动运行，提高了模具的实用性，使钣金外壳更加便于使用，扩大了适用范围。

Description

一种高精度壳体加工用生产模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种高精度壳体加工用生产模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，壳体在加工生产时需要用到模具。

现有的壳体加工用生产模具虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、现有的壳体加工用生产模具的结构较为简单，在使用时不具备对自动开合的，需要工作人员手动对模具进行开合，降低了模具的实用性；2、同时现有的壳体加工用生产模具在使用时不具备排料的功能，需要工作人员手动对生产完成的壳体进行取出，降低了生产模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度壳体加工用生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度壳体加工用生产模具，包括架体，所述架体的内部固定安装有安装座，且安装座的顶部固定安装有底部模具，所述架体的顶部固定安装有，且第一电动推杆的输出端固定安装有顶部模具，所述架体内部的下方固定安装有，且控制箱的内部固定安装有PLC控制器，所述控制箱的正面固定安装有维护门，且维护门正面的一侧固定安装有安全锁，所述底部模具后侧的下方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端转动安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部活动安装有伸缩杆。

优选的，所述架体的底部固定安装有安装板，且安装板上活动安装有固定杆。

优选的，所述底部模具的两侧固定安装有连接板，且顶部模具的两侧固定安装有卡板。

优选的，所述架体顶部的两侧固定安装有滑套，且顶部模具顶部的两侧固定安装有定位杆。

优选的，所述维护门的正面固定安装有控制开关，且控制开关的一侧固定安装有操作面板。

优选的，所述伸缩杆上固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有底部模具与顶部模具配合，可以壳体进行注塑成型，提高了模具的实用性，设置有第一电动推杆可以对模具使用时进行自动开合，从而便于工作人员对壳体生产时模具的操作，提高了模具的实用性，设置有连接板与卡板配合，可以对模具闭合时进行定位，增加了模具使用时的精确性。

2、设置有支撑杆与第二电动推杆、吸盘配合，可以对加工完成的壳体进行自动取出排料，增加了模具的功能性，降低了局限性，设置有PLC控制器可以对模具使用时进行自动控制，从而便于模具使用时的自动运行，提高了模具的实用性，使钣金外壳更加便于使用，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面后侧结构示意图；

图3为本实用新型的第二电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图中：1、安装板；101、固定杆；2、架体；3、控制箱；4、维护门；401、安全锁；5、操作面板；6、控制开关；7、安装座；8、底部模具；801、连接板；9、顶部模具；901、卡板；10、滑套；11、定位杆；12、第一电动推杆；13、伺服电机；14、第二电动推杆；15、伸缩杆；16、支撑杆；17、固定板；18、吸盘；19、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度壳体加工用生产模具，包括架体2，架体2的内部通过螺栓固定安装有安装座7，且安装座7的顶部通过螺栓固定安装有底部模具8，架体2顶部通过螺栓固定安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的型号可为：YS-L35-24-50-14-2300型，第一电动推杆12通过导线与外接电源连接，且第一电动推杆12的输出端贯穿架体2固定安装有顶部模具9，顶部模具9与底部模具8配合可以对壳体进行加工生产，且通过第一电动推杆12可以对顶部模具9进行升降，从而实现了通过电动对模具使用的开启与闭合，提高了模具的实用性，顶部模具9的顶部两侧固定安装有定位杆11，且架体2顶部的两侧通过焊接固定安装有滑套10，滑套10与定位杆11配合可以对顶部模具9上升与下降时进行定位，且底部模具8的两侧通过螺栓固定安装有连接板801，且顶部模具9的两侧通过螺栓固定安装有卡板901，连接板801与卡板901配合可以对模具闭合时进行定位，增加了模具闭合时的精确性；

底部模具8后侧的架体2的底部通过螺栓固定安装有伺服电机13，伺服电机13的型号可为：130ST-M06025型，伺服电机13通过导线与外接电源连接，且伺服电机13的输出端转动安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的型号可为：YS-L35-24-50-14-2300型，第二电动推杆14的通过导线与外接电源连接，且第二电动推杆14的输出端通过螺栓固定安装有支撑杆16，支撑杆16的内部活动安装有伸缩杆15，且伸缩杆15上通过螺栓固定安装有固定板17，固定板17的底部通过螺栓固定安装有吸盘18，吸盘18通过气管与外接的真空泵连接，从而通过吸盘18可以对生产完成的壳体进行吸附，通过第二电动推杆14可以对吸附的壳体进行抬升，伺服电机13对吸附的壳体进行旋转到模具的后方，从而可以对生产完成的壳体进行自动排出；

架体2内部的下方通过螺栓固定安装有控制箱3，且控制箱3的内部通过螺栓固定安装有PLC控制器19，PLC控制器19的型号可为：S7-200型，PLC控制器19通过导线与第一电动推杆12、第二电动推杆14、伺服电机13连接从而通过PLC控制器19对其进行控制，控制箱3的正面通过铰链活动安装有维护门4，维护门4可以对控制箱3进行密封，且维护门4正面的一侧通过螺栓固定安装有安全锁401，安全锁401可以对维护门4闭合时进行锁定，且维护门4的正面通过螺栓固定安装有控制开关6，控制开关6有对模具使用时的电源进行开启，且控制开关6的一侧通过螺栓固定安装有操作面板5，操作面板5通过导线与PLC控制器19连接，从而通过操作面板5可以对模具使用时进行调节，架体2的底部通过螺栓固定安装有安装板1，且安装板1上设有固定杆101，安装板1与固定杆101配合可以模具使用时进行安装；

工作原理：底部模具8与顶部模具9配合可以对壳体进行加工生产，第一电动推杆12可以对模具使用时进行自动开合，伺服电机13与第二电动推杆14、吸盘18配合可以对加工完成的壳体进行取出排料，PLC控制器19可以对模具进行控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度壳体加工用生产模具，包括架体(2)，其特征在于：所述架体(2)的内部固定安装有安装座(7)，且安装座(7)的顶部固定安装有底部模具(8)，所述架体(2)的顶部固定安装有第一电动推杆(12)，且第一电动推杆(12)的输出端固定安装有顶部模具(9)，所述架体(2)内部的下方固定安装有控制箱(3)，且控制箱(3)的内部固定安装有PLC控制器(19)，所述控制箱(3)的正面固定安装有维护门(4)，且维护门(4)正面的一侧固定安装有安全锁(401)，所述底部模具(8)后侧的下方固定安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端转动安装有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的输出端固定安装有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的内部活动安装有伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度壳体加工用生产模具，其特征在于：所述架体(2)的底部固定安装有安装板(1)，且安装板(1)上活动安装有固定杆(101)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度壳体加工用生产模具，其特征在于：所述底部模具(8)的两侧固定安装有连接板(801)，且顶部模具(9)的两侧固定安装有卡板(901)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度壳体加工用生产模具，其特征在于：所述架体(2)顶部的两侧固定安装有滑套(10)，且顶部模具(9)顶部的两侧固定安装有定位杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度壳体加工用生产模具，其特征在于：所述维护门(4)的正面固定安装有控制开关(6)，且控制开关(6)的一侧固定安装有操作面板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度壳体加工用生产模具，其特征在于：所述伸缩杆(15)上固定安装有固定板(17)，且固定板(17)的底部固定安装有吸盘(18)。

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