CN213055278U - 一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,包括基座,所述基座上端面左侧设有转动机构,所述基座上端面右侧设有支撑座,所述转动机构与支撑座上设有浇筑台,所述浇筑台左端固定连接有抵接板,所述抵接板上设有多个条形腔,所述条形腔内设有弹性机构,所述浇筑台右端面固定连接有耳板,所述耳板上设有挂孔,所述抵接板上设有多个预设槽,所述浇筑台上设有与预设槽连通的嵌槽,所述嵌槽内设有第一封堵板,所述预设槽内设有第二封堵板。本实用新型结构合理,其能够在预制板浇筑成型后,利用吊带穿过浇筑台上的预设槽,将预制板捆绑,并将浇筑台沿转轴翻转,实现预制板的直立,便于实现预制板的快速吊装转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制板技术领域,尤其涉及一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台。
背景技术
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板,就是工程要用到的模件或板块,因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板 ,建筑施工过程中用到的预制板,通常是在浇筑模台上进行浇筑成型。
现有的模台结构简单,通常为平台结构,预制板成型后与模台表面贴合,吊装时没有吊带的固定点,且预制板重量较大,人力不易抬起,不便进行吊装转移;同时对于大部分建筑来说,需要将预制板竖直安装,通常需要用吊车将预制板从模台转移至翻转机构上翻转成直立状态后,再次吊装转移,操作复杂,因此设置一种自带翻转结构的浇筑模台。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,其能够在预制板浇筑成型后,利用吊带穿过浇筑台上的预设槽,将预制板捆绑,并将浇筑台沿转轴翻转,实现预制板的直立,便于实现预制板的快速吊装转移。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,包括基座,所述基座上端面左侧设有转动机构,所述基座上端面右侧设有支撑座,所述转动机构与支撑座上设有浇筑台,所述浇筑台左端固定连接有抵接板,所述抵接板上设有多个条形腔,所述条形腔内设有弹性机构,所述浇筑台右端面固定连接有耳板,所述耳板上设有挂孔,所述抵接板上设有多个预设槽,所述浇筑台上设有与预设槽连通的嵌槽,所述嵌槽内设有第一封堵板,所述预设槽内设有第二封堵板,所述第一封堵板与第二封堵板固定连接,所述第二封堵板左端设有连接机构。
优选地,所述转动机构包括对称设置在基座两侧的两个支架,两个所述支架之间转动连接有转轴,所述转轴的侧壁与浇筑台左侧下底面固定连接。
优选地,所述弹性机构包括滑动连接在条形腔上下底面的连接板,所述连接板的右端面与条形腔的右壁通过弹簧弹性连接,所述连接板的左端面固定连接有抵杆,所述抵杆的左端贯穿条形腔的左侧壁并延伸至抵接板外。
优选地,所述连接机构包括与第二封堵板左端面固定连接的限位板,所述限位板上设有多个第一安装孔,所述抵接板上设有与第一安装孔配合的第二安装孔。
优选地,所述第一封堵板与第二封堵板垂直设置,所述第一封堵板与嵌槽相适配,所述第二封堵板与预设槽相适配。
优选地,所述支撑座与转轴等高,所述浇筑台的下底面与基座的上端面平行。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置转动机构,在预制板浇筑成型后,可以将浇筑台沿转轴翻转,实现预制板的直立,便于实现预制板的快速吊装转移。
2、通过设置弹性机构,利用弹簧的弹性将第一封堵板和第二封堵板弹出,实现第一封堵板和第二封堵板与嵌槽及预设槽的快速分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台的弹性机构主视示意图;
图3为本实用新型提出的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台的弹性机构右视示意图。
图中:1基座、2浇筑台、3转轴、4支撑座、5支架、6抵接板、7预设槽、8嵌槽、9第一封堵板、10第二封堵板、11限位板、12第一安装孔、13第二安装孔、14耳板、15挂孔、16条形腔、17弹簧、18连接板、19抵杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,包括基座1,基座1上端面左侧设有转动机构,基座1上端面右侧设有支撑座4,转动机构与支撑座4上设有浇筑台2,浇筑台2左端固定连接有抵接板6,抵接板6上设有多个条形腔16,条形腔16内设有弹性机构,浇筑台2右端面固定连接有耳板14,耳板14上设有挂孔15,抵接板6上设有多个预设槽7,浇筑台2上设有与预设槽7连通的嵌槽8,嵌槽8内设有第一封堵板9,预设槽7内设有第二封堵板10,第一封堵板9与第二封堵板10固定连接,第一封堵板9与第二封堵板10垂直设置,第一封堵板9与嵌槽8相适配,第二封堵板10与预设槽7相适配,第二封堵板10左端设有连接机构。
转动机构包括对称设置在基座1两侧的两个支架5,两个支架5之间转动连接有转轴3,转轴3的侧壁与浇筑台2左侧下底面固定连接,支撑座4与转轴3等高,浇筑台2的下底面与基座1的上端面平行,通过设置转动机构,在预制板浇筑成型后,可以将浇筑台2沿转轴3翻转,实现预制板的直立,便于实现预制板的快速吊装转移。
弹性机构包括滑动连接在条形腔16上下底面的连接板18,连接板18的右端面与条形腔16的右壁通过弹簧17弹性连接,连接板18的左端面固定连接有抵杆19,抵杆19的左端贯穿条形腔16的左侧壁并延伸至抵接板6外,通过设置弹性机构,利用弹簧17的弹性将第一封堵板9和第二封堵板10弹出,实现第一封堵板9和第二封堵板10与嵌槽8及预设槽7的快速分离。
连接机构包括与第二封堵板10左端面固定连接的限位板11,限位板11上设有多个第一安装孔12,抵接板6上设有与第一安装孔12配合的第二安装孔13。
本实用新型使用时,在浇筑时,首先将第一封堵板9与第二封堵板10对应嵌入嵌槽8与预设槽7内,第一安装孔12与第二安装孔13对齐,然后将螺栓穿过第一安装孔12与第二安装孔13,利用螺栓将限位板11固定在抵接板6上,利用螺栓固定时弹簧17受力收缩,将抵杆19带动向右滑动到抵接板6内,固定好后开始浇筑,浇筑完成后,拆除螺栓,弹簧17向左弹出,带动抵杆19向左移动,抵杆19推动限位板11向左移动,同时带动第一封堵板9与第二封堵板10向左移动,然后将第一封堵板9与第二封堵板10抽出,此时预制板底面的嵌槽8和预设槽7形成连通状态,将吊带穿过嵌槽8和预设槽7将预制板固定,吊车的吊钩挂在浇筑台2右端的耳板14上的挂孔15上,将浇筑台2翻转,实现预制板的直立,再将直立的预制板直接吊装转移即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上端面左侧设有转动机构,所述基座(1)上端面右侧设有支撑座(4),所述转动机构与支撑座(4)上设有浇筑台(2),所述浇筑台(2)左端固定连接有抵接板(6),所述抵接板(6)上设有多个条形腔(16),所述条形腔(16)内设有弹性机构,所述浇筑台(2)右端面固定连接有耳板(14),所述耳板(14)上设有挂孔(15),所述抵接板(6)上设有多个预设槽(7),所述浇筑台(2)上设有与预设槽(7)连通的嵌槽(8),所述嵌槽(8)内设有第一封堵板(9),所述预设槽(7)内设有第二封堵板(10),所述第一封堵板(9)与第二封堵板(10)固定连接,所述第二封堵板(10)左端设有连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,其特征在于,所述转动机构包括对称设置在基座(1)两侧的两个支架(5),两个所述支架(5)之间转动连接有转轴(3),所述转轴(3)的侧壁与浇筑台(2)左侧下底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,其特征在于,所述弹性机构包括滑动连接在条形腔(16)上下底面的连接板(18),所述连接板(18)的右端面与条形腔(16)的右壁通过弹簧(17)弹性连接,所述连接板(18)的左端面固定连接有抵杆(19),所述抵杆(19)的左端贯穿条形腔(16)的左侧壁并延伸至抵接板(6)外。
4.根据权利要求1所述的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,其特征在于,所述连接机构包括与第二封堵板(10)左端面固定连接的限位板(11),所述限位板(11)上设有多个第一安装孔(12),所述抵接板(6)上设有与第一安装孔(12)配合的第二安装孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,其特征在于,所述第一封堵板(9)与第二封堵板(10)垂直设置,所述第一封堵板(9)与嵌槽(8)相适配,所述第二封堵板(10)与预设槽(7)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种可翻转的混凝土预制板浇筑模台,其特征在于,所述支撑座(4)与转轴(3)等高,所述浇筑台(2)的下底面与基座(1)的上端面平行。
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