CN213053358U - 一种角钢法兰组装焊装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢法兰组装焊装平台，涉及机械制造行业领域，包括整体滑轨、组装机构。本实用新型设计方案通过两组组装机构的对称安装设计使不同规格的角钢法兰在放置于电磁吸座安装槽内后进行自动定位定位完成后电磁吸座通电并使角钢法兰相互对接装夹，整体过程自动进行，效率较高，且能够适应不同规格的角钢法兰，同时两组组装机构配合运行，在一组进行焊接加工时，另一组进行卸料和上料工作，大幅度减少了停机时间，提高了机床利用率，有效的解决了多批次小批量的多种规格的角钢法兰自动焊接时需要不断的对装夹工装进行调整，造成的加工效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种角钢法兰组装焊装平台。
背景技术
现阶段，角钢法兰在自动组焊机进行组装焊接时普遍需要首先根据角钢法兰长度规格进行工作台装夹工装的调整，然后进行上料夹紧后进行组装焊接，对于多批次小批量的多种规格的角钢法兰自动焊接时需要不断的对装夹工装进行调整，造成焊接停机时间较长，加工效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种角钢法兰组装焊装平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角钢法兰组装焊装平台，包括整体滑轨、组装机构，所述组装机构包括滑座、滑动电机、滑动减速器、滑动齿轮轴、固定齿条、滑动驱动齿轮、安装对接机构，所述安装对接机构包括对接轨道、对接滑座、对接电机、对接减速器、对接齿轮轴、对接轨道齿条、对接驱动齿轮、支撑柱、电磁吸座、安装套环、伸缩气缸、定位挡块、升降气缸、气缸安装块，所述整体滑轨分2组前后对称刚性安装于车间地面，所述滑座配合安装于整体滑轨，所述滑动电机分2组前后对称通过电机支架刚性安装于滑座前后侧面左侧位置，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述滑动齿轮轴首端刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动驱动齿轮刚性安装于滑动齿轮轴末端，所述滑动齿轮轴通过轴承配合安装于滑座侧部，所述滑动驱动齿轮与固定齿条啮合，所述固定齿条刚性安装于整体滑轨上端面，所述对接轨道刚性安装于滑座上端面，所述对接滑座配合安装于对接轨道，所述对接电机通过电机支架刚性安装于对接滑座前端侧壁，所述对接减速器通过减速器支架固定于对接电机壳体，所述对接减速器动力输入端刚性连接于对接电机动力输出轴，所述对接齿轮轴首端刚性安装于对接减速器动力输出端，所述对接驱动齿轮刚性安装于对接齿轮轴末端，所述对接齿轮轴通过轴承配合安装于对接滑座侧部，所述对接驱动齿轮与对接轨道齿条啮合，所述对接轨道齿条刚性安装于对接轨道上端面，所述支撑柱刚性安装于对接滑座上端面，所述电磁吸座刚性安装于支撑柱上端面，所述安装套环嵌套式配合安装于支撑柱外围，所述安装套环刚性安装于升降气缸伸缩端，所述伸缩气缸分2组前后对称刚性安装于安装套环外壁，所述定位挡块刚性安装于伸缩气缸伸缩端，所述升降气缸刚性安装于气缸安装块，所述气缸安装块分2组前后对称刚性安装于支撑柱外壁。
上述的一种角钢法兰组装焊装平台，所述组装机构分2组左右对称配合安装于整体滑轨，所述整体滑轨中部前后侧部位置安装自动焊机，所述安装对接机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于滑座上端面。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过两组组装机构的对称安装设计使不同规格的角钢法兰在放置于电磁吸座安装槽内后进行自动定位定位完成后电磁吸座通电并使角钢法兰相互对接装夹，整体过程自动进行，效率较高，且能够适应不同规格的角钢法兰，同时两组组装机构配合运行，在一组进行焊接加工时，另一组进行卸料和上料工作，大幅度减少了停机时间，提高了机床利用率，有效的解决了多批次小批量的多种规格的角钢法兰自动焊接时需要不断的对装夹工装进行调整，造成的加工效率低下的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的对接轨道安装结构俯视图。
图中1.整体滑轨，2.滑座，3.滑动电机，4.滑动减速器，5.滑动齿轮轴，6.固定齿条，7.滑动驱动齿轮，8.对接轨道，9.对接滑座，10.对接电机，11.对接减速器，12.对接齿轮轴，13.对接轨道齿条，14.对接驱动齿轮，15.支撑柱，16.电磁吸座，17.安装套环，18.伸缩气缸，19.定位挡块，20.升降气缸，21.气缸安装块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种角钢法兰组装焊装平台，包括整体滑轨1、组装机构，所述组装机构包括滑座2、滑动电机3、滑动减速器4、滑动齿轮轴5、固定齿条6、滑动驱动齿轮7、安装对接机构，所述安装对接机构包括对接轨道8、对接滑座9、对接电机10、对接减速器11、对接齿轮轴12、对接轨道齿条13、对接驱动齿轮14、支撑柱15、电磁吸座16、安装套环17、伸缩气缸18、定位挡块19、升降气缸20、气缸安装块21，所述整体滑轨1分2组前后对称刚性安装于车间地面，所述滑座2配合安装于整体滑轨1，所述滑动电机3分2组前后对称通过电机支架刚性安装于滑座2前后侧面左侧位置，所述滑动减速器4通过减速器支架固定于滑动电机3壳体，所述滑动减速器4动力输入端刚性连接于滑动电机3动力输出轴，所述滑动齿轮轴5首端刚性安装于滑动减速器4动力输出端，所述滑动驱动齿轮7刚性安装于滑动齿轮轴5末端，所述滑动齿轮轴5通过轴承配合安装于滑座2侧部，所述滑动驱动齿轮7与固定齿条6啮合，所述固定齿条6刚性安装于整体滑轨1上端面，所述对接轨道8刚性安装于滑座2上端面，所述对接滑座9配合安装于对接轨道8，所述对接电机10通过电机支架刚性安装于对接滑座9前端侧壁，所述对接减速器11通过减速器支架固定于对接电机10壳体，所述对接减速器11动力输入端刚性连接于对接电机10动力输出轴，所述对接齿轮轴12首端刚性安装于对接减速器11动力输出端，所述对接驱动齿轮14刚性安装于对接齿轮轴12末端，所述对接齿轮轴12通过轴承配合安装于对接滑座9侧部，所述对接驱动齿轮14与对接轨道齿条13啮合，所述对接轨道齿条13刚性安装于对接轨道8上端面，所述支撑柱15刚性安装于对接滑座9上端面，所述电磁吸座16刚性安装于支撑柱15上端面，所述安装套环17嵌套式配合安装于支撑柱15外围，所述安装套环17刚性安装于升降气缸20伸缩端，所述伸缩气缸18分2组前后对称刚性安装于安装套环17外壁，所述定位挡块19刚性安装于伸缩气缸18伸缩端，所述升降气缸20刚性安装于气缸安装块21，所述气缸安装块21分2组前后对称刚性安装于支撑柱15外壁。
详细的，所述组装机构分2组左右对称配合安装于整体滑轨1，所述整体滑轨1中部前后侧部位置安装自动焊机，所述安装对接机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于滑座2上端面。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种角钢法兰组装焊装平台，包括整体滑轨（1）、组装机构，其特征在于：所述组装机构包括滑座（2）、滑动电机（3）、滑动减速器（4）、滑动齿轮轴（5）、固定齿条（6）、滑动驱动齿轮（7）、安装对接机构，所述安装对接机构包括对接轨道（8）、对接滑座（9）、对接电机（10）、对接减速器（11）、对接齿轮轴（12）、对接轨道齿条（13）、对接驱动齿轮（14）、支撑柱（15）、电磁吸座（16）、安装套环（17）、伸缩气缸（18）、定位挡块（19）、升降气缸（20）、气缸安装块（21），所述整体滑轨（1）分2组前后对称刚性安装于车间地面，所述滑座（2）配合安装于整体滑轨（1），所述滑动电机（3）分2组前后对称通过电机支架刚性安装于滑座（2）前后侧面左侧位置，所述滑动减速器（4）通过减速器支架固定于滑动电机（3）壳体，所述滑动减速器（4）动力输入端刚性连接于滑动电机（3）动力输出轴，所述滑动齿轮轴（5）首端刚性安装于滑动减速器（4）动力输出端，所述滑动驱动齿轮（7）刚性安装于滑动齿轮轴（5）末端，所述滑动齿轮轴（5）通过轴承配合安装于滑座（2）侧部，所述滑动驱动齿轮（7）与固定齿条（6）啮合，所述固定齿条（6）刚性安装于整体滑轨（1）上端面，所述对接轨道（8）刚性安装于滑座（2）上端面，所述对接滑座（9）配合安装于对接轨道（8），所述对接电机（10）通过电机支架刚性安装于对接滑座（9）前端侧壁，所述对接减速器（11）通过减速器支架固定于对接电机（10）壳体，所述对接减速器（11）动力输入端刚性连接于对接电机（10）动力输出轴，所述对接齿轮轴（12）首端刚性安装于对接减速器（11）动力输出端，所述对接驱动齿轮（14）刚性安装于对接齿轮轴（12）末端，所述对接齿轮轴（12）通过轴承配合安装于对接滑座（9）侧部，所述对接驱动齿轮（14）与对接轨道齿条（13）啮合，所述对接轨道齿条（13）刚性安装于对接轨道（8）上端面，所述支撑柱（15）刚性安装于对接滑座（9）上端面，所述电磁吸座（16）刚性安装于支撑柱（15）上端面，所述安装套环（17）嵌套式配合安装于支撑柱（15）外围，所述安装套环（17）刚性安装于升降气缸（20）伸缩端，所述伸缩气缸（18）分2组前后对称刚性安装于安装套环（17）外壁，所述定位挡块（19）刚性安装于伸缩气缸（18）伸缩端，所述升降气缸（20）刚性安装于气缸安装块（21），所述气缸安装块（21）分2组前后对称刚性安装于支撑柱（15）外壁。
2.根据权利要求1所述的一种角钢法兰组装焊装平台，其特征在于，所述组装机构分2组左右对称配合安装于整体滑轨（1），所述整体滑轨（1）中部前后侧部位置安装自动焊机，所述安装对接机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于滑座（2）上端面。
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2020
- 2020-07-12 CN CN202021355326.3U patent/CN213053358U/zh active Active
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