CN213053239U - 一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管板一体化激光切割机技术领域，公开了一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，包括清洗箱，清洗箱左侧中部偏上位于水平向右固定安装有气缸，气缸的活塞杆右端与C形板架左侧中部垂直固定，位于所述C形板架上端部竖直固定连接有圆管；所述C形板架底部固定连接有护罩。本实用新型在进行清洗喷嘴前，气缸工作带动C形板架上的圆管向右平移到位于喷嘴正下方，保证圆管的中心与喷嘴进行竖直对齐，然后操作喷嘴下降插接在圆管的旋转筒内壁，从而与毛刷接触，簧型软水管通过圆管上的环形水腔以及若干喷淋孔输送水源，对毛刷区域进行冲洗，伺服电机工作通过驱动轴杆带动旋转筒进行旋转，从而对喷嘴进行刷洗，高效并且清洗十分干净。

Description

一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管板一体化激光切割机技术领域，具体为一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置。

背景技术

长期切割后，由于飞溅的原因，位于最接近切割点的喷嘴表面极易粘有金属颗粒，影响切割气流正常流向，并且会使电容传感误差值加大进而影响喷嘴与板材间隙值，切割质量变差，为保证正常切割，必须保证喷嘴表面洁净，需跟换或人工清洁。

经检索申请号201821746278.3公开一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括底座，底座一侧设有第一导轨，第一导轨上设有移动臂，移动臂上设有第二导轨，第二导轨上设有切割喷嘴，底座顶部设有切割托盘和夹紧工装，夹紧工装一侧设有筒座，筒座顶部设有感应开关，筒座内壁固定设有若干清洗喷嘴，筒座底部设有清洁筒，清洁筒的顶部外侧设有一圈齿槽，筒座外壁一侧固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有驱动齿轮。虽然该实用新型结构简单，清洁有效快速。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍存在至少以下缺陷：

该技术中仅仅设置喷嘴进行冲洗，无法将顽固污渍进行清洗，导致清洗不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，包括清洗箱，清洗箱左侧中部偏上位于水平向右固定安装有气缸，气缸的活塞杆右端与C形板架左侧中部垂直固定，位于所述C形板架上端部竖直固定连接有圆管；

所述C形板架底部固定连接有护罩，位于所述护罩内腔上部的C形板架底部竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动端与驱动轴杆固定连接；圆管内腔底部固定嵌入有轴承，轴承的中轴与旋转筒下端部固定插接，旋转筒内壁固定连接有毛刷，位于所述旋转筒内腔底部中间位置横向固定连接有连杆，连杆底部中间位置与驱动轴杆上端垂直固定连接；位于所述圆管上端内壁开设有环形水腔，位于所述圆管内壁开设有一圈等距分布并与环形水腔连通的喷淋孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗箱内腔底部呈左高右低状分布，位于所述清洗箱右侧下部中间位置固定连通有排污管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述C形板架左侧上部水平固定连接有限位杆，限位杆左端部与清洗箱左侧壁上部活动插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述毛刷为猪鬃毛刷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述环形水腔左侧与簧型软水管首端固定连通，簧型软水管尾端与清洗箱左侧壁固定贯穿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在进行清洗喷嘴前，气缸工作带动C形板架上的圆管向右平移到位于喷嘴正下方，保证圆管的中心与喷嘴进行竖直对齐，然后操作喷嘴下降插接在圆管的旋转筒内壁，从而与毛刷接触，簧型软水管通过圆管上的环形水腔以及若干喷淋孔输送水源，对毛刷区域进行冲洗，伺服电机工作通过驱动轴杆带动旋转筒进行旋转，从而对喷嘴进行刷洗，高效并且清洗十分干净，避免现有技术中仅仅设置喷嘴进行冲洗，无法将顽固污渍进行清洗，导致清洗不彻底的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置的主视图；

图2为本实用新型一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置的圆管与旋转筒分布位置剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置的环形水腔在圆管侧壁内分布俯视结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、气缸；3、限位杆；4、簧型软水管；5、圆管；6、驱动轴杆；7、护罩；8、伺服电机；9、C形板架；10、旋转筒；11、喷淋孔；12、环形水腔；13、连杆；14、轴承；15、毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1左侧中部偏上位于水平向右固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆右端与C形板架9左侧中部垂直固定，位于C形板架9上端部竖直固定连接有圆管5；

C形板架9底部固定连接有护罩7，位于护罩7内腔上部的C形板架9底部竖直向上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的传动端与驱动轴杆6固定连接；圆管5内腔底部固定嵌入有轴承14，轴承14的中轴与旋转筒10下端部固定插接，旋转筒10内壁固定连接有毛刷15，位于旋转筒10内腔底部中间位置横向固定连接有连杆13，连杆13底部中间位置与驱动轴杆6上端垂直固定连接；位于圆管5上端内壁开设有环形水腔12，位于圆管5内壁开设有一圈等距分布并与环形水腔12连通的喷淋孔11；具体的：在进行清洗喷嘴前，气缸2工作带动C形板架9上的圆管5向右平移到位于喷嘴正下方，保证圆管5的中心与喷嘴进行竖直对齐，然后操作喷嘴下降插接在圆管5的旋转筒10内壁，从而与毛刷15接触，并且将簧型软水管4与外部的清水泵连通，从而通过圆管5上的环形水腔12以及若干喷淋孔11对毛刷15区域进行冲洗，然后伺服电机8工作通过驱动轴杆6带动旋转筒10进行旋转，从而对喷嘴进行刷洗，高效并且清洗十分干净，避免现有技术中仅仅设置喷嘴进行冲洗，无法将顽固污渍进行清洗，导致清洗不彻底的问题。

本实施例中(如图1所示)，清洗箱1内腔底部呈左高右低状分布，位于清洗箱1右侧下部中间位置固定连通有排污管，方便清洗箱1内的脏水从排污管进行排出。

本实施例中(请参阅图1)，C形板架9左侧上部水平固定连接有限位杆3，限位杆3左端部与清洗箱1左侧壁上部活动插接，限位杆3可以保证C形板架9进行平移时，可以达到稳定的操作效果。

本实施例中，毛刷15为猪鬃毛刷，质地较为柔软，不会对喷嘴造成刮伤的问题。

本实施例中(请参阅图1)，位于环形水腔12左侧与簧型软水管4首端固定连通，簧型软水管4尾端与清洗箱1左侧壁固定贯穿，簧型软水管4可以随着C形板架9的左右平移做出拉伸的情况，不会造成管路弯折的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：在进行清洗喷嘴前，气缸2工作带动C形板架9上的圆管5向右平移到位于喷嘴正下方，保证圆管5的中心与喷嘴进行竖直对齐，然后操作喷嘴下降插接在圆管5的旋转筒10内壁，从而与毛刷15接触，并且将簧型软水管4与外部的清水泵连通，从而通过圆管5上的环形水腔12以及若干喷淋孔11对毛刷15区域进行冲洗，然后伺服电机8工作通过驱动轴杆6带动旋转筒10进行旋转，从而对喷嘴进行刷洗，高效并且清洗十分干净，避免现有技术中仅仅设置喷嘴进行冲洗，无法将顽固污渍进行清洗，导致清洗不彻底的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，清洗箱(1)左侧中部偏上位于水平向右固定安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆右端与C形板架(9)左侧中部垂直固定，位于所述C形板架(9)上端部竖直固定连接有圆管(5)；

所述C形板架(9)底部固定连接有护罩(7)，位于所述护罩(7)内腔上部的C形板架(9)底部竖直向上固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的传动端与驱动轴杆(6)固定连接；圆管(5)内腔底部固定嵌入有轴承(14)，轴承(14)的中轴与旋转筒(10)下端部固定插接，旋转筒10内壁固定连接有毛刷(15)，位于所述旋转筒(10)内腔底部中间位置横向固定连接有连杆(13)，连杆(13)底部中间位置与驱动轴杆(6)上端垂直固定连接；位于所述圆管(5)上端内壁开设有环形水腔(12)，位于所述圆管(5)内壁开设有一圈等距分布并与环形水腔(12)连通的喷淋孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内腔底部呈左高右低状分布，位于所述清洗箱(1)右侧下部中间位置固定连通有排污管。

3.根据权利要求1所述的一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，其特征在于：所述C形板架(9)左侧上部水平固定连接有限位杆(3)，限位杆(3)左端部与清洗箱(1)左侧壁上部活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，其特征在于：所述毛刷(15)为猪鬃毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种管板一体化激光切割机喷嘴清洗装置，其特征在于：位于所述环形水腔(12)左侧与簧型软水管(4)首端固定连通，簧型软水管(4)尾端与清洗箱(1)左侧壁固定贯穿。

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