CN213053053U - 一种锯床的手调进料装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床的手调进料装夹装置，涉及锯床用相关设备技术领域。本实用新型包括底板，底板上端部螺纹连接有中空架，且中空架外侧上中部通过活动孔螺纹连接有活动杆，并在其外端中部焊接连接有转动把手，活动杆内侧中部固定连接有支板，且支板内侧中部通过定位夹夹持连接有工件，支板内侧端部通过调节管套接连接有调节杆，且调节管上中部等距离设置的定位孔内螺纹连接有定位柱，调节杆外侧中部凸起处螺纹贯穿连接有定位螺栓，且调节杆底端中部与底板上中部端部连接的轴承座之间活动连接。本实用新型通过设置调节管、调节杆、定位孔、定位柱、轴承座和限位螺栓结构，具有保证工件加工美观性，方便使用的优点。

Description

一种锯床的手调进料装夹装置

技术领域

本实用新型属于锯床用相关设备技术领域，特别是涉及一种锯床的手调进料装夹装置。

背景技术

锯床：一般用于金属材料加工时切割作业的一种设备，锯床包圆锯床、带锯床和弓锯床，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动，圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动(见图)，圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种；环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床主要有立式和卧式两种；弓锯床，装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低，装夹装置属于锯床上使用的结构之一，目前，装夹装置在使用时，难以对其手动施加的力进行限位，工件易受力较大，造成外观的损伤，影响其美观性，且装夹装置角度不易调节，造成对于工件不同位置加工作业的不便，影响使用效果，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床的手调进料装夹装置，通过设置轴承座、定位螺栓、定位孔和定位柱，解决了现有装夹装置在使用时，难以对其手动施加的力进行限位，工件易受力较大，造成外观的损伤，影响其美观性，且装夹装置角度不易调节，造成对于工件不同位置加工作业的不便，影响使用效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锯床的手调进料装夹装置，包括底板，所述底板上端部螺纹连接有中空架，且中空架外侧上中部通过活动孔螺纹连接有活动杆，并在其外端中部焊接连接有转动把手，所述活动杆内侧中部固定连接有支板，且支板内侧中部通过定位夹夹持连接有工件，所述支板内侧端部通过调节管套接连接有调节杆，且调节管上中部等距离设置的定位孔内螺纹连接有定位柱，所述调节杆外侧中部凸起处螺纹贯穿连接有定位螺栓，且调节杆底端中部与底板上中部端部连接的轴承座之间活动连接。

进一步地，所述调节杆端部上下端中央位置固定连接有限位块，且限位块内侧表面与调节管内侧一端之间抵触连接，调节管通过外端中部贯穿支板设置的限位螺栓与支板之间螺纹连接，由设置的限位块与调节管内侧一侧表面之间的抵触连接，用于对位移中的调节杆进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低使用成本，并由设置的限位螺栓用于调节管与支板之间结构的连接。

进一步地，所述调节管底端一侧外端以及中部分别开设有连接孔，且连接孔内中部通过螺纹槽螺纹连接有支杆，螺纹槽等距离设置于支杆外表面上部，由设置的螺纹槽与螺孔之间结构的螺纹连接，用于支杆与调节管之间结构的连接，采用螺纹连接的方式，有助于对其进行结构更换检修，并通过设置的支杆用于调节管位移导向结构的连接固定。

进一步地，所述支杆底端中部固定连接有导向轮，且导向轮分别滑动连接于横向导轨、竖向导轨内侧中部，横向导轨、竖向导轨分别固定连接于底板上中部两侧以及上中部端部，由设置的导向轮在横向导轨以及竖向导轨内侧中部结构的滚动连接，用于降低调节管位置移动中的摩擦力，并通过设置的横向导轨、竖向导轨用于角度跳接后调节管的位置导向。

进一步地，所述调节杆、轴承座之间通过螺管、螺杆螺纹固定连接，且螺管分别固定连接于调节杆底端中部以及底板上中部端部，螺杆端部螺纹连接于螺管内中部，由设置的螺管与螺杆之间结构的螺纹连接，用于调节杆、轴承座之间结构的连接固定，便于通过设置的轴承座对调节杆进行角度调节，适用于工件进行不同位置的加工作业。

进一步地，所述支板、底板分别通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓与定位夹、中空架之间螺纹固定连接，且第一紧固螺栓、第二紧固螺栓分别设置于支板外侧端部以及底板底端两侧端部，定位夹内侧表面与工件端部表面之间接触连接，由设置的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓用于支板、底板与定位夹、中空架之间结构的连接固定，通过设置的支板、底板和中空架用于装夹装置结构的连接，并由设置的定位夹用于对工件进行结构定位。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置调节管、调节杆、定位孔和定位柱，具有便于对施加于工件的力进行限位，保证工件加工后良好外观的效果，解决了装夹装置在使用时，难以对其手动施加的力进行限位，工件易受力较大，造成外观的损伤，影响其美观性的问题，在支板内侧端部中央位置通过调节管活动连接有调节杆，由调节杆端部在调节管内中部的伸缩作业，用于定位夹向内移动实现对工件的夹持定位，通过对定位柱进行在不同位置定位孔内中部结构的连接，用于对伸缩中的调节杆进行移动限位，避免在工件夹持连接后持续性对其施加力的作用，造成其外观的损伤，方便使用。

2、本实用新型通过设置轴承座与定位螺栓，具有便于对定位工件进行角度调节，适用于其不同位置加工作业的效果，解决了装夹装置角度不易调节，造成对于工件不同位置加工作业的不便，影响使用效果的问题，在底板上中部端部通过轴承座与调节杆底端中部之间活动连接，并在调节杆外端中部凸起上贯穿连接有定位螺栓，在设置轴承座作用下，对支板进行角度的调节，并由定位螺栓与底板之间结构的连接，用于对其进行结构的定位，而中空架与底板之间采用螺纹连接，便于对其进行拆装，实现对其进行在指定位置的调换安装，方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型侧视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、中空架；3、第一紧固螺栓；4、调节管；5、定位螺栓；6、调节杆；7、限位螺栓；8、转动把手；9、活动杆；10、支板；11、工件；12、活动孔；13、定位夹；14、限位块；15、定位孔； 16、定位柱；17、连接孔；18、螺纹槽；19、横向导轨；20、螺管； 21、导向轮；22、螺杆；23、轴承座；24、支杆；25、竖向导轨；26、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种锯床的手调进料装夹装置，包括底板1，底板1上端部螺纹连接有中空架2，且中空架2外侧上中部通过活动孔12螺纹连接有活动杆9，并在其外端中部焊接连接有转动把手8，活动杆9内侧中部固定连接有支板10，且支板10内侧中部通过定位夹13夹持连接有工件11，支板10内侧端部通过调节管4套接连接有调节杆6，且调节管4上中部等距离设置的定位孔15内螺纹连接有定位柱16，调节杆6外侧中部凸起处螺纹贯穿连接有定位螺栓5，且调节杆6底端中部与底板1上中部端部连接的轴承座23之间活动连接，由底板1上两侧中部对中空架2进行结构连接，通过设置的中空架2对该装夹装置中用于工件11装夹的结构进行连接固定，由对活动杆9施加顺时针的力，通过导向轮21在横向导轨 19或竖向导轨25内侧中部的滚动连接，用于调节杆6在调节管4内中部的伸缩作业，并由定位柱16与指定位置定位孔15之间结构的连接，通过调节杆6端部与定位柱16之间的抵触连接，对其进行限位作业，有效避免定位夹13持续对工件11进行力的施加，造成其外观的损伤，并由设置的轴承座23在对支板10施加力的作用下，用于对其进行角度调节，同时，由设置的定位螺栓5对其进行定位固定，适用于对工件11进行不同位置的加工作业。

其中如图2、3所示，调节杆6端部上下端中央位置固定连接有限位块14，且限位块14内侧表面与调节管4内侧一端之间抵触连接，调节管4通过外端中部贯穿支板10设置的限位螺栓7与支板10之间螺纹连接，由调节杆6端部上下端中央位置对限位块14进行结构连接，通过设置的限位块14对滑移动中的调节杆6进行限位作业，避免其发生脱落损坏，降低使用成本，同时，由对设置的限位螺栓7施加顺时针的力，用于调节管4与支板10之间结构的连接，采用螺纹连接的方式，便于对其进行结构的拆装检修，调节管4底端一侧外端以及中部分别开设有连接孔17，且连接孔17内中部通过螺纹槽18 螺纹连接有支杆24，螺纹槽18等距离设置于支杆24外表面上部，由支杆24外表面上部等距离对螺纹槽18进行结构设置，通过对支杆 24施加顺时针的力，由螺纹槽18与连接孔17之间结构的螺纹连接，用于对支杆24进行与调节管4之间结构的连接固定，并采用螺纹连接的方式，有助于对其进行结构的拆卸检修以及更换回事，降低使用成本，并方便收纳携带，支杆24底端中部固定连接有导向轮21，且导向轮21分别滑动连接于横向导轨19、竖向导轨25内侧中部，横向导轨19、竖向导轨25分别固定连接于底板1上中部两侧以及上中部端部，由底板1上中部两侧以及上中部端部对横向导轨19以及竖向导轨25进行结构连接，通过对转动把手8施加力的作用，由导向轮21在横向导轨19或竖向导轨25内侧中部的股滚动连接，用于进行调节管4之间向内的位置移动，促使定位夹13内侧对工件11进行定位固定，实现锯床对其进行加工作业，调节杆6、轴承座23之间通过螺管20、螺杆22螺纹固定连接，且螺管20分别固定连接于调节杆6底端中部以及底板1上中部端部，螺杆22端部螺纹连接于螺管20内中部，由调节杆6底端中部以及底板1上中部端部对螺管20 进行结构连接，由对螺杆22施加顺时针的力，通过螺杆22端部与螺管20之间结构的螺纹连接，用于调节杆6与轴承座23之间结构的连接固定，并采用螺纹连接的方式，有助于对其进行结构的检修更换以及回收收纳，降低使用成本以及对空间的占用。

其中如图1、3所示，支板10、底板1分别通过第一紧固螺栓3、第二紧固螺栓26与定位夹13、中空架2之间螺纹固定连接，且第一紧固螺栓3、第二紧固螺栓26分别设置于支板10外侧端部以及底板1底端两侧端部，定位夹13内侧表面与工件11端部表面之间接触连接，由对设置的第一紧固螺栓3、第二紧固螺栓26施加顺时针的力，用于支板10、底板1与定位夹13、中空架2之间结构的连接固定，并对第一紧固螺栓3、第二紧固螺栓26的设置位置进行说明，有助于对其进行在准确位置上的拆装，同时，对其施加逆时针的力，用于对支板10、底板1、定位夹13以及中空架2进行结构拆卸，实现对其损坏结构的检修更换以及回收利用，并将定位夹13内侧表面与工件11端部表面之间接触连接，用于对其进行结构定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锯床的手调进料装夹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端部螺纹连接有中空架(2)，且中空架(2)外侧上中部通过活动孔(12)螺纹连接有活动杆(9)，并在其外端中部焊接连接有转动把手(8)，所述活动杆(9)内侧中部固定连接有支板(10)，且支板(10)内侧中部通过定位夹(13)夹持连接有工件(11)，所述支板(10)内侧端部通过调节管(4)套接连接有调节杆(6)，且调节管(4)上中部等距离设置的定位孔(15)内螺纹连接有定位柱(16)，所述调节杆(6)外侧中部凸起处螺纹贯穿连接有定位螺栓(5)，且调节杆(6)底端中部与底板(1)上中部端部连接的轴承座(23)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯床的手调进料装夹装置，其特征在于，所述调节杆(6)端部上下端中央位置固定连接有限位块(14)，且限位块(14)内侧表面与调节管(4)内侧一端之间抵触连接，调节管(4)通过外端中部贯穿支板(10)设置的限位螺栓(7)与支板(10)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床的手调进料装夹装置，其特征在于，所述调节管(4)底端一侧外端以及中部分别开设有连接孔(17)，且连接孔(17)内中部通过螺纹槽(18)螺纹连接有支杆(24)，螺纹槽(18)等距离设置于支杆(24)外表面上部。

4.根据权利要求3所述的一种锯床的手调进料装夹装置，其特征在于，所述支杆(24)底端中部固定连接有导向轮(21)，且导向轮(21)分别滑动连接于横向导轨(19)、竖向导轨(25)内侧中部，横向导轨(19)、竖向导轨(25)分别固定连接于底板(1)上中部两侧以及上中部端部。

5.根据权利要求1所述的一种锯床的手调进料装夹装置，其特征在于，所述调节杆(6)、轴承座(23)之间通过螺管(20)、螺杆(22)螺纹固定连接，且螺管(20)分别固定连接于调节杆(6)底端中部以及底板(1)上中部端部，螺杆(22)端部螺纹连接于螺管(20)内中部。

6.根据权利要求1所述的一种锯床的手调进料装夹装置，其特征在于，所述支板(10)、底板(1)分别通过第一紧固螺栓(3)、第二紧固螺栓(26)与定位夹(13)、中空架(2)之间螺纹固定连接，且第一紧固螺栓(3)、第二紧固螺栓(26)分别设置于支板(10)外侧端部以及底板(1)底端两侧端部，定位夹(13)内侧表面与工件(11)端部表面之间接触连接。

Images