CN213052749U - 一种输送机车架加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种输送机车架加工用车床，其减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性；包括基座、数控车床、编辑输入器、主轴、卡盘和刀架，数控车床底端固定在基座顶端，编辑输入器左端固定在数控车床右端，主轴左端与数控车床输出端同轴连接，卡盘左端与主轴右端同轴连接，刀架底端滑动安装在基座顶端，刀架通过数控车床通电控制；还包括第一安装座、长孔、第一支撑架、第一轴承、输送辊、电机座、电机和第一螺栓，输送辊通过第一轴承转动安装在第一支撑架顶端，电机座左端输出端与输送辊右端同轴连接。

Description

一种输送机车架加工用车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种输送机车架加工用车床。

背景技术

众所周知，一种输送机车架加工用车床是一种用于输送机床加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种输送机车架加工用车床包括基座、数控车床、编辑输入器、主轴、卡盘和刀架，数控车床底端固定在基座顶端，编辑输入器左端固定在数控车床右端，并且数控车床通过编辑输入器通电控制，主轴左端与数控车床输出端同轴连接，卡盘左端与主轴右端同轴连接，刀架底端滑动安装在基座顶端，刀架通过数控车床通电控制；现有的一种输送机车架加工用车床使用时，首先将加工件通过卡盘同轴固定，之后通过编辑输入器编程控制卡盘上工件转动，然后通过刀架对工件进行加工即可；现有的一种输送机车架加工用车床使用中发现，现有装置车削加工完成后需要人工上料，导致每次加工后需要重新对刀后进行加工，使工作效率降低，适应性较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性的一种输送机车架加工用车床。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，包括基座、数控车床、编辑输入器、主轴、卡盘和刀架，数控车床底端固定在基座顶端，编辑输入器左端固定在数控车床右端，并且数控车床通过编辑输入器通电控制，主轴左端与数控车床输出端同轴连接，卡盘左端与主轴右端同轴连接，刀架底端滑动安装在基座顶端，刀架通过数控车床通电控制；还包括第一安装座、长孔、第一支撑架、第一轴承、输送辊、电机座、电机和第一螺栓，第一安装座上设置有长孔，第一安装座右端通过第一安装座和长孔配合固定在数控车床左端第一支撑架底端固定在第一安装座顶端，输送辊通过第一轴承转动安装在第一支撑架顶端，电机通过电机座固定安装在第一支撑架右端，电机座左端输出端与输送辊右端同轴连接。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第二螺栓、支撑座和液压缸，支撑座顶端通过多个第二螺栓固定安装在第一安装座底端，液压缸底端固定安装在支撑座槽底端，液压缸顶端设置有液压杆，第一支撑架底端固定在液压杆顶端。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括安装架、滑槽和限位块，安装架底端固定在第一安装座顶端，多个滑槽配合安装在安装架两侧竖臂上，多个限位块配合固定在第一支撑架左右两端，并且滑槽和限位块配合滑动连接。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第二安装座、第二支撑架、定位轮和支撑轴，第二安装座底端固定在基座顶端，两个第二支撑架底端配合安装在第二安装座顶端，定位轮通过支撑轴转动安装在第二安装座顶端。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第一滑轨、第一移动座和第一锁紧杆，第一滑轨底端固定在第二安装座顶端，并且液压缸底端滑动安装在第一滑轨顶端，第一滑轨和第一移动座通过第一锁紧杆位置锁紧。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第二滑轨、第二移动座和第二锁紧杆，第二滑轨底端固定在基座顶端，第二移动座底端与第二滑轨顶端配合滑动连接，第二安装座底端固定在第二移动座顶端，并且第二滑轨和第二移动座通过第二锁紧杆锁紧连接。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括手轮，手轮左端同轴固定在第二移动座右端。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括调节支脚，多个调节支脚顶端配合固定在基座底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多个第一螺栓和长孔配合使安装座与数控车床固定安装，安装座和第一支撑架配合使第一轴承固定安装，通过第一轴承使输送辊与第一支撑架转动连接，通过电机座使电机与第一支撑架右壁固定连接，电机通过输送辊使工件进行稳定上料，减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部左视示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、数控车床；3、编辑输入器；4、主轴； 5、卡盘；6、刀架；7、第一安装座；8、长孔；9、第一支撑架；10、第一轴承；11、输送辊；12、电机座；13、电机；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、支撑座；17、液压缸；18、液压杆；19、安装架；20、滑槽；21、限位滑块；22、第二安装座；23、第二支撑架；24、定位轮；25、支撑轴；26、第一滑轨；27、第一移动座；28、第一锁紧杆； 29、第二滑轨；30、第二移动座；31、第二锁紧杆；32、手轮；33、调节支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种输送机车架加工用车床，包括基座1、数控车床2、编辑输入器3、主轴4、卡盘5和刀架6，数控车床2底端固定在基座1顶端，编辑输入器3左端固定在数控车床2右端，并且数控车床2通过编辑输入器3通电控制，主轴4左端与数控车床2 输出端同轴连接，卡盘5左端与主轴4右端同轴连接，刀架6底端滑动安装在基座1顶端，刀架6通过数控车床2通电控制；还包括第一安装座7、长孔8、第一支撑架9、第一轴承10、输送辊11、电机座12、电机13和第一螺栓14，第一安装座7上设置有长孔8，第一安装座7右端通过第一安装座7和长孔8配合固定在数控车床2左端第一支撑架9底端固定在第一安装座7顶端，输送辊11通过第一轴承10转动安装在第一支撑架9顶端，电机13通过电机座12固定安装在第一支撑架9右端，电机座12左端输出端与输送辊11右端同轴连接；通过多个第一螺栓14和长孔8配合使第一安装座7与数控车床2固定安装，第一安装座7和第一支撑架9配合使第一轴承10固定安装，通过第一轴承10使输送辊11 与第一支撑架9转动连接，通过电机座12使电机13与第一支撑架9右壁固定连接，电机13通过输送辊11使工件进行稳定上料，减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第二螺栓15、支撑座16和液压缸17，支撑座16顶端通过多个第二螺栓15固定安装在第一安装座7底端，液压缸17底端固定安装在支撑座16槽底端，液压缸17顶端设置有液压杆18，第一支撑架9底端固定在液压杆18顶端；通过第二螺栓15使支撑座16与第一安装座7连接快速更换和安装，通过支撑座16使液压缸17支撑安装，液压缸17和液压杆18配合使第一支撑架9顶端的输送辊11进行升降控制，提高装置适应性，增加可操作性，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括安装架19、滑槽20和限位块21，安装架19底端固定在第一安装座7顶端，多个滑槽 20配合安装在安装架19两侧竖臂上，多个限位块21配合固定在第一支撑架9左右两端，并且滑槽20和限位块21配合滑动连接；通过安装架 19使多个滑槽20固定安装，多个限位块21和滑槽20配合使输送辊11 升降稳定性增加，减少工作晃动，提高输送稳定性，增加工件精度，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第二安装座 22、第二支撑架23、定位轮24和支撑轴25，第二安装座22底端固定在基座1顶端，两个第二支撑架23底端配合安装在第二安装座22顶端，定位轮24通过支撑轴25转动安装在第二安装座22顶端；通过第二安装座22使两个第二支撑架23对称安装在基座1顶端，通过支撑轴25使定位轮24转动支撑在第二支撑架23顶端，通过两个定位轮24配合使圆钢进行转动支撑，减少切割震动，提高工作稳定性，增加产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第一滑轨26、第一移动座27和第一锁紧杆28，第一滑轨26底端固定在第二安装座22 顶端，并且液压缸17底端滑动安装在第一滑轨26顶端，第一滑轨26 和第一移动座27通过第一锁紧杆28位置锁紧；通过第一滑轨26和第一移动座27配合调整两个定位轮24间距，提高适应性，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括第二滑轨29、第二移动座30和第二锁紧杆31，第二滑轨29底端固定在基座1顶端，第二移动座30底端与第二滑轨29顶端配合滑动连接，第二安装座22 底端固定在第二移动座30顶端，并且第二滑轨29和第二移动座30通过第二锁紧杆31锁紧连接；第二滑轨29和第二移动座30配合使定位轮24 与卡盘5间距进行调节，通过第二锁紧杆31使第二滑轨29和第二移动座30滑动位置锁定，提高适应性，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括手轮32，手轮 32左端同轴固定在第二移动座30右端；通过设置手轮32使第二移动座30转动便捷性增加，提高可操作性，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，还包括调节支脚33，多个调节支脚33顶端配合固定在基座1底端；通过设置多个调节支脚 33使装置平衡调整便捷性增加，提高可操作性，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，其在工作时，首先启动液压缸17通过输送辊11对工件进行支撑，之后启动电机13通过输送辊11转动对工件进行定量送料，然后通过卡盘5将工件夹紧，之后通过调节定位轮24对工件进行支撑，然后启动数控车床2带动工件进行转动，之后通过刀架6对工件进行加工即可。

本实用新型的一种输送机车架加工用车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种输送机车架加工用车床的电机13和液压缸 17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输送机车架加工用车床，包括基座(1)、数控车床(2)、编辑输入器(3)、主轴(4)、卡盘(5)和刀架(6)，数控车床(2)底端固定在基座(1)顶端，编辑输入器(3)左端固定在数控车床(2)右端，并且数控车床(2)通过编辑输入器(3)通电控制，主轴(4)左端与数控车床(2)输出端同轴连接，卡盘(5)左端与主轴(4)右端同轴连接，刀架(6)底端滑动安装在基座(1)顶端，刀架(6)通过数控车床(2)通电控制；其特征在于，还包括第一安装座(7)、长孔(8)、第一支撑架(9)、第一轴承(10)、输送辊(11)、电机座(12)、电机(13)和第一螺栓(14)，第一安装座(7)上设置有长孔(8)，第一安装座(7)右端通过第一安装座(7)和长孔(8)配合固定在数控车床(2)左端第一支撑架(9)底端固定在第一安装座(7)顶端，输送辊(11)通过第一轴承(10)转动安装在第一支撑架(9)顶端，电机(13)通过电机座(12)固定安装在第一支撑架(9)右端，电机座(12)左端输出端与输送辊(11)右端同轴连接。

2.如权利要求1所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括第二螺栓(15)、支撑座(16)和液压缸(17)，支撑座(16)顶端通过多个第二螺栓(15)固定安装在第一安装座(7)底端，液压缸(17)底端固定安装在支撑座(16)槽底端，液压缸(17)顶端设置有液压杆(18)，第一支撑架(9)底端固定在液压杆(18)顶端。

3.如权利要求2所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括安装架(19)、滑槽(20)和限位块(21)，安装架(19)底端固定在第一安装座(7)顶端，多个滑槽(20)配合安装在安装架(19)两侧竖臂上，多个限位块(21)配合固定在第一支撑架(9)左右两端，并且滑槽(20)和限位块(21)配合滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括第二安装座(22)、第二支撑架(23)、定位轮(24)和支撑轴(25)，第二安装座(22)底端固定在基座(1)顶端，两个第二支撑架(23)底端配合安装在第二安装座(22)顶端，定位轮(24)通过支撑轴(25)转动安装在第二安装座(22)顶端。

5.如权利要求4所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括第一滑轨(26)、第一移动座(27)和第一锁紧杆(28)，第一滑轨(26)底端固定在第二安装座(22)顶端，并且液压缸(17)底端滑动安装在第一滑轨(26)顶端，第一滑轨(26)和第一移动座(27)通过第一锁紧杆(28)位置锁紧。

6.如权利要求5所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括第二滑轨(29)、第二移动座(30)和第二锁紧杆(31)，第二滑轨(29)底端固定在基座(1)顶端，第二移动座(30)底端与第二滑轨(29)顶端配合滑动连接，第二安装座(22)底端固定在第二移动座(30)顶端，并且第二滑轨(29)和第二移动座(30)通过第二锁紧杆(31)锁紧连接。

7.如权利要求6所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括手轮(32)，手轮(32)左端同轴固定在第二移动座(30)右端。

8.如权利要求7所述的一种输送机车架加工用车床，其特征在于，还包括调节支脚(33)，多个调节支脚(33)顶端配合固定在基座(1)底端。

Images