CN213052406U - 一种转塔冲床提模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转塔冲床提模装置，包括床身，所述床身的侧面固定连接有旋转臂支座，所述旋转臂支座的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转臂，所述旋转臂的一侧开设有滑槽，所述旋转臂位于滑槽的一侧螺栓连接有防护盖板。本实用新型中，本装置布局合理、构思巧妙、结构简便，能够保证操作人员在作业全程无高强度操作，模具的重量完全由提模气缸等提模装置负担，对提高转塔冲床换模效率、减轻工人劳动强度和提高换模作业安全性都有良好的现实意义，能够给实际使用的操作人员带来极大的工作便利，从而更轻松、更快捷、更安全的完成每一天的工作。

Description

一种转塔冲床提模装置

技术领域

本实用新型涉及转塔冲床提模装置技术领域，尤其涉及一种转塔冲床提模装置。

背景技术

转塔冲床，是一种通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成型的压力加工设备，能够利用多种冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中小批量或单件的板材冲压加工，在机械、电器、五金、仪表、筛网等行业应用广泛。其中，转塔冲床模具是其重要组成部分。

为尽可能满足不同客户的加工需求，通常，将转塔冲床模具按照从小到大的原则分段，分为A、B、C、D、E等几个尺寸范围的模具工位，模具的尺寸和重量依次增大。其中，D、E工位的模具重量可达15～20Kg。伴随着D、E等大工位模具使用的日渐增加，操作人员在日常工作中需要频繁更换模具来满足日常作业要求。由于尺寸和重量的增加，更换如上所述的D、E等大工位模具，相对于小工位模具换模工艺和方法都有所变化。相应的，换模时间和劳动强度都显著增加，同时换模作业过程的安全风险也在一定程度上有所增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转塔冲床提模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转塔冲床提模装置，包括床身，所述床身的侧面固定连接有旋转臂支座，所述旋转臂支座的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转臂，所述旋转臂的一侧开设有滑槽，所述旋转臂位于滑槽的一侧螺栓连接有防护盖板，所述滑槽的内部滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的一端转动连接有摆动气缸座，所述摆动气缸座上设置有提模气缸，所述提模气缸的输出端设置有浮动接头和把手，所述浮动接头的下端设置有模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩臂位于滑槽内的一端固定连接有限位销钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提模气缸的缸筒下端固定连接在所述摆动气缸座的安装面上，所述提模气缸的活塞杆穿过所述摆动气缸座上的通孔与所述浮动接头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浮动接头的螺杆球头与所述把手固定连接，所述模具的上端与所述浮动接头的螺杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述床身的侧面固定连接有气缸夹板支架，所述气缸夹板支架上螺栓固定连接有气缸夹板。

本实用新型具有如下有益效果：

该转塔冲床提模装置，在使用时，通过设置的床身、滑槽、模具、旋转臂支座、防护盖板、气缸夹板、提模气缸、浮动接头、把手、摆动气缸座、伸缩臂、气缸夹板支架、旋转轴、旋转臂、限位销钉，当需要从冲床上拆下模具时，操作人员仅需要拖动把手，使与之联接在一起的浮动接头、提模气缸、摆动气缸座处于竖直方向，并继续拖动伸缩臂沿旋转臂、防护盖板组成的滑槽伸出，直到将旋转臂连同伸缩臂、提模气缸、摆动气缸座、把手和浮动接头从静置状态向外拉到工作状态的冲床换下模具位置，随后转动把手带动浮动接头的螺杆旋入需要换下的模具上端面螺孔内，操作气阀使提模气缸的活塞杆回缩从而将需要换下的模具提起，再向外转动将模具放到指定位置，本装置布局合理、构思巧妙、结构简便，能够保证操作人员在作业全程无高强度操作，模具的重量完全由提模气缸等提模装置负担，对提高转塔冲床换模效率、减轻工人劳动强度和提高换模作业安全性都有良好的现实意义能够给实际使用的操作人员带来极大的工作便利，从而更轻松、更快捷、更安全的完成每一天的工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的提模装置非工作时的静置状态结构示意图；

图4为本实用新型的提模装置工作状态结构示意图；

图5为本实用新型的旋转臂内部结构示意图。

图例说明：

1、床身；2、滑槽；3、模具；4、旋转臂支座；5、防护盖板；6、气缸夹板；7、提模气缸；8、浮动接头；9、把手；10、摆动气缸座；11、伸缩臂；12、气缸夹板支架；13、旋转轴；14、旋转臂；15、限位销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种转塔冲床提模装置，包括床身1，床身1的侧面固定连接有旋转臂支座4，旋转臂支座4的内部转动连接有旋转轴13，旋转轴13上固定连接有旋转臂14，旋转臂14的一侧开设有滑槽2，旋转臂14位于滑槽2的一侧螺栓连接有防护盖板5，滑槽2的内部滑动连接有伸缩臂11，伸缩臂11的一端转动连接有摆动气缸座10，摆动气缸座10上设置有提模气缸7，提模气缸7的输出端设置有浮动接头8和把手9，浮动接头8的下端设置有模具3。

伸缩臂11位于滑槽2内的一端固定连接有限位销钉15，防止伸缩臂11从旋转臂14、防护盖板5之间的滑槽2内脱出；提模气缸7的缸筒下端固定连接在摆动气缸座10的安装面上，提模气缸7的活塞杆穿过摆动气缸座10上的通孔与浮动接头8固定连接；浮动接头8的螺杆球头与把手9固定连接，模具3的上端与浮动接头8的螺杆螺纹连接，通过把手9带动浮动接头8的球头螺杆，可将浮动接头8的螺杆旋入模具3的上端面螺孔内；床身1的侧面固定连接有气缸夹板支架12，气缸夹板支架12上螺栓固定连接有气缸夹板6，气缸夹板6可以将位于非工作时的静置状态的提模气缸7的缸筒牢固卡紧固定。

工作原理：当需要从冲床上拆下模具3时，操作人员仅需要拖动把手9，使与之联接在一起的浮动接头8、提模气缸7、摆动气缸座10处于竖直方向，并继续拖动伸缩臂11沿旋转臂14、防护盖板5组成的滑槽2伸出，直到将旋转臂14连同伸缩臂11、提模气缸7、摆动气缸座10、把手9和浮动接头8从静置状态向外拉到工作状态的冲床换下模具3位置，随后转动把手9带动浮动接头8的螺杆旋入需要换下的模具3上端面螺孔内，操作气阀使提模气缸7的活塞杆回缩从而将需要换下的模具3提起，再向外转动将模具3放到指定位置。安装新的模具3到冲床时，先拖动提模装置到指定的新的模具3的放置位置，像上述所操作的步骤相同，把手9带动浮动接头8的球头螺杆旋入新模具3，操作气阀使提模气缸7的活塞杆回缩，将所要装到冲床的新的模具3安装到指定模位即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转塔冲床提模装置，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的侧面固定连接有旋转臂支座(4)，所述旋转臂支座(4)的内部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)上固定连接有旋转臂(14)，所述旋转臂(14)的一侧开设有滑槽(2)，所述旋转臂(14)位于滑槽(2)的一侧螺栓连接有防护盖板(5)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有伸缩臂(11)，所述伸缩臂(11)的一端转动连接有摆动气缸座(10)，所述摆动气缸座(10)上设置有提模气缸(7)，所述提模气缸(7)的输出端设置有浮动接头(8)和把手(9)，所述浮动接头(8)的下端设置有模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种转塔冲床提模装置，其特征在于：所述伸缩臂(11)位于滑槽(2)内的一端固定连接有限位销钉(15)。

3.根据权利要求1所述的一种转塔冲床提模装置，其特征在于：所述提模气缸(7)的缸筒下端固定连接在所述摆动气缸座(10)的安装面上，所述提模气缸(7)的活塞杆穿过所述摆动气缸座(10)上的通孔与所述浮动接头(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转塔冲床提模装置，其特征在于：所述浮动接头(8)的螺杆球头与所述把手(9)固定连接，所述模具(3)的上端与所述浮动接头(8)的螺杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种转塔冲床提模装置，其特征在于：所述床身(1)的侧面固定连接有气缸夹板支架(12)，所述气缸夹板支架(12)上螺栓固定连接有气缸夹板(6)。

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